| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Ons maatskappy is die voorste professionele vervaardiger op die gebied van hoë-end aluminiumlegering presisie verwerking, diep kweek van pasgemaakte masjien verwerking dienste vir meer as tien jaar, met die fokus op die beste tekening verwerking, monster verwerking behoeftes, die verskaffing van die hele proses oplossings van ontwerp optimalisering, proses ontwikkeling tot massa produksie.
Kernbevoegdheid
Volledige proseskettingverwerking
Presisievorming: Toegerus met vyf-as CNC, CNC draaibanke, diepgat boormasjiene en ander hoë-presisie toerusting (akkuraatheid ± 0,05 mm), ondersteun komplekse spesiale-vormige dele, dunwandige dele, poreuse struktuur verwerking (soos dop, klep liggaam, transmissie dele, ens.).
Multi-proses samewerking: Integrasie van draai-, frees-, slyp-, boor- en tapprosesse, om 'n moeilike deel te bewerkstellig om gietvorm te bewerkstellig, prosesfoute te verminder.
Materiaal- en oppervlakbehandeling
Lugvaartgraad aluminiumlegering: hoofsaaklik 6061-T6, 7075-T6 en ander materiale, met inagneming van liggewig (digtheid 2.7g/cm³) en hoë sterkte (treksterkte ≥300MPa), geskik vir hoë temperatuur en hoë korrosie omgewing.
Pasgemaakte oppervlakbehandeling:
Funksionele verbetering: skietskietwerk (verhoog moegheidssterkte), sandblaas (Ra 0,8-6,3μm mat tekstuur), glaskrale polering (spieëleffek);
Beskerming en skoonheid: harde anodisering (filmdikte 50-100μm, hardheid HV 400+), kleuranodisering (RAL/Pantone kleurkaart pasgemaak), spuit (weerbestande laag, soutsproeitoets 1000h+).
Kwaliteit en diensstelsel
Streng kwaliteitbeheer: Implementeer ISO 9001-stelsel, volledige prosesspektrumanalise, koördinaattoetsing (CMM), lugdigtheidstoets om voldoening aan ASTM, DIN en ander internasionale standaarde te verseker.
Agile reaksie: Verskaf DFM (vervaardigbaarheidsanalise) terugvoer binne 24 uur, ondersteun klein bondelproefproduksie (MOQ 50 stukke) tot 10 000 stukke massaproduksie, en verminder die afleweringsiklus met 30%.
Waarde van samewerking
Koste-optimering: Deur prosessimulasie en gereedskappadoptimering word die materiaalbenuttingskoers tot meer as 85% verhoog;
Tegniese instaatstelling: Verskaf gratis strukturele ontwerpadvies om verwerkingsrisiko's te vermy;
Wêreldwye aflewering: Ondersteun materiaal sertifisering (EN 10204 3.1/3.2) en oorgrens logistiek, wat die Europese, Amerikaanse en Asië-Stille Oseaan-markte dek.
Ons werkvloeidiagram is soos hieronder vir al ons pasgemaakte ontwerpprodukte:
Liggewig gekombineer met hoë sterkte
Materiaalkenmerke: Die gebruik van 6061-T6, 7075-T6 en ander lugvaartgraad aluminiumlegering, die digtheid is slegs 2.7g/cm³ (ongeveer 1/3 van staal), kan die treksterkte 300-570 mpa bereik, perfek vir motor-, lugvaart- en ander scenario's oor gewigsvermindering en vragdravereistes.
Hoë presisie vorming van komplekse struktuur
Prosesvermoë: Deur die vyf-as CNC-bewerking om komplekse oppervlak, dunwanddele (muurdikte ≥0.5mm), poreuse struktuur (toleransie ±0.05mm) te bereik, ondersteun spesiale-vormige dele geïntegreerde gietwerk, verminder monteringsfoute.
