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복잡성 및 정밀도 : 사출 성형 공정은 매우 복잡한 부품 설계를 처리하고 일관성을 제공하며 수백만 개의 거의 동일한 부품을 제조 할 수 있습니다. 현대적인 사출 성형 기술은 정밀도가 필요한 적용에 대해 매우 작은 공차로 정밀 성형 플라스틱 부품의 대량 생산을 허용합니다.
생산 효율 : 사출 성형 공정은 빠르며, 일반적으로 각 성형주기 사이에 15-120 초 밖에 걸리지 않으므로 주어진 시간에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 또한, 다양한 사출 금형 엔지니어의 다양한 기술 세트는 제품 개발 시간을 단축하고 생산주기를 가속화하며 제품을 더 빨리 시장에 출시하는 데 도움이됩니다.
강도 및 내구성 : 현대 경량 열가소성은 강도가 크게 증가하고, 심지어 경쟁 및 경우에 따라 금속 부품을 초과합니다. 주입 성형 제품은 내마모성이 우수하고 내식성, 오랫동안 가혹한 환경에서 사용될 수 있으며 제품 수명을 향상시킬 수 있습니다.
비용 효율적인 솔루션 : 곰팡이 제조의 사출 성형 공정은 편리하고 짧은주기, 저렴한 비용입니다. 또한, 주입 성형 운영의 인건비도 상대적으로 낮아 전체 제조 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. 주입 성형은 대량 생산을 통해 비용을 희석하여 단일 제품의 비용을 줄일 수 있습니다.
환경 성과 with : 환경 인식이 향상되면서 미래의 주입 성형 제품은 환경 성능, 분해 가능 및 재활용 가능한 환경 보호 재료의 사용에 더 많은 관심을 기울이고 환경에 대한 오염을 줄일 것입니다.
경량 및 이식성 : 주입 성형 제품은 일반적으로 경량의 특성을 가지며 제품의 무게를 줄이고, 운반하기 쉽고 운반하기 쉽고 에너지 소비를 줄입니다.
맞춤형 사용자 정의 : 최적화 된 하중 분포 및 다양한 기계와의 호환성을위한 고유 한 사양 (크기, 두께, 형상)에 적응할 수 있습니다.
산업 기계 : 노이즈 감소 및 기계적 응력 흡수를위한 모터 하우징, 컨베이어 시스템 및 펌프 인클로저.
소비자 전자 장치 : 운영 진동을 약화시키고 수명을 연장하는 세탁기, HVAC 장치 및 전동 공구.
실외 장비 : 농업 기계, 태양 전지판 마운트 및 UV, 수분 및 화학적 노출에 내성이있는 해양 하드웨어.
의료 기기 : 멸균, 부식성 및 유지 보수 성분이 필요한 정밀 장비.
재생 에너지 : 고 진동 환경에서 충격 흡수를위한 풍력 터빈 어셈블리 및 배터리 하우징.
로봇 공학/자동화 : 반복적 인 모션에서 마모를 최소화하고 원활한 작동을 보장하는 조인트 및 액추에이터 시스템.
항공 우주 및 방어 : 극한 조건에서 경량의 고강도 재료가 필요한 항공 전자 또는 기계를위한 맞춤형 링.
포장 :
FAQ :
Q1 : 이 구성 요소는 어떤 온도 범위를 견딜 수 있습니까?
A1 : -50 ° C에서 80 ° C 사이에서 안정적으로 작동하지만 응용 프로그램 요구 사항에 따라 특정 공차가 사용자 정의 될 수 있습니다.
Q2 : 맞춤형 툴링 또는 생산은 얼마나 걸립니까?
A2 : 리드 타임은 설계 복잡성에 따라 다르지만 표준 주문은 일반적으로 사양을 마무리 한 후 2-4 주 이내에 배송됩니다.
Q3 : 금속 충격 흡수 구성 요소를 대체 할 수 있습니까?
A3 : 그렇습니다. 부식 저항, 소음 감소 및 중량 효율은 많은 자동차 및 산업 응용 분야에서 우수한 대안이됩니다.
Q 4 : 플라스틱 제품 툴링에 대한 지불 기간은 얼마입니까?
A4 : 50% 계약금 및 툴링 승인에 대한 휴식.
Q5 : 누가 툴링을 소유하고 있습니까?
A5 : 툴링 비용을 지불하는 사람.
