Vårt firma er den ledende profesjonelle produsenten innen high-end aluminiumslegeringspresisjonsbehandling, dyp dyrking av tilpassede maskinbehandlingstjenester i mer enn ti år, med fokus på den beste tegnebehandlingen, prøvebehandlingsbehov, og gir hele prosessløsningene fra designoptimalisering, prosessutvikling til masseproduksjon.
Kjernekompetanse
Presisjonsformet: Utstyrt med fem-akset CNC, CNC dreiebenker, dypthulls boremaskin og annet høyt presisjonsutstyr (nøyaktighet ± 0,05 mm), støtt kompleks spesialformede deler, tynnveggede deler, porøs strukturbehandling (som skall, ventil kropp, transmisjonsdeler, etc.).
Multi-prosess-samarbeid: Integrering av sving, fresing, sliping, boring og tappingsprosesser, for å oppnå en vanskelig delklemmeforming, redusere prosessfeil.
Luftfartsgrad aluminiumslegering: Hovedsakelig 6061-T6, 7075-T6 og andre materialer, med hensyn til lettvekt (tetthet 2,7 g/cm³) og høy styrke (strekkfasthet ≥300MPa), egnet for høy temperatur og høyt korrosjonsmiljø.
Tilpasset overflatebehandling:
Funksjonell forbedring: Skuddblåsing (øke utmattelsesstyrken), sandblåsing (RA 0,8-6,3μm matt tekstur), glassperlepolering (speileffekt);
Beskyttelse og skjønnhet: Hard anodisering (filmtykkelse 50-100μm, Hardness HV 400+), fargeanodisering (RAL/Pantone Color Card Custom), spray (værbestandig belegg, salt spray test 1000h+).
Streng kvalitetskontroll: Implementere ISO 9001 -system, komplett prosessspektrumanalyse, koordinattesting (CMM), lufttetthetstest for å sikre samsvar med ASTM, DIN og andre internasjonale standarder.
Agile Response: Gi DFM (produserbarhetsanalyse) tilbakemelding innen 24 timer, støtter liten batchforsøksproduksjon (MOQ 50 stykker) til 10.000 masseproduksjonsstykker, og reduser leveringssyklusen med 30%.
Verdien av samarbeid
Kostnadsoptimalisering: Gjennom prosesssimulering og verktøy for verktøybane blir materialutnyttelsesgraden økt til mer enn 85%;
Teknisk aktivering: Gi gratis strukturelle designråd for å unngå behandlingsrisiko;
Global levering: Støttemateriell-sertifisering (EN 10204 3.1/3.2) og grenseoverskridende logistikk, som dekker de europeiske, amerikanske og Asia-Pacific Markets.
Vårt arbeidsflytdiagram er som Belows for alle våre tilpassede designprodukter:
Fordeler med tilpassede CNC -maskineringsalumiumdeler
Materialeegenskaper: Bruken av 6061-T6, 7075-T6 og annen aluminiumslegering av luftfartskvalitet, tettheten er bare 2,7 g/cm³ (ca. 1/3 stål), kan strekkfastheten nå 300-570 MPa, perfekt for bilindustri, romfart og andre scenarier på vektreduksjon og bærende krav.
Prosessfunksjon: Gjennom fem-aksen CNC-maskinering for å oppnå kompleks overflate, tynne veggdeler (veggtykkelse ≥0,5 mm), porøs struktur (toleranse ± 0,05 mm), støtte spesielle formede deler integrert støping, reduser monteringsfeil.
Slitasjebeskyttelse: Hard anodisering (Hardness HV 400+, salt spray test ≥500h);
Utseende tekstur: sandblåsing (RA 0,8-6,3μm), glassperler polering (speileffekt RA≤0,4μm);
Spesielle krav: Spraybelegg (værmotstand 1000H salt spray -test) eller ledende oksidasjon (oppfyller EMI -skjermingskrav).
- ** Kostnadsoptimalisering **: Støtt Moq -prøveproduksjonsordrer så lave som ** 50 stykker **, reduser materialavfall (utnyttelsesgrad ≥85%) gjennom prosesssimulering, og dele formkostnader til den første ordren for å redusere kundeforsøk og feilkostnader.
Leveringsgaranti: Fra å trekke bekreftelse til levering de raskeste 7-15 dagene (inkludert overflatebehandling), styres hele prosessen av ISO 9001, utstyrt med koordinatdeteksjon (CMM), røntgenfeildeteksjon, etc., for å sikre 100% passeringsrate.
Tilpassede aluminiumsdeler med den høyeste lette, høye presisjonen, sterk korrosjonsmotstand som kjernen, under hensyntagen til den høyeste hastighets-iterasjonen og den høyeste kostnadsreduksjon og effektivitet, og gir både ytelse og kostnadseffektive løsninger for avansert produksjon.
Emballasje:
FAQ:
1Q: Hvilke formater eller designspesifikasjoner trenger tegningene mine å møte?
1A: Vi støtter mainstream -formater: 2D -tegninger (PDF/DWG/DXF) eller 3D -modeller (trinn/IGES/SOLIDWORKS), det anbefales å merke nøkkeldimensjonale toleranser, materialkrav og overflatebehandlingskrav.
2Q: Hvis designen min har potensielle maskineringsvansker (for eksempel tynn veggdeformasjon), kan du gi forhåndsvarsel og gi løsninger?
2A: Ja! Vi vil gjennomføre prosesssimulering på tegningene innen 48 timer, identifisere risikopunkter (for eksempel deformasjonsrisiko for veggtykkelse <1 mm, avbøyning av dypt hullboring, etc.) og gi optimaliseringsforslag.
3Q: Hvordan beregne leveringstiden for tegningsbehandling? Kan den fremskyndes?
3A: Standard leveringstid er 10-15 virkedager (inkludert materialkjøp, CNC-maskinering, overflatebehandling og kvalitetsinspeksjon), støtten fremskyndet til 7 arbeidsdager.
4Q: Hvordan sørger jeg for at det ferdige produktet er nøyaktig det samme som tegningen min? Hvordan håndtere avvik?
4A: Vi implementerer en trippel garanti:
Første full inspeksjon: Bruk koordinatmåleinstrumenter for å sammenligne tegninger og generere inspeksjonsrapporter;
Prosessprøvetaking: Hver 50 stykker prøvetaking 1 stk, nøkkelstørrelsen 100% retest;
Avviksrespons: Hvis feilen overstiger toleranseområdet, er gratis omarbeiding og bjørneknyttet tap.
5Q: Støttes ordrejustering hvis designen må endres etter prøveproduksjon? Hvordan beregnes gebyret?
5a: Fullt støttet! Endre type og gebyrregler:
Mindre justering (for eksempel blenderåpning ± 0,2 mm): gratis modifisering, direkte iterasjon til påfølgende partier;
Strukturelle endringer (for eksempel nye hull): Ny verktøyavgift, omstartproduksjon etter nye tegninger er bekreftet;
Nødinnsetting: Prioritert planlegging, tilleggskostnader i henhold til faktisk arbeidstid (gjennomsiktig prising).
