Svart HDPE skreddersydd presisjonsinjeksjon støpt støtdemper

Vanlige brukte materialer for injeksjonsstøping ：

Akrylonitril Butadiene Styren (ABS) ‌: ABS er en termoplastisk ingeniørkvalitet som er kjent for sin styrke, påvirkningsmotstand og glans. Det er mye brukt i elektroniske komponenter, elektroniske innhegninger og bildeler.

‌Nylon polyamid (PA) ‌: Nylon har høy slitasje, støyreduksjon og utmattelsesmotstand, og brukes ofte i fremstilling av mekaniske deler og kabinetter.

Polykarbonat (PC) ‌: PC er en sterk, gjennomsiktig plast med høy holdbarhet, kjemisk motstand og forutsigbar muggkrymping, ofte brukt i mekaniske vakter og LED -rør.‌

Polyetylen (PE): PE er delt inn i HDPE, LDPE og PET i henhold til tetthet, som har kjemisk motstand og lave kostnader, mens PET har høy gjennomsiktighet.‌ Polyformaldehyd (POM) ‌: POM er en teknisk plast som er egnet for deler som krever lav friksjon og høy stiffhet, men med lav effekt.

‌Ppolypropylen (PP) ‌: PP er en hard og varmebestandig plast med god kjemisk motstand og resirkulerbarhet. Det brukes ofte i desinfeksjon og industriprodukter.

Akryl (PMMA) ‌: Akryl er en sterk, tydelig termoplastisk egnet for konstruksjons- og belysningsapplikasjoner. Den har høy strekkfasthet, lysmotstand og knusende motstand, og frigjør ikke bisfenol A‌. ‌

Produktfordeler med skreddersydd injeksjonsstøpt låsing:

• Kompleksitet og presisjon: Injeksjonsstøpingsprosessen håndterer svært komplekse deldesign, gir konsistens og har muligheten til å produsere millioner av nesten identiske deler. Moderne injeksjonsstøpingsteknologi tillater masseproduksjon av presisjonsstøpte plastdeler med veldig små toleranser for applikasjoner der det kreves høy presisjon.

• Produksjonseffektivitet: Injeksjonsformingsprosessen er rask, vanligvis bare 15-120 sekunder mellom hver støpesyklus, noe som gjør det mulig å produsere flere deler på en gitt tid. I tillegg hjelper de forskjellige ferdighetssettene med injeksjonsformingeniører til å forkorte produktutviklingstid, fremskynde produksjonssykluser og få produkter til å markedsføre raskere.‌

• Styrke og holdbarhet: Moderne lette termoplast gir en betydelig økning i styrke, til og med rivalisering og i noen tilfeller som overskrider metalldelene. Injeksjonsstøpte produkter har god slitestyrke, korrosjonsmotstand, kan brukes i tøffe miljø i lang tid, forbedre produktets levetid.‌

• Kostnadseffektiv løsning: Injeksjonsformingsprosessen for formproduksjonen er praktisk, kort syklus, lave kostnader. I tillegg er arbeidskraftskostnadene for injeksjonsstøping også relativt lave, noe som bidrar til å redusere de samlede produksjonskostnadene. Injeksjonsstøping kan redusere kostnadene for et enkelt produkt ved å utvanne kostnadene gjennom masseproduksjon.‌

• Miljøytelse ‌: Med forbedring av miljøbevissthet vil fremtidige injeksjonsstøpingsprodukter være mer oppmerksom på miljøytelsen, bruk av nedbrytbare og resirkulerbare miljøvernmaterialer, reduser forurensningen til miljøet.‌

• Lett og bærbarhet: Injeksjonsstøpingsprodukter har vanligvis egenskapene til lettvekt, bidrar til å redusere vekten på produktet, lett å bære og transportere, redusere energiforbruket.

• Skreddersydd tilpasning: Tilpasningsdyktig til unike spesifikasjoner (størrelse, tykkelse, geometri) for optimalisert belastningsfordeling og kompatibilitet med forskjellige maskiner.

Produktbruk av skreddersydd injeksjonsstøpte låsing:

• Industrielle maskiner: Motorhus, transportørsystemer og pumpekapslinger for støyreduksjon og mekanisk stressabsorpsjon.
  

• Forbrukerelektronikk: Vaskemaskiner, HVAC -enheter og elektroverktøy for å dempe operasjonelle vibrasjoner og forlenge levetid.  

• Utendørs utstyr: Landbruksmaskiner, solcellepanelfester og marin maskinvare motstandsdyktig mot UV, fuktighet og kjemisk eksponering.  

• Medisinsk utstyr: Presisjonsutstyr som krever sterilt, korrosjonsbestandige og lave vedlikeholdskomponenter.  

• Fornybar energi: Vindturbinenheter og batterihus for støtdemping i miljøer med høyt vibrasjon.  

• Robotikk/automatisering: Skjøter og aktuatorsystemer for å minimere slitasje fra repeterende bevegelse og sikre jevn drift.  

• Luftfart og forsvar: Tilpassede ringer for luftfart eller maskiner som krever lette, høye styrke materialer under ekstreme forhold.  

Emballasje:

FAQ:

Q1:  Hvilket temperaturområde tåler denne komponenten? 

A1:  Den fungerer pålitelig mellom -50 ° C til 80 ° C, selv om spesifikke toleranser kan tilpasses basert på applikasjonskrav.

Q2: Hvor lang tid tar tilpasset verktøy eller produksjon?

A2: Ledetidene varierer etter designkompleksitet, men standardordrer sendes vanligvis innen 2-4 uker etter avsluttet spesifikasjoner.

Q3: Kan den erstatte metallsjokk-absorberende komponenter?

A3: Ja, dens korrosjonsmotstand, støyreduksjon og vekteffektivitet gjør det til et overlegen alternativ i mange bil- og industrielle applikasjoner.

Spørsmål 4:  Hva er betalingsperioden for verktøyet av plastprodukter? 

A4: 50% forskuddsbetaling, og hvile betalt mot godkjenning av verktøyet.

Q5: Hvem eier verktøyet?

A5: Den som betaler for verktøyet.