복잡성 및 정밀도 : 사출 성형 공정은 매우 복잡한 부품 설계를 처리하고 일관성을 제공하며 수백만 개의 거의 동일한 부품을 제조 할 수 있습니다. 현대적인 사출 성형 기술은 정밀도가 필요한 적용에 대해 매우 작은 공차로 정밀 성형 플라스틱 부품의 대량 생산을 허용합니다.
생산 효율 : 사출 성형 공정은 빠르며, 일반적으로 각 성형주기 사이에 15-120 초 밖에 걸리지 않으므로 주어진 시간에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 또한, 다양한 사출 금형 엔지니어의 다양한 기술 세트는 제품 개발 시간을 단축하고 생산주기를 가속화하며 제품을 더 빨리 시장에 출시하는 데 도움이됩니다.
강도 및 내구성 : 현대 경량 열가소성은 강도가 크게 증가하고, 심지어 경쟁 및 경우에 따라 금속 부품을 초과합니다. 주입 성형 제품은 내마모성이 우수하고 내식성, 오랫동안 가혹한 환경에서 사용될 수 있으며 제품 수명을 향상시킬 수 있습니다.
비용 효율적인 솔루션 : 곰팡이 제조의 사출 성형 공정은 편리하고 짧은주기, 저렴한 비용입니다. 또한, 주입 성형 운영의 인건비도 상대적으로 낮아 전체 제조 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. 주입 성형은 대량 생산을 통해 비용을 희석하여 단일 제품의 비용을 줄일 수 있습니다.
환경 성과 with : 환경 인식이 향상되면서 미래의 주입 성형 제품은 환경 성능, 분해 가능 및 재활용 가능한 환경 보호 재료의 사용에 더 많은 관심을 기울이고 환경에 대한 오염을 줄일 것입니다.
경량 및 이식성 : 주입 성형 제품은 일반적으로 경량의 특성을 가지며 제품의 무게를 줄이고, 운반하기 쉽고 운반하기 쉽고 에너지 소비를 줄입니다.
맞춤형 사용자 정의 : 최적화 된 하중 분포 및 다양한 기계와의 호환성을위한 고유 한 사양 (크기, 두께, 형상)에 적응할 수 있습니다.
산업 기계 : 노이즈 감소 및 기계적 응력 흡수를위한 모터 하우징, 컨베이어 시스템 및 펌프 인클로저.
소비자 전자 장치 : 운영 진동을 약화시키고 수명을 연장하는 세탁기, HVAC 장치 및 전동 공구.
실외 장비 : 농업 기계, 태양 전지판 마운트 및 UV, 수분 및 화학적 노출에 내성이있는 해양 하드웨어.
의료 기기 : 멸균, 부식성 및 유지 보수 성분이 필요한 정밀 장비.
재생 에너지 : 고 진동 환경에서 충격 흡수를위한 풍력 터빈 어셈블리 및 배터리 하우징.
로봇 공학/자동화 : 반복적 인 모션에서 마모를 최소화하고 원활한 작동을 보장하는 조인트 및 액추에이터 시스템.
항공 우주 및 방어 : 극한 조건에서 경량의 고강도 재료가 필요한 항공 전자 또는 기계를위한 맞춤형 링.
포장 :
FAQ :
Q1 : 이 구성 요소는 어떤 온도 범위를 견딜 수 있습니까?
A1 : -50 ° C에서 80 ° C 사이에서 안정적으로 작동하지만 응용 프로그램 요구 사항에 따라 특정 공차가 사용자 정의 될 수 있습니다.
Q2 : 맞춤형 툴링 또는 생산은 얼마나 걸립니까?
A2 : 리드 타임은 설계 복잡성에 따라 다르지만 표준 주문은 일반적으로 사양을 마무리 한 후 2-4 주 이내에 배송됩니다.
Q3 : 금속 충격 흡수 구성 요소를 대체 할 수 있습니까?
A3 : 그렇습니다. 부식 저항, 소음 감소 및 중량 효율은 많은 자동차 및 산업 응용 분야에서 우수한 대안이됩니다.
Q 4 : 플라스틱 제품 툴링에 대한 지불 기간은 얼마입니까?
A4 : 50% 계약금 및 툴링 승인에 대한 휴식.
Q5 : 누가 툴링을 소유하고 있습니까?
A5 : 툴링 비용을 지불하는 사람.
