Svart HDPE anpassad precisionsinjektion gjuten stötdämpare

Vanligt använda material för formsprutning ：

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) ‌: ABS är en termoplastik som är känd för sin styrka, slagmotstånd och glans. Det används ofta i elektroniska komponenter, elektroniska kapslingar och bildelar.

‌Nylon polyamid (PA) ‌: Nylon har hög slitmotstånd, brusreducering och trötthetsresistens och används ofta vid tillverkning av mekaniska delar och kapslingar.

Polykarbonat (PC) ‌: PC är en stark, transparent plast med hög hållbarhet, kemisk resistens och förutsägbar mögelkrympning, vanligtvis används i mekaniska vakter och LED -rör.

Polyeten (PE): PE är uppdelat i HDPE, LDPE och PET enligt densitet, som har kemisk resistens och låg kostnad, medan PET har hög transparens. ‌ Polyformaldehyd (POM) ‌: POM är en teknisk plast som är lämplig för delar som kräver låg friktion och hög stelhet, men med låg inverkan styrkor.

‌PPolypropylen (PP) ‌: PP är en hård och värmebeständig plast med god kemisk resistens och återvinningsbarhet. Det används ofta i desinfektion och industriprodukter.

Akryl (PMMA) ‌: Akryl är en stark, tydlig termoplast som är lämplig för konstruktions- och belysningsapplikationer. Den har hög draghållfasthet, ljusmotstånd och krossande motstånd och frisätter inte bisfenol A‌. ‌

Produktfördelar med skräddarsydd formsprutad spännring:

• Komplexitet och precision: Injektionsmålningsprocessen hanterar mycket komplexa delkonstruktioner, ger konsistens och har förmågan att tillverka miljoner nästan identiska delar. Modern formsprutningsteknik gör det möjligt för massproduktion av precisionsgjutna plastdelar med mycket små toleranser för applikationer där hög precision krävs.

• Produktionseffektivitet: Injektionsprocessen är snabb, vanligtvis bara 15-120 sekunder mellan varje formcykel, vilket gör det möjligt att producera fler delar under en given tid. Dessutom hjälper de olika kompetensuppsättningarna för injektionsmögelingenjörer till att förkorta produktutvecklingstiden, påskynda produktionscykler och få produkter till marknaden snabbare.

• Styrka och hållbarhet: Moderna lätta termoplaster erbjuder en betydande ökning av styrka, till och med konkurrerande och i vissa fall överskridande metalldelar. Formsprutade produkter har god slitmotstånd, korrosionsmotstånd, kan användas i hård miljö under lång tid, förbättra produktlivet.

• Kostnadseffektiv lösning: formsprutningsprocessen för mögelproduktionen är bekväm, kort cykel, låg kostnad. Dessutom är arbetskraftskostnaderna för formsprutningsoperationer också relativt låga, vilket hjälper till att minska de totala tillverkningskostnaderna. Injektionsmålning kan minska kostnaden för en enda produkt genom att utspäda kostnaden genom massproduktion.‌

• Miljöprestanda ‌: Med förbättringen av miljömedvetenheten kommer de framtida injektionsprodukterna att ägna mer uppmärksamhet åt miljöprestanda, användningen av nedbrytbara och återvinningsbara miljöskyddsmaterial, minska föroreningen till miljön.

• Lätt och portabilitet: Injektionsmålningsprodukter har vanligtvis egenskaperna hos lättvikt, hjälper till att minska produktens vikt, lätt att transportera och transportera, minska energiförbrukningen.

• Skräddarsydd anpassning: Anpassningsbar till unika specifikationer (storlek, tjocklek, geometri) för optimerad lastfördelning och kompatibilitet med olika maskiner.

Produktanvändning av skräddarsydd formsprutad låsring:

• Industriella maskiner: Motorhus, transportsystem och pumphöljen för brusreducering och mekanisk stressabsorption.
  

• Konsumentelektronik: tvättmaskiner, VVS -enheter och elverktyg för att dämpa driftsvibrationer och förlänga livslängden.  

• Utomhusutrustning: Jordbruksmaskiner, solpanelfästen och marin hårdvara som är resistent mot UV, fukt och kemisk exponering.  

• Medicinsk utrustning: Precisionsutrustning som kräver sterila, korrosionsbeständiga och lågt underhållskomponenter.  

• Förnybar energi: vindkraftverk och batteribatterier för stötdämpning i miljöer med hög vibration.  

• Robotik/automatisering: Fogar och ställdonssystem för att minimera slitage från repetitiv rörelse och säkerställa en smidig drift.  

• Aerospace & Defense: Anpassade ringar för avionik eller maskiner som kräver lätta material med hög styrka under extrema förhållanden.  

Förpackning:

FAQ:

F1:  Vilket temperaturområde kan denna komponent tåla? 

A1:  Den fungerar pålitligt mellan -50 ° C till 80 ° C, även om specifika toleranser kan anpassas baserat på applikationskrav.

F2: Hur lång tid tar anpassat verktyg eller produktion?

A2: Ledtider varierar beroende på designkomplexitet, men standardorder levereras vanligtvis inom 2-4 veckor efter slutföringsspecifikationer.

F3: Kan den ersätta metallchock-absorberande komponenter?

A3: Ja, dess korrosionsmotstånd, brusreducering och vikteffektivitet gör det till ett överlägset alternativ i många bil- och industriella tillämpningar.

F 4:  Vad är din betalningstid för verktyget för plastprodukter? 

A4: 50% utbetalning och vila betalas mot godkännande av verktyg.

F5: Vem äger verktyget?

A5: Den som betalar för verktyget.