POM-materiale (Polyoxymethylen, POM for kort) har følgende hovedegenskaber:
Høj styrke og stivhed : POM-materiale er tæt på metal i styrke og stivhed, kendt som 'metal i plast', kan modstå høje belastninger og tryk, velegnet til applikationer, der kræver høj styrke og stivhed.
![POM-bearbejdningsdele]( "plastic machining parts")
slidstyrke : POM har fremragende slidstyrke, velegnet til fremstilling af sliddele, såsom gear, lejer og slæder.
Selvsmørende: POM-materiale har gode selvsmørende egenskaber, som kan reducere friktion og slid, forbedre bevægelseseffektiviteten og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
Kemisk korrosionsbestandighed: POM har god modstandsdygtighed over for en række organiske opløsningsmidler, syrer, alkalier og salte, velegnet til kemiske, farmaceutiske og fødevareindustrier.
Dimensional stabilitet : POM-materiale har lille vandabsorption, lav lineær ekspansionskoefficient og kan opretholde god dimensionsstabilitet, når temperaturen ændres, velegnet til højpræcisionsdele.
Bearbejdning: POM er let at behandle og støbe og kan laves til forskellige former og størrelser af produkter ved sprøjtestøbning, ekstrudering, blæsestøbning og andre måder for at imødekomme behovene i forskellige industrier.
Fordele ved POM CNC bearbejdningsstang:
Høj præcision: CNC-bearbejdet til snævre tolerancer (±0,05 mm), hvilket sikrer nøjagtig justering med kundens specifikationer.
Holdbart materiale : Fremstillet af polyoxymethylen (POM), der tilbyder overlegen slidstyrke, mekanisk styrke og langsigtet stabilitet.
Lav friktion: Ideel til dynamiske applikationer, der kræver jævn bevægelse og reduceret energitab.
Korrosions- og fugtbestandighed: Modstår barske miljøer, kemikalier og fugt.
Let og robust: Balancerer styrke og nem integration i komplekse systemer.
Kan tilpasses: Skræddersyede dimensioner og design baseret på medfølgende tekniske tegninger.
Alsidig brug: Velegnet til bilindustrien, industri, elektronik og præcisionsmaskiner.
Omkostningseffektiv: Reducerer vedligeholdelsesbehov og forlænger levetiden, hvilket sænker de samlede ejeromkostninger.
Produktanvendelse af POM CNC-bearbejdningsstang:
Bilindustrien: POM har en vigtig anvendelse i bilfremstilling, ofte brugt til fremstilling af automobilpumpe, karburatordele, olierørledning, kraftventil, kardanledslejer, motorgear, krumtapaksel, håndtag, instrumentpanel, bilrudeløft, elektrisk kontakt, sikkerhedsselespænde og andre nøglekomponenter. og køretøjets komfort
Elektronisk og elektrisk: POM har en bred vifte af applikationer inden for avancerede elektroniske og elektriske apparater, der anvendes til fremstilling af stik, kontakter, knapper, relæer, vaskemaskiner, elektroniske computerskaller og tv-apparater, vaskemaskiner, køleskabe, telefonapparater, radiooptagere og andre dele. Derudover sikrer POM-gear jævn drift og lav støj i kontorudstyr såsom printere og kopimaskiner.
Maskinfremstillingsindustrien: POM er meget udbredt til fremstilling af gear, drivaksel, kæde, ventil, ventilspindelmøtrik, leje, CAM, pumpehjul, rulle, dyse, styreskinne, bøsning, rørsamling og mekaniske strukturdele. Dens høje krystallinitet og fremragende mekaniske egenskaber gør den fremragende til fremstilling af mekaniske dele.
Præcisionsinstrumenter: POM bruges til at fremstille dele af præcisionsinstrumenter såsom ure og kameraer, samt transmissionsdele af præcisionsmedicinsk udstyr, for at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af udstyret.
Industri- og forbrugsvarer: POM bruges også til fremstilling af korrosionsbestandige brandhaner, kuglepenneholdere og etuier til kuglepenne, legetøj, kamme, lynlåse og andre forbrugsvarer. Dens fremragende mekaniske egenskaber og kemiske modstand gør den fremragende på disse områder.
Emballage:
![cnc-bearbejdningsdele]()
FAQ
1Q: Hvad er de vigtigste fordele ved POM-materiale?
1A: POM (polyoxymethylen) tilbyder lav friktion, høj slidstyrke, dimensionsstabilitet og modstandsdygtighed over for kemikalier og fugt.
2Q: Hvilke tolerancer kan opnås med CNC-bearbejdning?
2A: Vi sikrer stramme CNC-bearbejdningstolerancer på ±0,05 mm til højpræcisionsapplikationer.
3Q: Hvorfor vælge en mat sort finish?
3A: Den matsorte belægning reducerer blænding, modstår ridser og korrosion og giver en slank, professionel æstetik.
4Q: Hvor hurtigt kan brugerdefinerede dele produceres?
4A: Prototyper: 5-7 dage. Produktion: 5-6 uger (afhængig af kompleksitet).
5Q: Er disse dele i overensstemmelse med industristandarder?
5A: Ja – ISO 9001 og RoHS/REACH.
