| количество: | |
|---|---|
Наша компания является ведущим профессиональным производителем в области высококачественной точной обработки сплава алюминиевого сплава, глубокого выращивания услуг индивидуальных машин в течение более десяти лет, сосредоточившись на лучшей обработке рисования, потребностях обработки образцов, предоставляя все решения процесса от оптимизации проектирования, разработки процесса до массового производства.
Основная компетентность
Полная обработка цепочки процессов
Точность формирования: оснащено пятью осевыми ЧПУ, турнирами с ЧПУ, бурным аппаратом с глубоким отверстием и другим высококвалифицированным оборудованием (точность ± 0,05 мм), поддержку сложных деталей специальной формы, тонкостенные детали, пористая обработка структуры (такие как оболочка, корпус клапана, детали трансмиссии и т. Д.).
Сотрудничество с несколькими процессами: интеграция процессов поворота, фрезерования, измельчения, бурения и постукивания, для достижения сложной части формования, уменьшения ошибок процесса.
Обработка материала и поверхности
Алюминиевый сплав в авиационном классе: в основном 6061-T6, 7075-T6 и другие материалы с учетом легкого веса (плотность 2,7 г/см3;) и высокая прочность (прочность на растяжение ≥300 МПа), подходящая для высокой температуры и среды высокой коррозии.
Индивидуальная обработка поверхности:
Функциональное улучшение: взрывная работа (увеличение усталостной силы), песчаная обработка (RA 0,8-6,3 мкм матовая текстура), полировка стеклянных шариков (зеркальный эффект);
Защита и красота: твердое анодирование (толщина пленки 50-100 мкм, твердость HV 400+), цветная анодирование (обычай цветовой карты Ral/pantone), спрей (устойчивое к погодным покрытию, тест солевого распыления 1000h+).
Система качества и обслуживания
Строгий контроль качества: реализовать систему ISO 9001, полный анализ спектра процесса, координатное тестирование (CMM), тест на воздушную стяжность для обеспечения соответствия ASTM, DIN и другими международными стандартами.
Гибкий ответ: предоставьте обратную связь DFM (анализ производства) в течение 24 часов, поддержать пробное производство в малой партии (MOQ 50 штук) до 10 000 фрагментов массового производства и уменьшить цикл доставки на 30%.
Ценность сотрудничества
Оптимизация затрат: с помощью моделирования процесса и оптимизации пути инструмента уровень использования материалов увеличивается до более чем 85%;
Техническое обеспечение: предоставить бесплатные консультации по проектированию структурного проектирования, чтобы избежать рисков обработки;
Глобальная доставка: сертификация вспомогательных материалов (EN 10204 3.1/3.2) и трансграничная логистика, охватывающая европейские, американские и Азиатско-Тихоокеанские рынки.
Наша схема рабочего процесса - это в качестве белоуза для всех наших индивидуальных дизайнерских продуктов:
Легкий в сочетании с высокой прочностью
Характеристики материала: использование 6061-T6, 7075-T6 и другого алюминиевого сплава авиационного класса, плотность составляет всего 2,7 г/см3; (Около 1/3 стали), прочность на растяжение может достигать 300-570 МПа, идеально подходящей для автомобильной, аэрокосмической и других сценариев по требованиям к снижению веса и несущей нагрузке.
Высокая точность формирования сложной структуры
Возможность процесса: с помощью пятиосной обработки ЧПУ для достижения сложной поверхности, тонких деталей стенки (толщина стенки ≥0,5 мм), пористая структура (допуск ± 0,05 мм), поддержание интегрированного литья в специальной форме, уменьшайте ошибки сборки.
Индивидуальная обработка поверхности
Защита от износа: твердое анодирование (твердость HV 400+, тест солевого распыления ≥500H);
Текстура внешнего вида: песчаная обработка (RA 0,8-6,3 мкм), полировка стеклянных шариков (зеркальный эффект RA≤0,4 мкм);
Особые требования: распылительное покрытие (тест на устойчивость к погодным сопротивлениям 1000H соляного распыления) или проводящее окисление (соответствие требованиям к экранированию EMI).
Гибкий ответ на мелкие требования к партии
- ** Оптимизация затрат **: Поддержите заказы на производство пробных работ MOQ всего за ** 50 штук **, уменьшить отходы материала (скорость использования ≥85%) посредством моделирования процесса, а также затраты на плесени для первого порядка, чтобы снизить затраты на испытание клиентов и ошибки.
Быстрая доставка и полное управление качеством
Гарантия доставки: от привлечения подтверждения до доставки самых быстрых 7-15 дней (включая обработку поверхности), весь процесс контролируется ISO 9001, оснащенным обнаружением координат (CMM), обнаружением недостатков рентгеновского излучения и т. Д., Для обеспечения 100% скорости прохода.
