Pom -materiale (polyoxymethylen, POM for kort) har følgende hovedkarakteristika :
Høj styrke og stivhed : POM -materiale er tæt på metal i styrke og stivhed, kendt som 'metallet i plast ', kan modstå høje belastninger og tryk, der er egnet til anvendelser, der kræver høj styrke og stivhed.
Slidbestandighed : POM har fremragende slidstyrke, der er velegnet til fremstilling af sliddele, såsom gear, lejer og lysbilleder.
Self-Lubricating : POM-materiale har gode selv-smøreegenskaber, som kan reducere friktion og slid, forbedre bevægelseseffektiviteten og reducere vedligeholdelsesomkostninger.
KEMISK Korrosionsmodstand : POM har god modstand mod en række organiske opløsningsmidler, syrer, alkalier og salte, der er egnede til kemiske, farmaceutiske og fødevareindustrier.
Dimensionel stabilitet : POM-materiale har lille vandabsorption, lav lineær ekspansionskoefficient og kan opretholde god dimensionel stabilitet, når temperaturen ændres, velegnet til dele med høj præcision.
Processability : POM er let at behandle og forme og kan fremstilles til forskellige former og størrelser af produkter ved injektionsstøbning, ekstrudering, blæsestøbning og andre måder at imødekomme behovene i forskellige industrier.
Fordele ved POM CNC -bearbejdningsstang ：
Høj præcision: CNC-maskineret til stramme tolerancer (± 0,05 mm), hvilket sikrer nøjagtig tilpasning til kundespecifikationer.
Holdbar Materia L: Fremstillet af polyoxymethylen (POM), der tilbyder overlegen slidstyrke, mekanisk styrke og langvarig stabilitet.
Lav friktion: Ideel til dynamiske anvendelser, der kræver glat bevægelse og reduceret energitab.
Korrosion og fugtbestandighed: Modstands hårde miljøer, kemikalier og fugtighed.
Letvægt og robust: Balances styrke og let integration i komplekse systemer.
Tilpaselig: Skræddersyede dimensioner og design baseret på leverede tekniske tegninger.
Alsidig brug: Velegnet til applikationer til bilindustri, industriel, elektronik og præcision.
Omkostningseffektiv: Reducerer vedligeholdelsesbehov og udvider levetiden, hvilket sænker de samlede ejerskabsomkostninger.
Produktbrug af POM CNC -bearbejdningsstang ：
Bilindustri: POM har en vigtig anvendelse inden for bilproduktion, der ofte bruges til fremstilling af bilpumpe, karburatordele, olierørledning, strømventil, universelt ledleje, motorudstyr, krumtapaksel, håndtag, instrumentpanel, bilvindue -liftenhed, elektrisk switch, sikkerhedssele og andre nøglekomponenter. Køretøjets komfort
Elektronisk og elektrisk: POM har en bred vifte af applikationer inden for avancerede elektroniske og elektriske apparater, der bruges til fremstilling af stik, switches, knapper, relæer, vaskemaskine og andre dele. Derudover sikrer POM -gear glat drift og lav støj i kontorudstyr såsom printere og kopimaskiner.
Maskinerfremstillingsindustri: POM er vidt brugt til fremstilling af gear, drivaksel, kæde, ventil, ventilstammøtrik, leje, kamera, pumpehjul, rulle, dyse, guidebane, bøsning, rørled og mekaniske strukturdele. Dets høj krystallinitet og fremragende mekaniske egenskaber gør det fremragende i fremstillingen af mekaniske dele
Præcisionsinstrumenter: POM bruges til at fremstille dele af præcisionsinstrumenter såsom ure og kameraer samt transmissionsdele af præcisionsmedicinsk udstyr for at sikre udstyrets nøjagtighed og pålidelighed .
Industrielle og forbrugsvarer: POM bruges også til fremstilling af korrosionsbestandige brandhaner, penholdere og sager for kuglepenne, legetøj, kamme, lynlås og andre forbrugsvarer. Dens fremragende mekaniske egenskaber og kemisk modstand gør det fremragende inden for disse felter.
Emballage:
FAQ
1Q: Hvad er de vigtigste fordele ved POM -materiale?
1A: POM (polyoxymethylen) tilbyder lav friktion, høj slidstyrke, dimensionel stabilitet og resistens over for kemikalier og fugt.
2Q: Hvilke tolerancer kan opnås med CNC -bearbejdning?
2A: Vi sikrer stramme CNC-bearbejdningstolerancer på ± 0,05 mm til applikationer med høj præcision.
3Q: Hvorfor vælge en mat sort finish?
3A: Den matte sorte belægning reducerer blænding, modstår ridser og korrosion og giver en slank, professionel æstetik.
4Q: Hvor hurtigt kan der produceres brugerdefinerede dele?
4A: Prototyper: 5-7 dage. Produktion: 5-6 uger (afhængigt af kompleksitet).
5Q: Er disse dele i overensstemmelse med industristandarder?
5A: Ja - ISO 9001 og ROHS/REACH.
