| Mængde: | |
|---|---|
Vores firma er den førende professionelle producent inden for avanceret aluminiumslegering præcisionsbehandling, dyb dyrkning af tilpassede maskinbehandlingstjenester i mere end ti år, med fokus på den bedste tegning, prøvebehandlingsbehov, hvilket leverer hele procesløsninger fra designoptimering, procesudvikling til masseproduktion.
Kernekompetence
Fuld procesforarbejdning af processkæde
Præcisionsformning: Udstyret med fem-akset CNC, CNC-drejebænke, dybhulsboremaskine og andet udstyr med høj præcision (nøjagtighed ± 0,05 mm), understøtter komplekse specielle formede dele, tyndvæggede dele, porøs strukturbehandling (såsom skal, ventilkrop, transmissionsdele osv.).
Samarbejde med flere processer: Integration af drejning, fræsning, slibning, bore- og tappingsprocesser for at opnå en vanskelig del af klemmestøbning, reducere procesfejl.
Materiel og overfladebehandling
Aluminiumslegering af luftfartsgrad: hovedsageligt 6061-T6, 7075-T6 og andre materialer under hensyntagen til letvægt (densitet 2,7 g/cm³) og høj styrke (trækstyrke ≥300MPa), der er egnet til højtemperatur og højt korrosionsmiljø.
Tilpasset overfladebehandling:
Funktionel forbedring: skudblæsning (øg træthedsstyrke), sandblæsning (RA 0,8-6,3 μm mat tekstur), glasperlepolering (spejleffekt);
Beskyttelse og skønhed: Hård anodisering (filmtykkelse 50-100μm, hårdhed HV 400+), farveanodisering (Ral/Pantone farvekortskikket), spray (vejrbestandig belægning, saltspray-test 1000H+).
Kvalitet og servicesystem
Strenge kvalitetskontrol: Implementer ISO 9001 -system, komplet processpektrumanalyse, koordinattest (CMM), lufttæthedstest for at sikre overholdelse af ASTM, DIN og andre internationale standarder.
Agile respons: Giv DFM (Fremstillingsanalyse) feedback inden for 24 timer, understøtter lille batch -forsøgsproduktion (MOQ 50 stykker) til 10.000 masser af masseproduktion og reducer leveringscyklussen med 30%.
Værdi af samarbejde
Omkostningsoptimering: Gennem processimulering og værktøjsstioptimering øges materialets udnyttelsesgrad til mere end 85%;
Teknisk aktivering: Giv gratis rådgivning om strukturel design for at undgå behandlingsrisici;
Global levering: Supportmaterialecertificering (EN 10204 3.1/3.2) og grænseoverskridende logistik, der dækker de europæiske, amerikanske og Asien-Pacific Markets.
Vores arbejdsflowdiagram er som belows for alle vores tilpassede designprodukter:
Letvægt kombineret med høj styrke
Materielle egenskaber: Brugen af 6061-T6, 7075-T6 og anden aluminiumslegering af luftfartsgrad, densiteten er kun 2,7 g/cm³ (Cirka 1/3 stål) kan trækstyrken nå 300-570 MPa, perfekt til bilindustrien, rumfart og andre scenarier om vægttab og bærende krav.
Formning af høj præcision af kompleks struktur
Processevne: Gennem den fem-akset CNC-bearbejdning for at opnå kompleks overflade, tynde vægdele (vægtykkelse ≥0,5 mm), porøs struktur (tolerance ± 0,05 mm), understøtter specielle formede dele integreret støbning, reducere samlingsfejl.
Tilpasset overfladebehandling
Bærbeskyttelse: Hård anodisering (hårdhed HV 400+, saltspray -test ≥500h);
Udseende Tekstur: Sandblæsning (RA 0,8-6,3 μm), glasperler polering (spejleffekt Ra≤0,4μm);
Særlige krav: Spraybelægning (vejrresistens 1000h saltspray -test) eller ledende oxidation (opfylder EMI -afskærmningskrav).
Fleksibel svar på små batchkrav
- ** Omkostningsoptimering **: Support MOQ -prøveproduktionsordrer så lave som ** 50 stykker **, reducer materialeaffald (udnyttelseshastighed ≥85%) gennem processimulering og del skimmelomkostninger til den første ordre for at reducere kundeforsøg og fejlomkostninger.
Hurtig levering og fuld kvalitetskontrol
Leveringsgaranti: Fra at tegne bekræftelse til levering de hurtigste 7-15 dage (inklusive overfladebehandling) styres hele processen af ISO 9001, udstyret med koordinatdetektion (CMM), røntgenfejldetektion osv. For at sikre 100% passrate.
Tilpassede aluminiumsdele med den højeste lette, høje præcision, stærk korrosionsbestandighed som kernen under hensyntagen til den højeste hastigheds-iteration og den højeste omkostningsreduktion og effektivitet, hvilket giver både ydelse og omkostningseffektive løsninger til avanceret fremstilling.
