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Notre société est le principal fabricant professionnel dans le domaine du traitement de précision des alliages d'aluminium haut de gamme, de la culture approfondie de services de traitement de machines personnalisés depuis plus de dix ans, en se concentrant sur le meilleur traitement d'étirage, les besoins de traitement des échantillons, en fournissant des solutions complètes de processus depuis l'optimisation de la conception, le développement de processus jusqu'à la production de masse.
Compétence de base
Traitement de la chaîne de processus complète
Formage de précision : équipé d'une CNC à cinq axes, de tours CNC, d'une perceuse pour trous profonds et d'autres équipements de haute précision (précision ± 0,05 mm), prend en charge des pièces complexes de forme spéciale, des pièces à parois minces, un traitement de structure poreuse (telles que la coque, le corps de valve, les pièces de transmission, etc.).
Collaboration multi-processus : intégration des processus de tournage, de fraisage, de meulage, de perçage et de taraudage, pour réaliser un moulage par serrage de pièce difficile et réduire les erreurs de processus.
Traitement des matériaux et des surfaces
Alliage d'aluminium de qualité aéronautique : principalement 6061-T6, 7075-T6 et d'autres matériaux, en tenant compte de la légèreté (densité 2,7 g/cm⊃3 ;) et de la haute résistance (résistance à la traction ≥300 MPa), adapté aux environnements à haute température et à forte corrosion.
Traitement de surface personnalisé :
Amélioration fonctionnelle : grenaillage (augmentation de la résistance à la fatigue), sablage (texture mate Ra 0,8-6,3 μm), polissage aux billes de verre (effet miroir) ;
Protection et beauté : anodisation dure (épaisseur du film 50-100 μm, dureté HV 400+), anodisation couleur (carte de couleurs RAL/Pantone personnalisée), spray (revêtement résistant aux intempéries, test au brouillard salin 1000h+).
Système de qualité et de service
Contrôle de qualité strict : mettez en œuvre le système ISO 9001, analyse complète du spectre de processus, tests de coordonnées (CMM), test d'étanchéité à l'air pour garantir la conformité aux normes ASTM, DIN et autres normes internationales.
Réponse agile : fournissez un retour d'information DFM (analyse de fabricabilité) dans les 24 heures, prenez en charge la production d'essais en petits lots (MOQ 50 pièces) jusqu'à 10 000 pièces de production en série et réduisez le cycle de livraison de 30 %.
Valeur de la coopération
Optimisation des coûts : grâce à la simulation des processus et à l'optimisation du parcours des outils, le taux d'utilisation des matériaux est augmenté à plus de 85 % ;
Habilitation technique : Fournir des conseils gratuits en matière de conception structurelle pour éviter les risques de traitement ;
Global Delivery : Certification des matériaux de support (EN 10204 3.1/3.2) et logistique transfrontalière, couvrant les marchés européen, américain et Asie-Pacifique.
Notre organigramme de travail est le suivant pour tous nos produits de conception personnalisés :
Léger combiné à une haute résistance
Caractéristiques du matériau : Utilisation de 6061-T6, 7075-T6 et d'autres alliages d'aluminium de qualité aéronautique, la densité n'est que de 2,7 g/cm⊃3 ; (environ 1/3 de l'acier), la résistance à la traction peut atteindre 300-570 mpa, parfait pour l'automobile, l'aérospatiale et d'autres scénarios sur la réduction de poids et les exigences de charge.
Formage de haute précision de structures complexes
Capacité de processus : Grâce à l'usinage CNC à cinq axes pour obtenir une surface complexe, des pièces à paroi mince (épaisseur de paroi ≥0,5 mm), une structure poreuse (tolérance ±0,05 mm), supporte le moulage intégré de pièces de forme spéciale, réduit les erreurs d'assemblage.
Traitement de surface personnalisé
Protection contre l'usure : anodisation dure (dureté HV 400+, test au brouillard salin ≥500h) ;
Aspect texture : sablage (Ra 0,8-6,3μm), polissage des billes de verre (effet miroir Ra≤0,4μm) ;
Exigences particulières : revêtement par pulvérisation (résistance aux intempéries, test au brouillard salin de 1 000 h) ou oxydation conductrice (répond aux exigences de blindage EMI).
Réponse flexible aux exigences de petits lots
- ** Optimisation des coûts ** : prend en charge les commandes de production d'essai MOQ aussi bas que ** 50 pièces **, réduit le gaspillage de matériaux (taux d'utilisation ≥ 85 %) grâce à la simulation de processus et partage les coûts de moule avec la première commande pour réduire les coûts d'essai et d'erreur des clients.
Livraison rapide et contrôle qualité complet
Garantie de livraison : De la confirmation du dessin à la livraison dans les 7 à 15 jours les plus rapides (y compris le traitement de surface), l'ensemble du processus est contrôlé par la norme ISO 9001, équipé d'une détection de coordonnées (CMM), d'une détection de défauts aux rayons X, etc., pour garantir un taux de réussite de 100 %.
Pièces en aluminium personnalisées avec la plus grande légèreté, haute précision et forte résistance à la corrosion comme noyau, prenant en compte l'itération la plus rapide et la réduction des coûts et l'efficacité les plus élevées, offrant à la fois des performances et des solutions rentables pour la fabrication haut de gamme.
Conditionnement:
FAQ :
1Q : À quels formats ou spécifications de conception mes dessins doivent-ils répondre ?
1A : Nous prenons en charge les formats courants : dessins 2D (PDF/DWG/DXF) ou modèles 3D (STEP/IGES/SolidWorks), il est recommandé de marquer les tolérances dimensionnelles clés, les exigences en matière de matériaux et les exigences en matière de traitement de surface.
2Q : Si ma conception présente des difficultés d'usinage potentielles (telles qu'une déformation des parois minces), pouvez-vous nous avertir à l'avance et proposer des solutions ?
2A : Oui ! Nous effectuerons une simulation du processus sur les dessins dans les 48 heures, identifierons les points à risque (tels que le risque de déformation d'une épaisseur de paroi < 1 mm, la déviation du forage profond, etc.) et donnerons des suggestions d'optimisation.
3Q : Comment calculer le délai de livraison du traitement des dessins ? Peut-il être accéléré ?
3A : Le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours ouvrables (y compris l'achat du matériel, l'usinage CNC, le traitement de surface et l'inspection qualité), le support est accéléré à 7 jours ouvrables.
4Q : Comment puis-je m'assurer que le produit fini est exactement le même que mon dessin ? Comment gérer les écarts ?
4A : Nous mettons en œuvre une triple garantie :
Première inspection complète : Utiliser des instruments de mesure de coordonnées pour comparer les dessins et générer des rapports d'inspection ;
Échantillonnage de processus : tous les 50 échantillons d'échantillonnage, 1 pièce, la taille de la clé est retestée à 100 % ;
Réponse à l'écart : si l'erreur dépasse la plage de tolérance, retravaillez gratuitement et supportez les pertes associées.
5Q : L'ajustement de la commande est-il pris en charge si la conception doit être modifiée après la production d'essai ? Comment sont calculés les frais ?
5A : Entièrement pris en charge ! Modifier les règles de type et de frais :
Ajustement mineur (tel que l'ouverture ± 0,2 mm) : modification gratuite, itération directe vers les lots suivants ;
Modifications structurelles (telles que nouveaux trous) : nouveaux frais d'outillage, redémarrage de la production après confirmation des nouveaux dessins ;
Insertion en urgence : planification prioritaire, surcoût en fonction des heures de travail réelles (tarification transparente).
