| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Bahan POM (Polyoxymethylene, disingkat POM) memiliki ciri-ciri utama sebagai berikut :
Kekuatan dan kekakuan tinggi : Bahan POM memiliki kekuatan dan kekakuan yang mendekati logam, yang dikenal sebagai 'logam dalam plastik', dapat menahan beban dan tekanan tinggi, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan kekakuan tinggi.

ketahanan aus : POM memiliki ketahanan aus yang sangat baik, cocok untuk pembuatan komponen aus, seperti roda gigi, bantalan, dan slide.
Melumasi sendiri : Bahan POM memiliki sifat pelumasan sendiri yang baik, yang dapat mengurangi gesekan dan keausan, meningkatkan efisiensi pergerakan, dan mengurangi biaya perawatan.
Ketahanan korosi kimia : POM memiliki ketahanan yang baik terhadap berbagai pelarut organik, asam, alkali dan garam, cocok untuk industri kimia, farmasi dan makanan.
Stabilitas dimensi : Bahan POM memiliki daya serap air yang kecil, koefisien muai panjang yang rendah, dan dapat menjaga stabilitas dimensi yang baik ketika suhu berubah, cocok untuk suku cadang berpresisi tinggi.
Kemampuan Proses : POM mudah untuk diproses dan dicetak, dan dapat dibuat menjadi berbagai bentuk dan ukuran produk dengan cetakan injeksi, ekstrusi, cetakan tiup, dan cara lain untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri.
Presisi Tinggi: Mesin CNC dengan toleransi ketat (± 0,05 mm), memastikan keselarasan yang tepat dengan spesifikasi pelanggan.
Materia Tahan Lama l: Terbuat dari polioksimetilen (POM), menawarkan ketahanan aus yang unggul, kekuatan mekanik, dan stabilitas jangka panjang.
Gesekan Rendah: Ideal untuk aplikasi dinamis yang memerlukan gerakan halus dan mengurangi kehilangan energi.
Ketahanan Korosi & Kelembapan: Tahan terhadap lingkungan keras, bahan kimia, dan kelembapan.
Ringan & Kuat: Menyeimbangkan kekuatan dan kemudahan integrasi ke dalam sistem yang kompleks.
Dapat disesuaikan: Dimensi dan desain yang disesuaikan berdasarkan gambar teknis yang disediakan.
Penggunaan Serbaguna: Cocok untuk aplikasi otomotif, industri, elektronik, dan mesin presisi.
Hemat Biaya: Mengurangi kebutuhan pemeliharaan dan memperpanjang masa pakai, menurunkan total biaya kepemilikan.
Industri otomotif: POM memiliki aplikasi penting dalam manufaktur mobil, sering digunakan dalam pembuatan pompa mobil, suku cadang karburator, pipa oli, katup daya, bantalan sambungan universal, roda gigi motor, poros engkol, pegangan, panel instrumen, perangkat pengangkat jendela mobil, saklar listrik, gesper sabuk pengaman, dan komponen penting lainnya. Perlengkapan POM juga banyak digunakan pada sistem kemudi, transmisi, dan komponen penting lainnya pada mobil, sehingga meningkatkan penanganan dan kenyamanan kendaraan
Elektronik dan kelistrikan: POM memiliki berbagai aplikasi di bidang peralatan elektronik dan listrik kelas atas, digunakan dalam pembuatan colokan, sakelar, tombol, relay, katrol mesin cuci, cangkang komputer elektronik dan perangkat TV, mesin cuci, lemari es, pesawat telepon, perekam radio dan bagian lainnya. Selain itu, roda gigi POM memastikan kelancaran pengoperasian dan kebisingan yang rendah pada peralatan kantor seperti printer dan mesin fotokopi.
Industri manufaktur mesin: POM banyak digunakan dalam pembuatan roda gigi, poros penggerak, rantai, katup, mur batang katup, bantalan, CAM, impeller, roller, nozzle, rel pemandu, bushing, sambungan pipa, dan bagian struktur mekanis. Kristalinitasnya yang tinggi dan sifat mekanik yang sangat baik menjadikannya sangat baik dalam pembuatan suku cadang mekanis.
Instrumen presisi: POM digunakan untuk memproduksi komponen instrumen presisi seperti jam dan kamera, serta komponen transmisi peralatan medis presisi, untuk memastikan keakuratan dan keandalan peralatan .
Barang-barang industri dan konsumen: POM juga digunakan dalam pembuatan keran api tahan korosi, tempat pena dan tempat pena, mainan, sisir, ritsleting dan barang-barang konsumsi lainnya. Sifat mekaniknya yang sangat baik dan ketahanan terhadap bahan kimia membuatnya unggul dalam bidang ini.

1Q: Apa manfaat utama bahan POM?
1A: POM (polyoxymethylene) menawarkan gesekan rendah, ketahanan aus yang tinggi, stabilitas dimensi, dan ketahanan terhadap bahan kimia dan kelembapan.
2Q: Toleransi apa yang dapat dicapai dengan pemesinan CNC?
2A: Kami memastikan toleransi pemesinan CNC yang ketat sebesar ±0,05 mm untuk aplikasi presisi tinggi.
3Q: Mengapa memilih hasil akhir hitam matte?
3A: Lapisan hitam matte mengurangi silau, tahan goresan dan korosi, serta memberikan estetika yang ramping dan profesional.
4Q: Seberapa cepat suku cadang khusus dapat diproduksi?
4A: Prototipe: 5-7 hari. Produksi: 5-6 minggu (tergantung kerumitan).
5Q: Apakah suku cadang ini sesuai dengan standar industri?
5A: Ya – ISO 9001 dan RoHS/REACH.