| Antall: | |
|---|---|
Vårt firma er den ledende profesjonelle produsenten innen avansert presisjonsbehandling av aluminiumslegeringer, dypdyrking av tilpassede maskinbehandlingstjenester i mer enn ti år, med fokus på den beste tegningsprosessen, prøvebehandlingsbehov, gir hele prosessløsninger fra designoptimalisering, prosessutvikling til masseproduksjon.
Kjernekompetanse
Full prosesskjedebehandling
Presisjonsforming: Utstyrt med femakset CNC, CNC dreiebenk, dyphullsboremaskin og annet høypresisjonsutstyr (nøyaktighet ±0,05 mm), støtter komplekse spesialformede deler, tynnveggede deler, porøs strukturbehandling (som skall, ventilhus, transmisjonsdeler, etc.).
Multi-prosess samarbeid: Integrasjon av dreie-, frese-, slipe-, bore- og tappeprosesser, for å oppnå en vanskelig del klemmestøping, redusere prosessfeil.
Materiale og overflatebehandling
Luftfartskvalitet aluminiumslegering: hovedsakelig 6061-T6, 7075-T6 og andre materialer, tatt i betraktning lettvekt (tetthet 2,7g/cm³) og høy styrke (strekkfasthet ≥300MPa), egnet for høye temperaturer og høye korrosjonsmiljøer.
Tilpasset overflatebehandling:
Funksjonsforbedring: kuleblåsing (økt utmattelsesstyrke), sandblåsing (Ra 0,8-6,3μm matt tekstur), glassperlepolering (speileffekt);
Beskyttelse og skjønnhet: hard anodisering (filmtykkelse 50-100μm, hardhet HV 400+), fargeanodisering (RAL/Pantone fargekort tilpasset), spray (værbestandig belegg, saltspraytest 1000h+).
Kvalitets- og servicesystem
Streng kvalitetskontroll: Implementer ISO 9001-system, komplett prosessspektrumanalyse, koordinattesting (CMM), lufttetthetstest for å sikre samsvar med ASTM, DIN og andre internasjonale standarder.
Smidig respons : Gi DFM-tilbakemelding (fremstillingsanalyse) innen 24 timer, støtte små batch-prøveproduksjon (MOQ 50 stykker) til 10 000 stykker masseproduksjon, og reduser leveringssyklusen med 30 %.
Verdien av samarbeid
Kostnadsoptimalisering: Gjennom prosesssimulering og verktøybaneoptimalisering økes materialutnyttelsesgraden til mer enn 85 %;
Teknisk muliggjøring: Gi gratis råd om konstruksjonsdesign for å unngå behandlingsrisiko;
Global levering : Sertifisering av støttemateriale (EN 10204 3.1/3.2) og grenseoverskridende logistikk, som dekker de europeiske, amerikanske og Asia-Stillehavsmarkedet.
Arbeidsflytskjemaet vårt er som følger for alle våre tilpassede designprodukter:
Lettvekt kombinert med høy styrke
Materialegenskaper: Bruken av 6061-T6, 7075-T6 og annen aluminiumslegering av luftfartskvalitet, tettheten er bare 2,7g/cm³ (omtrent 1/3 av stål), kan strekkstyrken nå 300-570 mpa, perfekt for bil-, romfarts- og andre scenarier med vektreduksjon og krav til lastbæring.
Høy presisjonsforming av kompleks struktur
Prosessevne: Gjennom femakset CNC-bearbeiding for å oppnå kompleks overflate, tynne veggdeler (veggtykkelse ≥0,5 mm), porøs struktur (toleranse ±0,05 mm), støtte spesialformede deler integrert støping, redusere monteringsfeil.
Tilpasset overflatebehandling
Slitasjebeskyttelse: hard anodisering (hardhet HV 400+, saltspraytest ≥500h);
Utseende tekstur: sandblåsing (Ra 0,8-6,3μm), polering av glassperler (speileffekt Ra≤0,4μm);
Spesielle krav: Spraybelegg (værbestandighet 1000h saltspraytest) eller ledende oksidasjon (oppfyller EMI-skjermingskrav).
Fleksibel respons på små batchkrav
- ** Kostnadsoptimalisering ** : Støtt MOQ prøveproduksjonsordrer så lave som **50 stykker **, reduser materialavfall (utnyttelsesgrad ≥85%) gjennom prosesssimulering, og del støpekostnadene til den første bestillingen for å redusere kundens prøvings- og feilkostnader.
Rask levering og full kvalitetskontroll
Leveringsgaranti : Fra tegningsbekreftelse til levering de raskeste 7-15 dagene (inkludert overflatebehandling), er hele prosessen kontrollert av ISO 9001, utstyrt med koordinatdeteksjon (CMM), røntgenfeildeteksjon, etc., for å sikre 100 % bestått rate.
Tilpassede aluminiumsdeler med den høyeste lette, høye presisjonen, sterke korrosjonsmotstanden som kjernen, tatt i betraktning den høyeste hastighetsgjentakelsen og den høyeste kostnadsreduksjonen og effektiviteten, og gir både ytelse og kostnadseffektive løsninger for high-end produksjon.
Emballasje:
Vanlige spørsmål:
1Q: Hvilke formater eller designspesifikasjoner må tegningene mine oppfylle?
1A: Vi støtter vanlige formater: 2D-tegninger (PDF/DWG/DXF) eller 3D-modeller (STEP/IGES/SolidWorks), det anbefales å merke viktige dimensjonstoleranser, materialkrav og krav til overflatebehandling.
2Q: Hvis designet mitt har potensielle maskineringsvansker (som tynnveggsdeformasjon), kan du gi forhåndsvarsel og gi løsninger?
2A: Ja! Vi vil gjennomføre prosesssimulering på tegningene innen 48 timer, identifisere risikopunkter (som deformasjonsrisiko for veggtykkelse < 1mm, nedbøyning av dyphullsboring etc.), og gi optimaliseringsforslag.
3Q: Hvordan beregne leveringstiden for tegningsbehandling? Kan det fremskyndes?
3A: Standard leveringstid er 10-15 virkedager (inkludert materialkjøp, CNC-bearbeiding, overflatebehandling og kvalitetskontroll), support fremskyndet til 7 virkedager.
4Q: Hvordan sikrer jeg at det ferdige produktet er nøyaktig det samme som tegningen min? Hvordan håndtere avvik?
4A: Vi implementerer en trippelgaranti:
Første fulle inspeksjon: Bruk koordinerte måleinstrumenter for å sammenligne tegninger og generere inspeksjonsrapporter;
Prosess prøvetaking: hver 50 stykker av prøvetaking 1 stykke, nøkkelen størrelse 100% retest;
Avviksrespons: Hvis feilen overskrider toleranseområdet, frigjør omarbeiding og bærer tilhørende tap.
5Q: Støttes ordrejustering hvis designet må endres etter prøveproduksjon? Hvordan beregnes gebyret?
5A: Fullt støttet! Endre type- og gebyrreglene:
Mindre justeringer (som blenderåpning ±0,2 mm): Gratis modifikasjon, direkte iterasjon til påfølgende batcher;
Strukturelle endringer (som nye hull): nytt verktøygebyr, start produksjonen på nytt etter at nye tegninger er bekreftet;
Nødinnsetting: prioritert planlegging, tilleggskostnad i henhold til faktisk arbeidstid (transparent prising).
