| hoeveelheid: | |
|---|---|
Ons onderneming is die toonaangewende professionele vervaardiger op die gebied van hoë-end aluminiumlegering-presisieverwerking, diep verbouing van aangepaste masjienverwerkingsdienste vir meer as tien jaar, met die fokus op die beste tekenverwerking, monsterverwerkingsbehoeftes, wat die hele prosesoplossings bied van ontwerpoptimalisering, prosesontwikkeling tot massaproduksie.
Kernbevoegdheid
Volledige proseskettingverwerking
Presisievorming: toegerus met vyf-as CNC, CNC-draaibanke, diepgat-boormasjien en ander hoë-presisie-toerusting (akkuraatheid ± 0,05 mm), ondersteuningskompleks spesiale vormige dele, dunwandige dele, poreuse struktuurverwerking (soos dop, klepliggaam, transmissieonderdele, ens.).
Multi-proses-samewerking: integrasie van draai, maal, slyp, boor en tik, om 'n moeilike deel van die klem te bewerkstellig, prosesfoute te verminder.
Materiaal en oppervlakbehandeling
Lugvaartgraad aluminiumlegering: hoofsaaklik 6061-T6, 7075-T6 en ander materiale, met inagneming van liggewig (digtheid 2,7 g/cm³) en hoë sterkte (treksterkte ≥300MPa), geskik vir hoë temperatuur en hoë korrosie-omgewing.
Aangepaste oppervlakbehandeling:
Funksionele verbetering: skootontploffing (verhoog die moegheidsterkte), sandblaas (RA 0,8-6,3μm matte tekstuur), glaskraalpoleer (spieëleffek);
Beskerming en skoonheid: harde anodisering (filmdikte 50-100μm, hardheid HV 400+), kleuranodisering (RAL/Pantone-kleurkaart-pasgemaakte), spuit (weerbestande deklaag, soutspuitstoets 1000H+).
Kwaliteit en diensstelsel
Streng gehaltebeheer: implementeer ISO 9001 -stelsel, volledige prosesspektrumanalise, koördinaattoetsing (CMM), lugdigtheidstoets om te verseker dat die ASTM, DIN en ander internasionale standaarde nakom.
Agile reaksie: gee binne 24 uur terugvoer van DFM (vervaardigbaarheidsanalise), ondersteun klein groepie -proefproduksie (MOQ 50 -stukke) tot 10.000 stukke massaproduksie, en verminder die afleweringsiklus met 30%.
Waarde van samewerking
Kosteoptimalisering: deur prosessimulasie en optimalisering van gereedskappad word die materiaalbenuttingskoers verhoog tot meer as 85%;
Tegniese instaatstelling: gee gratis strukturele ontwerpadvies om verwerkingsrisiko's te vermy;
Globale aflewering: Sertifisering van ondersteuningsmateriaal (EN 10204 3.1/3.2) en grensoverschrijdende logistiek, wat die Europese, Amerikaanse en Asië-Stille Oseaan-markte dek.
Ons werkvloei -grafiek is net so 'n beland vir al ons pasgemaakte ontwerpprodukte:
Liggewig gekombineer met hoë sterkte
Materiële eienskappe: die gebruik van 6061-T6, 7075-T6 en ander aluminiumlegering van lugvaartgraad, die digtheid is slegs 2,7 g/cm³ (Ongeveer 1/3 staal) kan die treksterkte 300-570 MPa bereik, perfek vir motor-, lug- en ander scenario's vir gewigsvermindering en lasdraende vereistes.
Hoë presisievorming van komplekse struktuur
Prosesvermoë: Deur die vyf-as CNC-bewerking om komplekse oppervlak te bewerkstellig, dun muuronderdele (muurdikte ≥0,5 mm), poreuse struktuur (verdraagsaamheid ± 0,05 mm), ondersteun spesiale vormige dele geïntegreerde vorm, verminder foute.
