POM -material (polyoximetylen, POM för kort) har följande huvudegenskaper :
Högstyrka och styvhet : Pom -material är nära metall i styrka och styvhet, känd som 'Metall in Plastics ', tål höga belastningar och tryck, lämpliga för applikationer som kräver hög styrka och styvhet.
Slitmotstånd : POM har utmärkt slitmotstånd, lämplig för tillverkning av slitdelar, såsom växlar, lager och objektglas.
Self-smörjande : POM-material har goda självsmörjande egenskaper, vilket kan minska friktion och slitage, förbättra rörelseeffektiviteten och minska underhållskostnaderna.
Kemisk korrosionsbeständighet : POM har god resistens mot olika organiska lösningsmedel, syror, alkalier och salter, lämpliga för kemiska, läkemedels- och livsmedelsindustrin.
Dimensionell stabilitet : POM-material har liten vattenabsorption, låg linjär expansionskoefficient och kan upprätthålla god dimensionell stabilitet när temperaturen förändras, lämplig för högprecisionsdelar.
Processerbarhet : POM är lätt att bearbeta och gjutas och kan göras till olika former och storlekar på produkter genom injektionsmålning, extrudering, blåsgjutning och andra sätt att tillgodose behoven hos olika branscher.
Fördelar med POM CNC bearbetningsstång ：
Hög precision: CNC-machined till täta toleranser (± 0,05 mm), vilket säkerställer exakt anpassning till kundspecifikationer.
Hållbart materia L: tillverkad av polyoximetylen (POM), erbjuder överlägsen slitstyrka, mekanisk styrka och långvarig stabilitet.
Låg friktion: Idealisk för dynamiska applikationer som kräver smidig rörelse och minskad energiförlust.
Korrosion och fuktmotstånd: Tål hårda miljöer, kemikalier och fuktighet.
Lätt och robust: balanserar styrka och enkel integration i komplexa system.
Anpassningsbara: Skräddarsydda dimensioner och mönster baserade på tillhandahållna tekniska ritningar.
Mångsidig användning: Lämplig för fordons-, industri-, elektronik- och precisionsmaskiner.
Kostnadseffektivt: minskar underhållsbehovet och förlänger livslängden och sänker totala ägarkostnader.
Produktanvändning av POM CNC -bearbetningsstång ：
Automotive Industry: POM har en viktig applikation inom biltillverkning, som ofta används vid tillverkning av bilpump, förgasardelar, oljeledning, kraftventil, universalfogslager, motorutrustning, vevaxel, handtag, instrumentpanel, bilfönster, elektriska switch, säkerhetsbälte och andra nyckelkomponenter. Pomväxlar är också allmänt använt i rätningssystemet, transmention, transmention, elektriska switcher, förbättring av bältet och förbättring av bältet och förbättringen av bältet och det är också ett stort antal fönster.
Elektroniska och elektriska: POM har ett brett utbud av applikationer inom området avancerade elektroniska och elektriska apparater, som används vid tillverkning av pluggar, switchar, knappar, reläer, tvättmaskinskivor, elektroniska datorskal och TV-apparater, tvättmaskiner, kylskåp, telefonuppsättningar, radioinspelare och andra delar. Dessutom säkerställer POM -växlar smidig drift och låg brus i kontorsutrustning som skrivare och kopiatorer.
Maskinstillverkningsindustri: POM används allmänt vid tillverkning av växel, drivaxel, kedja, ventil, ventilstammutter, lager, kam, impeller, rull, munstycke, styrskena, bussning, rörled och mekaniska strukturdelar. Det har hög kristallinitet och utmärkta mekaniska egenskaper det utmärkt i tillverkningen av mekaniska delar.
Precisionsinstrument: POM används för att tillverka delar av precisionsinstrument som klockor och kameror, samt överföring av delar av precisionsmedicinsk utrustning, för att säkerställa utrustningens noggrannhet och tillförlitlighet.
Industri- och konsumentvaror: POM används också vid tillverkning av korrosionsbeständiga brandkranar, pennhållare och fall för pennor, leksaker, kammar, blixtlås och andra konsumentvaror. Dess utmärkta mekaniska egenskaper och kemisk resistens gör det utmärkt inom dessa fält.
Förpackning:
Vanliga frågor
1Q: Vilka är de viktigaste fördelarna med Pom -material?
1A: POM (polyoxymetylen) erbjuder låg friktion, hög slitmotstånd, dimensionell stabilitet och resistens mot kemikalier och fukt.
2Q: Vilka toleranser kan uppnås med CNC -bearbetning?
2A: Vi säkerställer täta CNC-bearbetningstoleranser på ± 0,05 mm för applikationer med hög precision.
3Q: Varför välja en matt svart finish?
3A: Den matta svarta beläggningen minskar bländning, motstår repor och korrosion och ger en elegant, professionell estetik.
4Q: Hur snabbt kan anpassade delar produceras?
4A: Prototyper: 5-7 dagar. Produktion: 5-6 veckor (beroende på komplexitet).
5Q: Är dessa delar överensstämmer med branschstandarder?
5A: Ja - ISO 9001 och ROHS/REACH.
