Наша компанія є провідним професійним виробником у галузі точної обробки алюмінієвих сплавів високого класу, глибокого вирощування індивідуальних послуг з обробки машин протягом більш ніж десяти років, зосереджуючись на найкращій обробці креслення, потреб у обробці зразків, забезпечуючи всі процеси процесу від оптимізації дизайну, розробки процесів до масового виробництва.
Основна компетентність
Прецизійна формування: оснащена п'ятизейською ЧПУ, токарними верствами ЧПУ, машиною для буріння з глибокими лунками та іншим високотеомовим обладнанням (точність ± 0,05 мм), підтримуйте складні спеціальні частини, тонкостінні частини, обробка пористої структури (наприклад, оболонка, корпус клапана, деталі передачі тощо).
Мультипроцеська співпраця: інтеграція повороту, фрезерування, шліфування, свердління та постукування процесів, щоб досягти складного затискання лиття, зменшуйте помилки процесів.
Алюмінієвий сплав авіаційного сорту: в основному 6061-T6, 7075-T6 та інші матеріали, враховуючи легку вагу (щільність 2,7 г/см⊃3;) та висока міцність (міцність на розрив ≥300 мПа), придатні для високої температури та високої корозійної середовища.
Індивідуальна обробка поверхні:
Функціональне посилення: вибух (підвищення міцності на втому), піскоструминство (РА 0,8-6,3 мкм матова текстура), полірування скляної бісеру (дзеркальний ефект);
Захист і краса: жорстка анодизація (товщина плівки 50-100 мкм, твердість HV 400+), кольоровий анодізація (RAL/Pantone Color Card Custom), спрей для розпилення (тест на розпилення солі 1000H+).
Суворий контроль якості: впровадити систему ISO 9001, повний аналіз спектру процесу, тестування координат (CMM), тест на жорсткість повітря, щоб забезпечити відповідність ASTM, DIN та іншими міжнародними стандартами.
Agile Response: Забезпечте DFM (аналіз виготовлення) Зворотній зв'язок протягом 24 годин, підтримуйте невелике виробництво випробувань у партії (MOQ 50) до 10 000 штук масового виробництва та зменшіть цикл доставки на 30%.
Цінність співпраці
Оптимізація витрат: за допомогою моделювання процесів та оптимізації шляху інструменту рівень використання матеріалів збільшується до більш ніж 85%;
Технічна допомога: надайте безкоштовні консультаційні консультаційні конструкції, щоб уникнути обробки ризиків;
Глобальна доставка: сертифікація матеріалів (EN 10204 3.1/3.2) та транскордонна логістика, що охоплює ринки європейських, американських та Азіатсько-Тихоокеанських регіонів.
Наша робоча діаграма робочого потоку є як для всіх наших індивідуальних дизайнерських продуктів:
Переваги спеціальних деталей обробки КНС
Матеріальні характеристики: використання 6061-T6, 7075-T6 та іншого алюмінієвого сплаву авіаційного ступеня, щільність становить лише 2,7 г/см⊃3; (Близько 1/3 сталі) міцність на розрив може досягати 300-570 МПа, ідеально підходить для автомобільних, аерокосмічних та інших сценаріїв щодо зменшення ваги та вимог до навантаження.
Здатність процесу: через п'ятизейну обробку ЧПУ для досягнення складної поверхні, частин тонкої стінки (товщина стінки ≥0,5 мм), пориста конструкція (толерантність ± 0,05 мм), підтримуйте інтегровану ліплення спеціальних урядових деталей, зменшують помилки складання.
Захист зносу: жорстка анодування (твердість HV 400+, тест на розпилення солі ≥500H);
Текстура зовнішнього вигляду: піскоструминна обробка (RA 0,8-6,3 мкм), полірування скляних намистин (дзеркальний ефект ra≤0,4 мкм);
Спеціальні вимоги: розпилювальне покриття (стійкість до погоди 1000h тест на розпилення солі) або провідне окислення (відповідає вимогам екранування EMI).
- ** Оптимізація витрат **: Підтримка випробувальних замовлень на виробничі MOQ як мінімум ** 50 штук **, зменшення матеріальних відходів (коефіцієнт використання ≥85%) шляхом моделювання процесу та спрямування вартості цвілі до першого замовлення для зменшення витрат на випробування клієнтів та помилок.
Гарантія доставки: Від підтвердження малювання до доставки найшвидших 7-15 днів (включаючи поверхневу обробку), весь процес контролюється ISO 9001, оснащеним виявленням координат (CMM), виявленням рентгенівських променів тощо, щоб забезпечити 100% пропуску.
Індивідуальні алюмінієві деталі з найвищою легкою, високою точністю, сильною корозійною стійкістю як ядром, враховуючи найвищу ітерації швидкості та найвищу зниження та ефективність витрат, забезпечуючи як продуктивність, так і економічно ефективні рішення для виробництва високого класу.
Упаковка:
FAQ:
1Q: Які формати чи специфікації дизайну повинні відповідати моїм малюнкам?
1A: Ми підтримуємо основні формати: 2D креслення (PDF/DWG/DXF) або 3D -моделі (етап/Iges/Solidworks), рекомендується відзначити ключові розмірні допуски, вимоги до матеріалу та вимоги до обробки поверхні.
2Q: Якщо в моєму дизайні є потенційні труднощі з обробкою (наприклад, деформація тонкої стіни), чи можете ви дати попереднє попередження та надати рішення?
2А: Так! Ми проведемо моделювання процесу на малюнках протягом 48 годин, визначити точки ризику (наприклад, ризик деформації товщини стінки <1 мм, відхилення буріння глибокого отвору тощо) та надаємо пропозиції оптимізації.
3Q: Як обчислити час доставки обробки малювання? Чи можна це прискорити?
3A: Стандартний час доставки-10-15 робочих днів (включаючи придбання матеріалів, обробку з ЧПУ, обробку поверхні та перевірку якості), підтримка прискорена до 7 робочих днів.
4Q: Як переконатися, що готовий продукт точно такий же, як мій малюнок? Як боротися з відхиленнями?
4A: Ми реалізуємо потрійну гарантію:
Перший повний огляд: Використовуйте координатні вимірювальні інструменти для порівняння креслень та генерування звітів про огляд;
Вибірка процесу: кожні 50 частин відбору проб 1 штук, ключовий розмір 100% повторний тест;
Відповідь на відхилення: Якщо помилка перевищує діапазон толерантності, вільну переробку та пов'язані з цим втрата.
5Q: Чи підтримується коригування замовлення, якщо проект потрібно змінити після пробного виробництва? Як обчислюється плата?
5А: Повністю підтримується! Змініть правила типу та плати:
Незначне коригування (наприклад, діафрагма ± 0,2 мм): вільна модифікація, спрямування ітерації до наступних партії;
Структурні зміни (наприклад, нові дірки): нова плата за інструментарію, перезавантаження виробництва після підтвердження нових креслень;
Вставка надзвичайних ситуацій: планування пріоритетів, додаткові витрати відповідно до фактичного робочого часу (прозорого ціни).