Aangepaste oppervlakbehandeling
Wearbeskerming: harde anodisering (hardheid HV 400+, soutspuittoets ≥500 uur);
Voorkomsstruktuur: sandblaas (RA 0,8-6,3μm), glaskrale poleer (spieël-effek RA≤0,4μm);
Spesiale vereistes: spuitbedekking (weerstandstaat 1000 uur soutspuittoets) of geleidende oksidasie (voldoen aan EMI -afskermingsvereistes).
Buigsame reaksie op klein groepe vereistes
- ** Kosteoptimalisering **: Ondersteun MOQ -proefproduksie -bestellings so laag as ** 50 stukke **, verminder materiaalafval (gebruikskoers ≥85%) deur prosessimulasie, en deel vormkoste tot die eerste bestelling om klante se proef en foutkoste te verlaag.
Vinnige aflewering en volle gehaltebeheer
Afleweringswaarborg: Van die bevestiging tot aflewering van die vinnigste 7-15 dae (insluitend oppervlakbehandeling), word die hele proses beheer deur ISO 9001, toegerus met koördinaatopsporing (CMM), X-straalfoutopsporing, ens., Om 100% slaagsyfer te verseker.
Aangepaste aluminiumonderdele met die hoogste liggewig, hoë presisie, sterk korrosie-weerstand as die kern, met inagneming van die hoogste snelheids iterasie en die hoogste kostevermindering en doeltreffendheid, wat beide werkverrigting en koste-effektiewe oplossings vir hoë-end-vervaardiging bied.
Verpakking:
Vrae:
1Q: Watter formate of ontwerpspesifikasies moet my tekeninge voldoen?
1A: Ons ondersteun hoofstroomformate: 2D -tekeninge (PDF/DWG/DXF) of 3D -modelle (STAP/IGES/SOLIDWorks), dit word aanbeveel om die belangrikste dimensionele toleransies, materiële vereistes en oppervlakbehandeling se vereistes te merk.
2Q: As my ontwerp potensiële bewerkingsprobleme het (soos die vervorming van dun muur), kan u vooraf waarskuwing gee en oplossings bied?
2A: Ja! Ons sal binne 48 uur prosessimulasie op die tekeninge uitvoer, risikopunte identifiseer (soos die vervormingsrisiko van muurdikte <1 mm, buiging van diepgatboor, ens.), En optimeringsvoorstelle gee.
3Q: Hoe kan u die afleweringstyd van tekenverwerking bereken? Kan dit bespoedig word?
3A: Standaard afleweringstyd is 10-15 werksdae (insluitend materiaalaankope, CNC-bewerking, oppervlakbehandeling en kwaliteitsinspeksie), ondersteuning wat tot 7 werksdae bespoedig is.
4Q: Hoe kan ek seker maak dat die finale produk presies dieselfde is as my tekening? Hoe om afwykings te hanteer?
4A: Ons implementeer 'n drievoudige waarborg:
Eerste volledige inspeksie: gebruik koördinaat meetinstrumente om tekeninge te vergelyk en inspeksieverslae te genereer;
Prosesmonster: elke 50 stukke monsterneming 1 stuk, die sleutelgrootte 100% hertoets;
Afwykingsrespons: As die fout die toleransiebereik oorskry, gratis herbewerking en beerverlies.
5Q: Word bestelaanpassing ondersteun indien die ontwerp na die proefproduksie gewysig moet word? Hoe word die fooi bereken?
5A: Ten volle ondersteun! Verander die tipe en fooi -reëls:
Geringe aanpassing (soos diafragma ± 0,2 mm): gratis modifikasie, rig iterasie na daaropvolgende groepe;
Strukturele veranderinge (soos nuwe gate): nuwe gereedskapfooi, die produksie weer begin nadat nuwe tekeninge bevestig is;
Noodinvoeging: prioriteitskedulering, ekstra koste volgens werklike werksure (deursigtige pryse).