Индивидуальные алюминиевые детали с наибольшей легкой, высокой точностью, сильной коррозионной стойкостью в качестве ядра с учетом самой высокой скорости итерации и самой высокой снижения затрат и эффективности, обеспечивая как производительность, так и экономически эффективные решения для высококачественного производства.
Упаковка:
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1Q: Какие форматы или спецификации дизайна должны встретиться мои чертежи?
1A: Мы поддерживаем основные форматы: 2D чертежи (PDF/DWG/DXF) или 3D -модели (Step/IgE/SolidWorks), рекомендуется отметить ключевые допуски размера, требования к материалам и требования к обработке поверхности.
2Q: Если в моем дизайне есть потенциальные трудности обработки (такие как деформация тонкой стены), можете ли вы дать предварительное предупреждение и предоставить решения?
2а: да! Мы проведем моделирование процесса на чертежах в течение 48 часов, определяем точки риска (например, риск деформации толщины стенки <1 мм, отклонение бурения глубокого отверстия и т. Д.) И даем предположения оптимизации.
3Q: Как рассчитать время доставки обработки рисования? Можно ли ускорить?
3A: Стандартное время доставки составляет 10-15 рабочих дней (включая покупку материалов, обработку с ЧПУ, обработку поверхности и проверка качества), поддержка ускорена до 7 рабочих дней.
4Q: Как я могу убедиться, что готовый продукт точно такой же, как и мой рисунок? Как справиться с отклонениями?
4A: Мы внедряем тройную гарантию:
Первая полная проверка: используйте координатные измерительные инструменты для сравнения чертежей и создания отчетов о проверке;
Процесс выборки: каждые 50 кусочков отбора 1 куска, размер ключа 100% повторный тест;
Ответ отклонений: если ошибка превышает диапазон допуска, свободная переделка и связанные с ними убытки.
5Q: Поддерживается ли корректировка заказа, если проект необходимо изменить после пробного производства? Как рассчитывается плата?
5A: Полностью поддерживается! Измените правила типа и платы:
Незначительная корректировка (такая как апертура ± 0,2 мм): бесплатная модификация, прямая итерация к последующим партиям;
Структурные изменения (такие как новые отверстия): новая плата за инструменты, перезагрузка производства после подтверждения новых чертежей;
Аварийная вставка: приоритетное планирование, дополнительные расходы в соответствии с фактическим рабочим часом (прозрачное ценообразование).
Наша компания является ведущим профессиональным производителем в области высококачественной точной обработки сплава алюминиевого сплава, глубокого выращивания услуг индивидуальных машин в течение более десяти лет, сосредоточившись на лучшей обработке рисования, потребностях обработки образцов, предоставляя все решения процесса от оптимизации проектирования, разработки процесса до массового производства.
Основная компетентность
Полная обработка цепочки процессов
Точность формирования: оснащено пятью осевыми ЧПУ, турнирами с ЧПУ, бурным аппаратом с глубоким отверстием и другим высококвалифицированным оборудованием (точность ± 0,05 мм), поддержку сложных деталей специальной формы, тонкостенные детали, пористая обработка структуры (такие как оболочка, корпус клапана, детали трансмиссии и т. Д.).
Сотрудничество с несколькими процессами: интеграция процессов поворота, фрезерования, измельчения, бурения и постукивания, для достижения сложной части формования, уменьшения ошибок процесса.
Обработка материала и поверхности
Алюминиевый сплав в авиационном классе: в основном 6061-T6, 7075-T6 и другие материалы с учетом легкого веса (плотность 2,7 г/см3;) и высокая прочность (прочность на растяжение ≥300 МПа), подходящая для высокой температуры и среды высокой коррозии.
Индивидуальная обработка поверхности:
Функциональное улучшение: взрывная работа (увеличение усталостной силы), песчаная обработка (RA 0,8-6,3 мкм матовая текстура), полировка стеклянных шариков (зеркальный эффект);
Защита и красота: твердое анодирование (толщина пленки 50-100 мкм, твердость HV 400+), цветная анодирование (обычай цветовой карты Ral/pantone), спрей (устойчивое к погодным покрытию, тест солевого распыления 1000h+).
Система качества и обслуживания
Строгий контроль качества: реализовать систему ISO 9001, полный анализ спектра процесса, координатное тестирование (CMM), тест на воздушную стяжность для обеспечения соответствия ASTM, DIN и другими международными стандартами.
Гибкий ответ: предоставьте обратную связь DFM (анализ производства) в течение 24 часов, поддержать пробное производство в малой партии (MOQ 50 штук) до 10 000 фрагментов массового производства и уменьшить цикл доставки на 30%.