Emballage:
FAQ:
1Q: Hvilke formater eller designspecifikationer skal mine tegninger opfylde?
1A: Vi understøtter mainstream -formater: 2D -tegninger (PDF/DWG/DXF) eller 3D -modeller (trin/IGES/Solidworks), det anbefales at markere nøgledimensionelle tolerancer, materialekrav og krav til overfladebehandling.
2Q: Hvis mit design har potentielle bearbejdningsvanskeligheder (såsom tynd vægdeformation), kan du give advarsel og levere løsninger?
2a: Ja! Vi vil udføre processimulering på tegningerne inden for 48 timer, identificere risikopunkter (såsom deformationsrisiko for vægtykkelse <1 mm, afbøjning af dyb hulboring osv.) Og give optimeringsforslag.
3Q: Hvordan beregnes leveringstiden for behandling af behandlingen? Kan det fremskyndes?
3A: Standard leveringstid er 10-15 arbejdsdage (inklusive materialekøb, CNC-bearbejdning, overfladebehandling og kvalitetsinspektion), support fremskyndes til 7 arbejdsdage.
4Q: Hvordan sørger jeg for, at det færdige produkt er nøjagtigt det samme som min tegning? Hvordan man håndterer afvigelser?
4A: Vi implementerer en tredobbelt garanti:
Første fuld inspektion: Brug koordinatmålingsinstrumenter til at sammenligne tegninger og generere inspektionsrapporter;
Procesprøvetagning: Hver 50 stykker prøveudtagning 1 stykke, nøglestørrelsen 100% gentest;
Afvigelsesrespons: Hvis fejlen overstiger toleranceområdet, gratis omarbejdning og bjørne tilknyttede tab.
5Q: Understøttes ordrejustering, hvis designet skal ændres efter prøveproduktion? Hvordan beregnes gebyret?
5A: Supportet fuldt ud! Ændre reglerne for type og gebyr:
Mindre justering (såsom blænde ± 0,2 mm): Gratis ændring, direkte iteration til efterfølgende batches;
Strukturelle ændringer (såsom nye huller): Nyt værktøjsgebyr, genstart produktionen efter nye tegninger er bekræftet;
Nødindsættelse: Prioritetsplanlægning, ekstra omkostninger i henhold til den faktiske arbejdstid (gennemsigtig prisfastsættelse).
Vores firma er den førende professionelle producent inden for avanceret aluminiumslegering præcisionsbehandling, dyb dyrkning af tilpassede maskinbehandlingstjenester i mere end ti år, med fokus på den bedste tegning, prøvebehandlingsbehov, hvilket leverer hele procesløsninger fra designoptimering, procesudvikling til masseproduktion.
Kernekompetence
Fuld procesforarbejdning af processkæde
Præcisionsformning: Udstyret med fem-akset CNC, CNC-drejebænke, dybhulsboremaskine og andet udstyr med høj præcision (nøjagtighed ± 0,05 mm), understøtter komplekse specielle formede dele, tyndvæggede dele, porøs strukturbehandling (såsom skal, ventilkrop, transmissionsdele osv.).
Samarbejde med flere processer: Integration af drejning, fræsning, slibning, bore- og tappingsprocesser for at opnå en vanskelig del af klemmestøbning, reducere procesfejl.
Materiel og overfladebehandling
Aluminiumslegering af luftfartsgrad: hovedsageligt 6061-T6, 7075-T6 og andre materialer under hensyntagen til letvægt (densitet 2,7 g/cm³) og høj styrke (trækstyrke ≥300MPa), der er egnet til højtemperatur og højt korrosionsmiljø.
Tilpasset overfladebehandling:
Funktionel forbedring: skudblæsning (øg træthedsstyrke), sandblæsning (RA 0,8-6,3 μm mat tekstur), glasperlepolering (spejleffekt);
Beskyttelse og skønhed: Hård anodisering (filmtykkelse 50-100μm, hårdhed HV 400+), farveanodisering (Ral/Pantone farvekortskikket), spray (vejrbestandig belægning, saltspray-test 1000H+).
Kvalitet og servicesystem
Strenge kvalitetskontrol: Implementer ISO 9001 -system, komplet processpektrumanalyse, koordinattest (CMM), lufttæthedstest for at sikre overholdelse af ASTM, DIN og andre internationale standarder.
Agile respons: Giv DFM (Fremstillingsanalyse) feedback inden for 24 timer, understøtter lille batch -forsøgsproduktion (MOQ 50 stykker) til 10.000 masser af masseproduktion og reducer leveringscyklussen med 30%.