Ons onderneming is die toonaangewende professionele vervaardiger op die gebied van hoë-end aluminiumlegering-presisieverwerking, diep verbouing van aangepaste masjienverwerkingsdienste vir meer as tien jaar, met die fokus op die beste tekenverwerking, monsterverwerkingsbehoeftes, wat die hele prosesoplossings bied van ontwerpoptimalisering, prosesontwikkeling tot massaproduksie.
Kernbevoegdheid
Volledige proseskettingverwerking
Presisievorming: toegerus met vyf-as CNC, CNC-draaibanke, diepgat-boormasjien en ander hoë-presisie-toerusting (akkuraatheid ± 0,05 mm), ondersteuningskompleks spesiale vormige dele, dunwandige dele, poreuse struktuurverwerking (soos dop, klepliggaam, transmissieonderdele, ens.).
Multi-proses-samewerking: integrasie van draai, maal, slyp, boor en tik, om 'n moeilike deel van die klem te bewerkstellig, prosesfoute te verminder.
Materiaal en oppervlakbehandeling
Lugvaartgraad aluminiumlegering: hoofsaaklik 6061-T6, 7075-T6 en ander materiale, met inagneming van liggewig (digtheid 2,7 g/cm³) en hoë sterkte (treksterkte ≥300MPa), geskik vir hoë temperatuur en hoë korrosie-omgewing.
Aangepaste oppervlakbehandeling:
Funksionele verbetering: skootontploffing (verhoog die moegheidsterkte), sandblaas (RA 0,8-6,3μm matte tekstuur), glaskraalpoleer (spieëleffek);
Beskerming en skoonheid: harde anodisering (filmdikte 50-100μm, hardheid HV 400+), kleuranodisering (RAL/Pantone-kleurkaart-pasgemaakte), spuit (weerbestande deklaag, soutspuitstoets 1000H+).
Kwaliteit en diensstelsel
Streng gehaltebeheer: implementeer ISO 9001 -stelsel, volledige prosesspektrumanalise, koördinaattoetsing (CMM), lugdigtheidstoets om te verseker dat die ASTM, DIN en ander internasionale standaarde nakom.
Agile reaksie: gee binne 24 uur terugvoer van DFM (vervaardigbaarheidsanalise), ondersteun klein groepie -proefproduksie (MOQ 50 -stukke) tot 10.000 stukke massaproduksie, en verminder die afleweringsiklus met 30%.
Waarde van samewerking
Kosteoptimalisering: deur prosessimulasie en optimalisering van gereedskappad word die materiaalbenuttingskoers verhoog tot meer as 85%;
Tegniese instaatstelling: gee gratis strukturele ontwerpadvies om verwerkingsrisiko's te vermy;
Globale aflewering: Sertifisering van ondersteuningsmateriaal (EN 10204 3.1/3.2) en grensoverschrijdende logistiek, wat die Europese, Amerikaanse en Asië-Stille Oseaan-markte dek.
Ons werkvloei -grafiek is net so 'n beland vir al ons pasgemaakte ontwerpprodukte:
Liggewig gekombineer met hoë sterkte
Materiële eienskappe: die gebruik van 6061-T6, 7075-T6 en ander aluminiumlegering van lugvaartgraad, die digtheid is slegs 2,7 g/cm³ (Ongeveer 1/3 staal) kan die treksterkte 300-570 MPa bereik, perfek vir motor-, lug- en ander scenario's vir gewigsvermindering en lasdraende vereistes.
Hoë presisievorming van komplekse struktuur
Prosesvermoë: Deur die vyf-as CNC-bewerking om komplekse oppervlak te bewerkstellig, dun muuronderdele (muurdikte ≥0,5 mm), poreuse struktuur (verdraagsaamheid ± 0,05 mm), ondersteun spesiale vormige dele geïntegreerde vorm, verminder foute.
