| Količina: | |
|---|---|
Naše podjetje je vodilni profesionalni proizvajalec na področju vrhunske natančne obdelave aluminijevih zlitin, poglobljeno gojenje prilagojenih storitev strojne obdelave že več kot deset let, s poudarkom na najboljši obdelavi risb, potrebam po obdelavi vzorcev, zagotavljanju celotnih procesnih rešitev od optimizacije dizajna, razvoja procesa do množične proizvodnje.
Temeljna kompetenca
Obdelava celotne procesne verige
Natančno oblikovanje: opremljeno s petosnim CNC, CNC stružnicami, vrtalnim strojem za globoke luknje in drugo visoko natančno opremo (natančnost ±0,05 mm), podpira kompleksne dele posebne oblike, dele s tankimi stenami, obdelavo porozne strukture (kot so lupina, telo ventila, deli prenosa itd.).
Večprocesno sodelovanje: integracija postopkov struženja, rezkanja, brušenja, vrtanja in navoja za doseganje težkega vpenjanja delov, zmanjšanje napak pri procesu.
Material in površinska obdelava
Aluminijeva zlitina letalske kakovosti: predvsem 6061-T6, 7075-T6 in drugi materiali, upoštevajoč lahek (gostota 2,7 g/cm³) in visoko trdnost (natezna trdnost ≥300 MPa), primerna za visoko temperaturo in visoko korozijsko okolje.
Prilagojena površinska obdelava:
Funkcionalna izboljšava: peskanje (povečanje utrujenostne trdnosti), peskanje (Ra 0,8-6,3 μm mat tekstura), poliranje steklenih kroglic (zrcalni učinek);
Zaščita in lepota: trdo eloksiranje (debelina filma 50-100 μm, trdota HV 400+), barvno eloksiranje (barvna karta RAL/Pantone po meri), sprej (prevleka, odporna na vremenske vplive, preskus s solnim pršenjem 1000h+).
Sistem kakovosti in storitev
Stroga kontrola kakovosti: Implementacija sistema ISO 9001, popolna analiza spektra procesa, koordinatno testiranje (CMM), preskus zrakotesnosti za zagotovitev skladnosti z ASTM, DIN in drugimi mednarodnimi standardi.
Prilagodljiv odziv: Zagotovite povratne informacije DFM (analiza proizvodnosti) v 24 urah, podprite poskusno proizvodnjo majhnih serij (MOQ 50 kosov) do 10.000 kosov množične proizvodnje in skrajšajte dobavni cikel za 30 %.
Vrednost sodelovanja
Optimizacija stroškov: S simulacijo procesa in optimizacijo poti orodja se stopnja izkoristka materiala poveča na več kot 85 %;
Tehnično omogočanje: Zagotovite brezplačne nasvete o konstrukcijskem načrtovanju, da se izognete tveganjem pri predelavi;
Globalna dostava: podpora certificiranju materiala (EN 10204 3.1/3.2) in čezmejna logistika, ki pokriva evropski, ameriški in azijsko-pacifiški trg.
Naš diagram poteka dela je naslednji za vse naše prilagojene izdelke oblikovanja:
Lahka kombinacija z visoko trdnostjo
Lastnosti materiala: uporaba 6061-T6, 7075-T6 in drugih letalskih aluminijevih zlitin, gostota je samo 2,7 g/cm³ (približno 1/3 jekla), lahko natezna trdnost doseže 300–570 mpa, kar je popolno za avtomobilsko, vesoljsko industrijo in druge scenarije glede zmanjšanja teže in zahtev glede nosilnosti.
Visoko natančno oblikovanje kompleksne strukture
Zmogljivost procesa: s petosno CNC obdelavo za doseganje zapletenih površinskih, tankih stenskih delov (debelina stene ≥0,5 mm), porozne strukture (toleranca ±0,05 mm), podpiranje integriranega oblikovanja delov posebne oblike, zmanjšanje napak pri montaži.
