POM-material (polyoximetylen, POM förkortat) har följande huvudegenskaper:
Hög hållfasthet och styvhet : POM-material är nära metall i styrka och styvhet, känt som 'metallen i plast', tål höga belastningar och tryck, lämpligt för applikationer som kräver hög hållfasthet och styvhet.
![POM-bearbetningsdelar]( "plastic machining parts")
slitstyrka : POM har utmärkt slitstyrka, lämplig för tillverkning av slitdelar, såsom kugghjul, lager och slider.
Självsmörjande: POM-material har goda självsmörjande egenskaper, vilket kan minska friktion och slitage, förbättra rörelseeffektiviteten och minska underhållskostnaderna.
Kemisk korrosionsbeständighet: POM har god beständighet mot en mängd olika organiska lösningsmedel, syror, alkalier och salter, lämpliga för kemisk, läkemedels- och livsmedelsindustri.
Dimensionsstabilitet: POM-material har liten vattenabsorption, låg linjär expansionskoefficient och kan bibehålla god dimensionsstabilitet när temperaturen ändras, lämpligt för högprecisionsdetaljer.
Bearbetningsbarhet : POM är lätt att bearbeta och gjuta, och kan göras till olika former och storlekar av produkter genom formsprutning, extrudering, formblåsning och andra sätt för att möta behoven hos olika industrier.
Fördelar med POM CNC-bearbetningsstång:
Hög precision: CNC-bearbetad till snäva toleranser (±0,05 mm), vilket säkerställer exakt anpassning till kundens specifikationer.
Hållbart material : Tillverkat av polyoximetylen (POM), som erbjuder överlägsen slitstyrka, mekanisk styrka och långvarig stabilitet.
Låg friktion: Idealisk för dynamiska applikationer som kräver mjuk rörelse och minskad energiförlust.
Korrosions- och fuktbeständighet: Tål tuffa miljöer, kemikalier och fukt.
Lätt och robust: Balanserar styrka och enkel integration i komplexa system.
Anpassningsbar: Skräddarsydda mått och design baserat på tillhandahållna tekniska ritningar.
Mångsidig användning: Lämplig för bil-, industri-, elektronik- och precisionsmaskiner.
Kostnadseffektiv: Minskar underhållsbehov och förlänger livslängden, vilket sänker de totala ägandekostnaderna.
Produktanvändning av POM CNC-bearbetningsstång:
Bilindustrin: POM har en viktig tillämpning inom biltillverkning, ofta används vid tillverkning av bilpumpar, förgasardelar, oljeledningar, kraftventiler, kardanlager, motorväxel, vevaxel, handtag, instrumentpanel, bilfönsterhissanordning, elektrisk strömbrytare, säkerhetsbältesspänne och andra nyckelkomponenter. och fordonets komfort
Elektronisk och elektrisk: POM har ett brett utbud av applikationer inom området avancerade elektroniska och elektriska apparater, som används vid tillverkning av kontakter, strömbrytare, knappar, reläer, tvättmaskinsremskivor, elektroniska datorskal och TV-apparater, tvättmaskiner, kylskåp, telefonapparater, radioinspelare och andra delar. Dessutom säkerställer POM-växlar smidig drift och lågt brus i kontorsutrustning som skrivare och kopiatorer.
Maskintillverkningsindustrin: POM används i stor utsträckning vid tillverkning av kugghjul, drivaxel, kedja, ventil, ventilspindelmutter, lager, CAM, impeller, rulle, munstycke, styrskena, bussning, rörfog och mekaniska strukturdelar. Dess höga kristallinitet och utmärkta mekaniska egenskaper gör den utmärkt vid tillverkning av mekaniska delar.
Precisionsinstrument: POM används för att tillverka delar av precisionsinstrument såsom klockor och kameror, samt transmissionsdelar av medicinsk precisionsutrustning, för att säkerställa utrustningens noggrannhet och tillförlitlighet.
Industri- och konsumentvaror: POM används även vid tillverkning av korrosionsbeständiga brandkranar, pennhållare och fodral för pennor, leksaker, kammar, dragkedjor och andra konsumtionsvaror. Dess utmärkta mekaniska egenskaper och kemiska beständighet gör den utmärkt inom dessa områden.
Förpackning:
![cnc-bearbetningsdelar]()
FAQ
1Q: Vilka är de viktigaste fördelarna med POM-material?
1A: POM (polyoximetylen) erbjuder låg friktion, hög slitstyrka, dimensionsstabilitet och motståndskraft mot kemikalier och fukt.
2Q: Vilka toleranser kan uppnås med CNC-bearbetning?
2A: Vi säkerställer snäva CNC-bearbetningstoleranser på ±0,05 mm för applikationer med hög precision.
3Q: Varför välja en matt svart finish?
3A: Den mattsvarta beläggningen minskar bländning, motstår repor och korrosion och ger en elegant, professionell estetik.
4Q: Hur snabbt kan anpassade delar produceras?
4A: Prototyper: 5-7 dagar. Produktion: 5-6 veckor (beroende på komplexitet).
5F: Är dessa delar kompatibla med industristandarder?
5A: Ja – ISO 9001 och RoHS/REACH.