Værdi af samarbejde
Omkostningsoptimering: Gennem processimulering og værktøjsstioptimering øges materialets udnyttelsesgrad til mere end 85%;
Teknisk aktivering: Giv gratis rådgivning om strukturel design for at undgå behandlingsrisici;
Global levering: Supportmaterialecertificering (EN 10204 3.1/3.2) og grænseoverskridende logistik, der dækker de europæiske, amerikanske og Asien-Pacific Markets.
Vores arbejdsflowdiagram er som belows for alle vores tilpassede designprodukter:
Letvægt kombineret med høj styrke
Materielle egenskaber: Brugen af 6061-T6, 7075-T6 og anden aluminiumslegering af luftfartsgrad, densiteten er kun 2,7 g/cm³ (Cirka 1/3 stål) kan trækstyrken nå 300-570 MPa, perfekt til bilindustrien, rumfart og andre scenarier om vægttab og bærende krav.
Formning af høj præcision af kompleks struktur
Processevne: Gennem den fem-akset CNC-bearbejdning for at opnå kompleks overflade, tynde vægdele (vægtykkelse ≥0,5 mm), porøs struktur (tolerance ± 0,05 mm), understøtter specielle formede dele integreret støbning, reducere samlingsfejl.
Tilpasset overfladebehandling
Bærbeskyttelse: Hård anodisering (hårdhed HV 400+, saltspray -test ≥500h);
Udseende Tekstur: Sandblæsning (RA 0,8-6,3 μm), glasperler polering (spejleffekt Ra≤0,4μm);
Særlige krav: Spraybelægning (vejrresistens 1000h saltspray -test) eller ledende oxidation (opfylder EMI -afskærmningskrav).
Fleksibel svar på små batchkrav
- ** Omkostningsoptimering **: Support MOQ -prøveproduktionsordrer så lave som ** 50 stykker **, reducer materialeaffald (udnyttelseshastighed ≥85%) gennem processimulering og del skimmelomkostninger til den første ordre for at reducere kundeforsøg og fejlomkostninger.
Hurtig levering og fuld kvalitetskontrol
Leveringsgaranti: Fra at tegne bekræftelse til levering de hurtigste 7-15 dage (inklusive overfladebehandling) styres hele processen af ISO 9001, udstyret med koordinatdetektion (CMM), røntgenfejldetektion osv. For at sikre 100% passrate.
Tilpassede aluminiumsdele med den højeste lette, høje præcision, stærk korrosionsbestandighed som kernen under hensyntagen til den højeste hastigheds-iteration og den højeste omkostningsreduktion og effektivitet, hvilket giver både ydelse og omkostningseffektive løsninger til avanceret fremstilling.
Emballage:
FAQ:
1Q: Hvilke formater eller designspecifikationer skal mine tegninger opfylde?
1A: Vi understøtter mainstream -formater: 2D -tegninger (PDF/DWG/DXF) eller 3D -modeller (trin/IGES/Solidworks), det anbefales at markere nøgledimensionelle tolerancer, materialekrav og krav til overfladebehandling.
2Q: Hvis mit design har potentielle bearbejdningsvanskeligheder (såsom tynd vægdeformation), kan du give advarsel og levere løsninger?
2a: Ja! Vi vil udføre processimulering på tegningerne inden for 48 timer, identificere risikopunkter (såsom deformationsrisiko for vægtykkelse <1 mm, afbøjning af dyb hulboring osv.) Og give optimeringsforslag.
3Q: Hvordan beregnes leveringstiden for behandling af behandlingen? Kan det fremskyndes?
3A: Standard leveringstid er 10-15 arbejdsdage (inklusive materialekøb, CNC-bearbejdning, overfladebehandling og kvalitetsinspektion), support fremskyndes til 7 arbejdsdage.
4Q: Hvordan sørger jeg for, at det færdige produkt er nøjagtigt det samme som min tegning? Hvordan man håndterer afvigelser?
4A: Vi implementerer en tredobbelt garanti:
Første fuld inspektion: Brug koordinatmålingsinstrumenter til at sammenligne tegninger og generere inspektionsrapporter;
Procesprøvetagning: Hver 50 stykker prøveudtagning 1 stykke, nøglestørrelsen 100% gentest;
Afvigelsesrespons: Hvis fejlen overstiger toleranceområdet, gratis omarbejdning og bjørne tilknyttede tab.
5Q: Understøttes ordrejustering, hvis designet skal ændres efter prøveproduktion? Hvordan beregnes gebyret?
5A: Supportet fuldt ud! Ændre reglerne for type og gebyr:
Mindre justering (såsom blænde ± 0,2 mm): Gratis ændring, direkte iteration til efterfølgende batches;
Strukturelle ændringer (såsom nye huller): Nyt værktøjsgebyr, genstart produktionen efter nye tegninger er bekræftet;
Nødindsættelse: Prioritetsplanlægning, ekstra omkostninger i henhold til den faktiske arbejdstid (gennemsigtig prisfastsættelse).