Prilagojena površinska obdelava
Zaščita pred obrabo: trdo eloksiranje (trdota HV 400+, preskus s slanim pršenjem ≥500h);
Tekstura videza: peskanje (Ra 0,8-6,3 μm), poliranje steklenih kroglic (zrcalni učinek Ra≤0,4 μm);
Posebne zahteve: premaz z razpršilom (odpornost na vremenske vplive 1000 h preskus s slanim pršenjem) ali prevodna oksidacija (izpolnjuje zahteve za zaščito pred elektromagnetnimi motnjami).
Prilagodljiv odziv na zahteve majhnih serij
- ** Optimizacija stroškov **: Podprite poskusna proizvodna naročila MOQ že od **50 kosov **, zmanjšajte materialne odpadke (stopnja izkoriščenosti ≥85 %) s pomočjo simulacije procesa in delite stroške kalupov na prvo naročilo, da zmanjšate stroške poskusov in napak strank.
Hitra dostava in popoln nadzor kakovosti
Garancija dostave: od potrditve risbe do dostave najhitrejših 7-15 dni (vključno s površinsko obdelavo), celoten proces je pod nadzorom ISO 9001, opremljen z zaznavanjem koordinat (CMM), rentgenskim odkrivanjem napak itd., da se zagotovi 100-odstotna stopnja uspešnosti.
Prilagojeni aluminijasti deli z najlažjo težo, visoko natančnostjo in močno odpornostjo proti koroziji kot jedrom, ob upoštevanju najvišje hitrosti iteracije ter najvišjega znižanja stroškov in učinkovitosti, ki zagotavlja zmogljivost in stroškovno učinkovite rešitve za vrhunsko proizvodnjo.
Pakiranje:
pogosta vprašanja:
1V: Katere formate ali specifikacije oblikovanja morajo izpolnjevati moje risbe?
1A: Podpiramo običajne formate: 2D risbe (PDF/DWG/DXF) ali 3D modeli (STEP/IGES/SolidWorks), priporočljivo je označiti ključne dimenzijske tolerance, zahteve glede materialov in zahteve glede površinske obdelave.
2V: Če ima moj dizajn potencialne težave pri strojni obdelavi (kot je deformacija tanke stene), ali lahko vnaprej opozorite in ponudite rešitve?
2A: Da! Izvedli bomo simulacijo procesa na risbah v 48 urah, identificirali točke tveganja (kot je tveganje deformacije debeline stene < 1 mm, upogib pri globokem vrtanju lukenj itd.) in dali predloge za optimizacijo.
3Q: Kako izračunati dobavni rok obdelave risbe? Je mogoče pospešiti?
3A: Standardni dobavni rok je 10-15 delovnih dni (vključno z nakupom materiala, CNC obdelavo, površinsko obdelavo in pregledom kakovosti), podpora je pospešena na 7 delovnih dni.
4V: Kako se prepričam, da je končni izdelek popolnoma enak moji risbi? Kako ravnati z odstopanji?
4A: Izvajamo trojno garancijo:
Prvi popoln pregled: Uporabite koordinatne merilne instrumente za primerjavo risb in ustvarjanje poročil o pregledu;
Postopek vzorčenja: vsakih 50 kosov vzorčenja 1 kos, velikost ključa 100% ponovni test;
Odziv na odstopanje: če napaka preseže tolerančno območje, brezplačno predelavo in nosite povezane izgube.
5V: Ali je prilagoditev naročila podprta, če je treba dizajn spremeniti po poskusni proizvodnji? Kako se izračuna pristojbina?
5A: Popolnoma podprto! Spremenite vrsto in pravila o pristojbinah:
Manjša prilagoditev (kot je zaslonka ±0,2 mm): Prosta sprememba, neposredna iteracija na naslednje serije;
Strukturne spremembe (kot so nove luknje): nova pristojbina za orodje, ponoven zagon proizvodnje po potrditvi novih risb;
Nujna vstavitev: prednostno razporejanje, doplačilo glede na dejanski delovni čas (transparentno oblikovanje cen).