Pasgemaakte oppervlakbehandeling
Drabeskerming: harde anodisering (hardheid HV 400+, soutsproeitoets ≥500h);
Voorkomstekstuur : sandblaas (Ra 0.8-6.3μm), glaskrale polering (spieëleffek Ra≤0.4μm);
Spesiale vereistes: Spuitbedekking (weerbestandheid 1000h soutsproeitoets) of geleidende oksidasie (voldoen aan EMI-afskermvereistes).
Buigsame reaksie op klein bondel vereistes
- ** Koste-optimalisering ** : Ondersteun MOQ-proefproduksiebestellings so laag as **50 stukke **, verminder materiaalvermorsing (benuttingskoers ≥85%) deur prosessimulasie, en deel vormkoste na die eerste bestelling om klante se proef- en foutkoste te verminder.
Vinnige aflewering en volle gehaltebeheer
Afleweringswaarborg: Van tekeningbevestiging tot aflewering die vinnigste 7-15 dae (insluitend oppervlakbehandeling), word die hele proses deur ISO 9001 beheer, toegerus met koördinaatopsporing (CMM), X-straalfoutopsporing, ens., om 100% slaagsyfer te verseker.
Pasgemaakte aluminiumonderdele met die hoogste liggewig, hoë akkuraatheid, sterk korrosiebestandheid as die kern, met inagneming van die hoogste spoed-iterasie en die hoogste kostevermindering en doeltreffendheid, wat beide werkverrigting en koste-effektiewe oplossings vir hoë-end vervaardiging bied.
Verpakking:
Gereelde vrae:
1V: Aan watter formate of ontwerpspesifikasies moet my tekeninge voldoen?
1A: Ons ondersteun hoofstroomformate: 2D-tekeninge (PDF/DWG/DXF) of 3D-modelle (STEP/IGES/SolidWorks), dit word aanbeveel om sleuteldimensionele toleransies, materiaalvereistes en oppervlakbehandelingvereistes te merk.
2V: As my ontwerp potensiële bewerkingsprobleme het (soos dunwandige vervorming), kan jy vooraf waarsku en oplossings verskaf?
2A: Ja! Ons sal binne 48 uur prosessimulasie op die tekeninge uitvoer, risikopunte identifiseer (soos vervormingsrisiko van wanddikte < 1 mm, defleksie van diepgatboor, ens.), en optimaliseringsvoorstelle gee.
3V: Hoe om die afleweringstyd van tekeningverwerking te bereken? Kan dit bespoedig word?
3A: Standaard afleweringstyd is 10-15 werksdae (insluitend materiaalaankoop, CNC-bewerking, oppervlakbehandeling en kwaliteitinspeksie), ondersteuning versnel tot 7 werksdae.
4V: Hoe maak ek seker dat die voltooide produk presies dieselfde is as my tekening? Hoe om afwykings te hanteer?
4A: Ons implementeer 'n driedubbele waarborg:
Eerste volledige inspeksie: Gebruik koördinaatmeetinstrumente om tekeninge te vergelyk en inspeksieverslae te genereer;
Prosesmonsterneming: elke 50 stukke monsterneming 1 stuk, die sleutelgrootte 100% hertoets;
Afwykingsreaksie: As die fout die toleransiereeks oorskry, moet u gratis herwerk en gepaardgaande verliese dra.
5V: Word bestellingaanpassing ondersteun as die ontwerp na proefproduksie gewysig moet word? Hoe word die fooi bereken?
5A: Ten volle ondersteun! Verander die tipe en fooireëls:
Geringe aanpassing (soos diafragma ±0.2mm): Gratis wysiging, direkte herhaling na daaropvolgende groepe;
Strukturele veranderinge (soos nuwe gate): nuwe gereedskapfooi, herbegin produksie nadat nuwe tekeninge bevestig is;
Noodinvoeging: prioriteitskedulering, bykomende koste volgens werklike werksure (deursigtige pryse).
