| Кількість: | |
|---|---|
Наша компанія є провідним професійним виробником у сфері прецизійної обробки високоякісних алюмінієвих сплавів, глибокого розвитку індивідуальних послуг машинної обробки протягом більше десяти років, зосереджуючись на найкращій обробці малюнків, потребах обробки зразків, надаючи рішення для всього процесу від оптимізації дизайну, розробки процесу до масового виробництва.
Основна компетенція
Обробка повного ланцюга процесу
Точне формування: оснащено п’ятиосьовим ЧПК, токарними верстатами з ЧПУ, свердлильним верстатом для глибокого отвору та іншим високоточним обладнанням (точність ±0,05 мм), підтримує складні деталі спеціальної форми, тонкостінні деталі, обробку пористої структури (наприклад, корпус, корпус клапана, деталі трансмісії тощо).
Багатопроцесна співпраця: інтеграція процесів токарної обробки, фрезерування, шліфування, свердління та нарізування мітчиків, щоб досягти складного затискання деталей, зменшити помилки процесу.
Матеріал і обробка поверхні
Алюмінієвий сплав авіаційного класу: переважно 6061-T6, 7075-T6 та інші матеріали, враховуючи легкість (щільність 2,7 г/см⊃3;) і високу міцність (межа міцності на розрив ≥300 МПа), підходить для високотемпературного та висококорозійного середовища.
Індивідуальна обробка поверхні:
Покращення функціональності: дробеструйна обробка (підвищення міцності на втому), піскоструминна обробка (Ra 0,8-6,3 мкм матова текстура), полірування склобісером (дзеркальний ефект);
Захист і краса: тверде анодування (товщина плівки 50-100 мкм, твердість HV 400+), кольорове анодування (за індивідуальною картою кольорів RAL/Pantone), спрей (атмосферостійке покриття, випробування соляним туманом 1000 годин+).
Система якості та обслуговування
Суворий контроль якості: впровадження системи ISO 9001, повний спектральний аналіз процесу, координатне випробування (CMM), тест на герметичність для забезпечення відповідності ASTM, DIN та іншим міжнародним стандартам.
Гнучке реагування: надайте зворотний зв’язок DFM (аналіз технологічності) протягом 24 годин, підтримуйте пробне виробництво невеликих партій (від 50 одиниць мінімального замовлення) до 10 000 одиниць масового виробництва та скорочуйте цикл доставки на 30%.
Цінність співпраці
Оптимізація витрат: завдяки моделюванню процесу та оптимізації траєкторії інструменту коефіцієнт використання матеріалу підвищується до понад 85%;
Технічна підтримка: надайте безкоштовні поради щодо структурного проектування, щоб уникнути ризиків обробки;
Глобальна доставка: підтримка сертифікації матеріалів (EN 10204 3.1/3.2) і транскордонна логістика, що охоплює ринки Європи, Америки та Азіатсько-Тихоокеанського регіону.
Наша робоча схема для всіх наших індивідуальних дизайнерських продуктів наведена нижче:
Легкість у поєднанні з високою міцністю
Характеристики матеріалу: використання 6061-T6, 7075-T6 та інших авіаційних алюмінієвих сплавів, щільність лише 2,7 г/см⊃3; (приблизно 1/3 сталі), міцність на розрив може досягати 300-570 МПа, що ідеально підходить для автомобільної, аерокосмічної промисловості та інших сценаріїв щодо зменшення ваги та вимог до несучих навантажень.
Високоточне формування складної конструкції
Можливість процесу: завдяки п’ятиосьовій обробці з ЧПК для отримання складної поверхні, деталей із тонкими стінками (товщина стінки ≥0,5 мм), пористої структури (допуск ±0,05 мм), підтримки інтегрованого формування деталей спеціальної форми, зменшення помилок складання.
Індивідуальна обробка поверхні
Захист від зношування: тверде анодування (твердість HV 400+, тест на сольовий туман ≥500h);
Текстура зовнішнього вигляду: піскоструминна обробка (Ra 0,8-6,3 мкм), полірування скляними бусами (дзеркальний ефект Ra≤0,4 мкм);
Спеціальні вимоги: покриття напиленням (випробування на атмосферостійкість 1000 годин у соляному тумані) або електропровідне окислення (відповідає вимогам щодо захисту від електромагнітних перешкод).
Гнучка реакція на вимоги малих партій
- ** Оптимізація витрат **: підтримка мінімальних замовлень на пробне виробництво від **50 штук **, зменшення відходів матеріалу (коефіцієнт використання ≥85%) завдяки моделюванню процесу та розподіл витрат на форму для першого замовлення, щоб зменшити витрати клієнтів на спроби та помилки.
Швидка доставка та повний контроль якості
Гарантія доставки: від підтвердження креслення до доставки найшвидше 7-15 днів (включно з обробкою поверхні), весь процес контролюється ISO 9001, оснащений визначенням координат (CMM), рентгенівським дефектоскопом тощо, щоб забезпечити 100% проходження.
Індивідуальні алюмінієві деталі з максимальною легкістю, високою точністю, сильною стійкістю до корозії в якості ядра, враховуючи найвищу швидкість ітерації та найвище зниження витрат і ефективності, забезпечуючи як ефективні, так і економічні рішення для висококласного виробництва.
Упаковка:
FAQ:
1П: Яким форматам або характеристикам дизайну мають відповідати мої креслення?
1A: Ми підтримуємо основні формати: 2D-креслення (PDF/DWG/DXF) або 3D-моделі (STEP/IGES/SolidWorks), рекомендовано позначати ключові допуски на розміри, вимоги до матеріалів і вимоги до обробки поверхні.
2П: Якщо мій дизайн може мати труднощі з обробкою (наприклад, деформація тонкої стінки), чи можете ви заздалегідь попередити про це та надати рішення?
2A: Так! Ми проведемо симуляцію процесу на кресленнях протягом 48 годин, визначимо точки ризику (такі як ризик деформації товщини стінки < 1 мм, прогин глибокого свердління отворів тощо) і надамо пропозиції щодо оптимізації.
3Q: Як розрахувати час доставки обробки малюнка? Чи можна це прискорити?
3A: Стандартний час доставки становить 10-15 робочих днів (включаючи закупівлю матеріалів, обробку з ЧПУ, обробку поверхні та перевірку якості), підтримку пришвидшено до 7 робочих днів.
4Q: Як переконатися, що готовий продукт точно такий же, як мій малюнок? Як боротися з відхиленнями?
4A: Ми реалізуємо потрійну гарантію:
Перша повна перевірка: Використовуйте вимірювальні прилади для порівняння креслень і створення звітів про перевірку;
Процес відбору зразків: кожні 50 штук вибірки 1 штука, розмір ключа 100% повторного тестування;
Реакція на відхилення: якщо помилка перевищує допустимий діапазон, безкоштовна доопрацювання та понесення відповідних збитків.
5П: Чи підтримується коригування замовлення, якщо конструкцію потрібно змінити після пробного виробництва? Як розраховується комісія?
5A: Повністю підтримується! Змініть тип і правила оплати:
Незначне коригування (наприклад, діафрагма ±0,2 мм): вільна модифікація, пряма ітерація до наступних партій;
Структурні зміни (наприклад, нові отвори): нова плата за інструменти, перезапуск виробництва після підтвердження нових креслень;
Екстрена вставка: пріоритетне планування, доплата за фактичний час роботи (прозоре ціноутворення).