Ценность сотрудничества
Оптимизация затрат: с помощью моделирования процесса и оптимизации пути инструмента уровень использования материалов увеличивается до более чем 85%;
Техническое обеспечение: предоставить бесплатные консультации по проектированию структурного проектирования, чтобы избежать рисков обработки;
Глобальная доставка: сертификация вспомогательных материалов (EN 10204 3.1/3.2) и трансграничная логистика, охватывающая европейские, американские и Азиатско-Тихоокеанские рынки.
Наша схема рабочего процесса - это в качестве белоуза для всех наших индивидуальных дизайнерских продуктов:
Легкий в сочетании с высокой прочностью
Характеристики материала: использование 6061-T6, 7075-T6 и другого алюминиевого сплава авиационного класса, плотность составляет всего 2,7 г/см3; (Около 1/3 стали), прочность на растяжение может достигать 300-570 МПа, идеально подходящей для автомобильной, аэрокосмической и других сценариев по требованиям к снижению веса и несущей нагрузке.
Высокая точность формирования сложной структуры
Возможность процесса: с помощью пятиосной обработки ЧПУ для достижения сложной поверхности, тонких деталей стенки (толщина стенки ≥0,5 мм), пористая структура (допуск ± 0,05 мм), поддержание интегрированного литья в специальной форме, уменьшайте ошибки сборки.
Индивидуальная обработка поверхности
Защита от износа: твердое анодирование (твердость HV 400+, тест солевого распыления ≥500H);
Текстура внешнего вида: песчаная обработка (RA 0,8-6,3 мкм), полировка стеклянных шариков (зеркальный эффект RA≤0,4 мкм);
Особые требования: распылительное покрытие (тест на устойчивость к погодным сопротивлениям 1000H соляного распыления) или проводящее окисление (соответствие требованиям к экранированию EMI).
Гибкий ответ на мелкие требования к партии
- ** Оптимизация затрат **: Поддержите заказы на производство пробных работ MOQ всего за ** 50 штук **, уменьшить отходы материала (скорость использования ≥85%) посредством моделирования процесса, а также затраты на плесени для первого порядка, чтобы снизить затраты на испытание клиентов и ошибки.
Быстрая доставка и полное управление качеством
Гарантия доставки: от привлечения подтверждения до доставки самых быстрых 7-15 дней (включая обработку поверхности), весь процесс контролируется ISO 9001, оснащенным обнаружением координат (CMM), обнаружением недостатков рентгеновского излучения и т. Д., Для обеспечения 100% скорости прохода.
Индивидуальные алюминиевые детали с наибольшей легкой, высокой точностью, сильной коррозионной стойкостью в качестве ядра с учетом самой высокой скорости итерации и самой высокой снижения затрат и эффективности, обеспечивая как производительность, так и экономически эффективные решения для высококачественного производства.
Упаковка:
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1Q: Какие форматы или спецификации дизайна должны встретиться мои чертежи?
1A: Мы поддерживаем основные форматы: 2D чертежи (PDF/DWG/DXF) или 3D -модели (Step/IgE/SolidWorks), рекомендуется отметить ключевые допуски размера, требования к материалам и требования к обработке поверхности.
2Q: Если в моем дизайне есть потенциальные трудности обработки (такие как деформация тонкой стены), можете ли вы дать предварительное предупреждение и предоставить решения?
2а: да! Мы проведем моделирование процесса на чертежах в течение 48 часов, определяем точки риска (например, риск деформации толщины стенки <1 мм, отклонение бурения глубокого отверстия и т. Д.) И даем предположения оптимизации.
3Q: Как рассчитать время доставки обработки рисования? Можно ли ускорить?
3A: Стандартное время доставки составляет 10-15 рабочих дней (включая покупку материалов, обработку с ЧПУ, обработку поверхности и проверка качества), поддержка ускорена до 7 рабочих дней.
4Q: Как я могу убедиться, что готовый продукт точно такой же, как и мой рисунок? Как справиться с отклонениями?
4A: Мы внедряем тройную гарантию:
Первая полная проверка: используйте координатные измерительные инструменты для сравнения чертежей и создания отчетов о проверке;
Процесс выборки: каждые 50 кусочков отбора 1 куска, размер ключа 100% повторный тест;
Ответ отклонений: если ошибка превышает диапазон допуска, свободная переделка и связанные с ними убытки.
5Q: Поддерживается ли корректировка заказа, если проект необходимо изменить после пробного производства? Как рассчитывается плата?
5A: Полностью поддерживается! Измените правила типа и платы:
Незначительная корректировка (такая как апертура ± 0,2 мм): бесплатная модификация, прямая итерация к последующим партиям;
Структурные изменения (такие как новые отверстия): новая плата за инструменты, перезагрузка производства после подтверждения новых чертежей;
Аварийная вставка: приоритетное планирование, дополнительные расходы в соответствии с фактическим рабочим часом (прозрачное ценообразование).
