Black HDPE HAGNE D'HANE D'HANGER DES ADOGNEURS MOULÉS DE PRÉCISION HDPE

Matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection:

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ‌: ABS est un thermoplastique de qualité ingénieuse connue pour sa résistance, sa résistance à l'impact et son brillant. Il est largement utilisé dans les composants électroniques, les enclos électroniques et les pièces automobiles.

‌NYLON Polyamide (PA) ‌: Le nylon a une résistance à l'usure élevée, une réduction du bruit et une résistance à la fatigue, et est souvent utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques et de boîtiers.

Polycarbonate (PC) ‌: PC est un plastique fort et transparent avec une durabilité élevée, une résistance chimique et un retrait de moisissure prévisible, couramment utilisé dans les gardes mécaniques et les tubes LED.

Polyéthylène (PE): PE est divisé en HDPE, LDPE et PET selon la densité, qui a une résistance chimique et un faible coût, tandis que le PET a une transparence élevée.

‌PPolypropylène (PP) ‌: PP est un plastique dur et résistant à la chaleur avec une bonne résistance chimique et une recyclabilité. Il est souvent utilisé dans la désinfection et les produits industriels.

Acrylique (PMMA) ‌: L'acrylique est un thermoplastique fort et transparent adapté aux applications de construction et d'éclairage. Il a une résistance à la traction élevée, une résistance à la lumière et une résistance bouleversante, et ne libère pas de bisphénol a‌. ‌

Avantages du produit de l'anneau de fermoir moulé par injection sur mesure:

• Complexité et précision: le processus de moulage par injection gère des conceptions de pièces très complexes, offre une cohérence et a la capacité de fabriquer des millions de pièces presque identiques. La technologie moderne de moulage par injection permet la production en masse de pièces en plastique moulées de précision avec de très petites tolérances pour les applications où une haute précision est nécessaire.

• Efficacité de production: Le processus de moulage par injection est rapide, généralement seulement 15-120 secondes entre chaque cycle de moulage, ce qui permet de produire plus de pièces dans un temps donné. De plus, les différents ensembles de compétences d'ingénieurs de moisissures d'injection aident à raccourcir le temps de développement des produits, à accélérer les cycles de production et à faire commercialiser les produits plus rapidement.

• Force et durabilité: les thermoplastiques légers modernes offrent une augmentation significative de la résistance, même rivalisant et dans certains cas dépassant les pièces métalliques. Les produits moulés par injection ont une bonne résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, peut être utilisée dans un environnement sévère pendant longtemps, améliorer la durée de vie des produits.

• Solution rentable: le processus de moulage par injection de la fabrication de moisissures est pratique, cycle court, faible coût. De plus, les coûts de main-d'œuvre des opérations de moulage par injection sont également relativement faibles, ce qui contribue à réduire les coûts de fabrication globaux. Le moulage par injection peut réduire le coût d'un seul produit en diluant le coût grâce à la production de masse.

• Performance environnementale ‌: Avec l'amélioration de la conscience de l'environnement, les futurs produits de moulage par injection accordent plus d'attention aux performances environnementales, l'utilisation de matériaux de protection de l'environnement dégradables et recyclables, réduisez la pollution à l'environnement.

• Léger et portabilité: les produits de moulage par injection ont généralement les caractéristiques du léger, aident à réduire le poids du produit, facile à transporter et à transporter, à réduire la consommation d'énergie.

• Personnalisation sur mesure: adaptable à des spécifications uniques (taille, épaisseur, géométrie) pour une distribution et une compatibilité optimisées de charge avec diverses machines.

Utilisation du produit de l'anneau de fermoir moulé par injection sur mesure:

• Machines industrielles: boîtiers de moteur, systèmes de convoyeurs et enceintes de pompe pour la réduction du bruit et l'absorption des contraintes mécaniques.
  

• Électronique grand public: machines à laver, unités de CVC et outils électriques pour atténuer les vibrations opérationnelles et prolonger la durée de vie.  

• Équipement extérieur: machines agricoles, supports de panneaux solaires et matériel marin résistant aux UV, à l'humidité et à l'exposition chimique.  

• Dispositifs médicaux: équipement de précision nécessitant des composants stériles, résistants à la corrosion et à faible entretien.  

• Énergie renouvelable: assemblages d'éoliennes et boîtiers de batterie pour l'absorption des chocs dans des environnements à haute vibration.  

• Robotique / Automatisation: joints et systèmes d'actionneur pour minimiser l'usure du mouvement répétitif et assurer un fonctionnement en douceur.  

• Aérospatiale et défense: anneaux personnalisés pour avionique ou machines nécessitant des matériaux légers et à haute résistance dans des conditions extrêmes.  

Conditionnement:

FAQ:

Q1:  Quelle plage de température ce composant peut-il résister? 

A1:  Il fonctionne de manière fiable entre -50 ° C à 80 ° C, bien que des tolérances spécifiques puissent être personnalisées en fonction des exigences d'application.

Q2: Combien de temps prend des outils ou de la production personnalisés?

A2: Les délais de direction varient selon la complexité de conception, mais les commandes standard sont généralement expédiées dans les 2 à 4 semaines après la finalisation des spécifications.

Q3: Peut-il remplacer les composants absorbant les chocs en métal?

A3: Oui, sa résistance à la corrosion, sa réduction du bruit et son efficacité de poids en font une alternative supérieure dans de nombreuses applications automobiles et industrielles.

Q 4:  Quelle est votre durée de paiement pour l'outillage des produits en plastique? 

A4: acompte à 50% et repos payé contre l'approbation de l'outillage.

Q5: À qui appartenir à l'outillage?

A5: Celui qui pait pour l'outillage.