Aangepaste oppervlakbehandeling
Wearbeskerming: harde anodisering (hardheid HV 400+, soutspuittoets ≥500 uur);
Voorkomsstruktuur: sandblaas (RA 0,8-6,3μm), glaskrale poleer (spieël-effek RA≤0,4μm);
Spesiale vereistes: spuitbedekking (weerstandstaat 1000 uur soutspuittoets) of geleidende oksidasie (voldoen aan EMI -afskermingsvereistes).
Buigsame reaksie op klein groepe vereistes
- ** Kosteoptimalisering **: Ondersteun MOQ -proefproduksie -bestellings so laag as ** 50 stukke **, verminder materiaalafval (gebruikskoers ≥85%) deur prosessimulasie, en deel vormkoste tot die eerste bestelling om klante se proef en foutkoste te verlaag.
Vinnige aflewering en volle gehaltebeheer
Afleweringswaarborg: Van die bevestiging tot aflewering van die vinnigste 7-15 dae (insluitend oppervlakbehandeling), word die hele proses beheer deur ISO 9001, toegerus met koördinaatopsporing (CMM), X-straalfoutopsporing, ens., Om 100% slaagsyfer te verseker.
Aangepaste aluminiumonderdele met die hoogste liggewig, hoë presisie, sterk korrosie-weerstand as die kern, met inagneming van die hoogste snelheids iterasie en die hoogste kostevermindering en doeltreffendheid, wat beide werkverrigting en koste-effektiewe oplossings vir hoë-end-vervaardiging bied.
Verpakking:
Vrae:
1Q: Watter formate of ontwerpspesifikasies moet my tekeninge voldoen?
1A: Ons ondersteun hoofstroomformate: 2D -tekeninge (PDF/DWG/DXF) of 3D -modelle (STAP/IGES/SOLIDWorks), dit word aanbeveel om die belangrikste dimensionele toleransies, materiële vereistes en oppervlakbehandeling se vereistes te merk.
2Q: As my ontwerp potensiële bewerkingsprobleme het (soos die vervorming van dun muur), kan u vooraf waarskuwing gee en oplossings bied?
2A: Ja! Ons sal binne 48 uur prosessimulasie op die tekeninge uitvoer, risikopunte identifiseer (soos die vervormingsrisiko van muurdikte <1 mm, buiging van diepgatboor, ens.), En optimeringsvoorstelle gee.
3Q: Hoe kan u die afleweringstyd van tekenverwerking bereken? Kan dit bespoedig word?
3A: Standaard afleweringstyd is 10-15 werksdae (insluitend materiaalaankope, CNC-bewerking, oppervlakbehandeling en kwaliteitsinspeksie), ondersteuning wat tot 7 werksdae bespoedig is.
4Q: Hoe kan ek seker maak dat die finale produk presies dieselfde is as my tekening? Hoe om afwykings te hanteer?
4A: Ons implementeer 'n drievoudige waarborg:
Eerste volledige inspeksie: gebruik koördinaat meetinstrumente om tekeninge te vergelyk en inspeksieverslae te genereer;
Prosesmonster: elke 50 stukke monsterneming 1 stuk, die sleutelgrootte 100% hertoets;
Afwykingsrespons: As die fout die toleransiebereik oorskry, gratis herbewerking en beerverlies.
5Q: Word bestelaanpassing ondersteun indien die ontwerp na die proefproduksie gewysig moet word? Hoe word die fooi bereken?
5A: Ten volle ondersteun! Verander die tipe en fooi -reëls:
Geringe aanpassing (soos diafragma ± 0,2 mm): gratis modifikasie, rig iterasie na daaropvolgende groepe;
Strukturele veranderinge (soos nuwe gate): nuwe gereedskapfooi, die produksie weer begin nadat nuwe tekeninge bevestig is;
Noodinvoeging: prioriteitskedulering, ekstra koste volgens werklike werksure (deursigtige pryse).
