| Cantitate: | |
|---|---|
Compania noastră este producătorul profesionist de top în domeniul prelucrării de precizie a aliajelor de aluminiu de ultimă generație, cultivării în profunzime a serviciilor de prelucrare a mașinilor personalizate de mai bine de zece ani, concentrându-se pe cea mai bună prelucrare a desenului, nevoilor de prelucrare a probelor, oferind soluții pentru întregul proces, de la optimizarea designului, dezvoltarea procesului până la producția de masă.
Competență de bază
Procesare completă a lanțului de proces
Formare de precizie: Echipat cu CNC cu cinci axe, strunguri CNC, mașină de găurit adânc și alte echipamente de înaltă precizie (precizie ± 0,05 mm), suportă piese complexe de formă specială, piese cu pereți subțiri, prelucrare a structurii poroase (cum ar fi carcasa, corpul supapei, piese de transmisie etc.).
Colaborare multi-proces: Integrarea proceselor de strunjire, frezare, șlefuire, găurire și filetare, pentru a obține o turnare dificilă de prindere a piesei, pentru a reduce erorile de proces.
Material și tratament de suprafață
Aliaj de aluminiu de calitate pentru aviație: în principal 6061-T6, 7075-T6 și alte materiale, ținând cont de greutatea ușoară (densitate 2,7 g/cm³) și rezistență ridicată (rezistență la tracțiune ≥300MPa), potrivită pentru mediul de temperatură ridicată și coroziune ridicată.
Tratament de suprafață personalizat:
Îmbunătățirea funcțională: sablare (crește rezistența la oboseală), sablare (Ra 0,8-6,3μm textură mată), lustruire mărgele de sticlă (efect de oglindă);
Protecție și frumusețe: anodizare dură (grosime peliculă 50-100μm, duritate HV 400+), anodizare color (cartă de culoare RAL/Pantone personalizată), spray (acoperire rezistentă la intemperii, test pulverizare salină 1000h+).
Sistem de calitate si servicii
Control strict al calității: implementați sistemul ISO 9001, analiza completă a spectrului de proces, testarea coordonatelor (CMM), testul de etanșeitate la aer pentru a asigura conformitatea cu ASTM, DIN și alte standarde internaționale.
Răspuns agil: oferiți feedback DFM (analiza de fabricabilitate) în 24 de ore, susțineți producția de probă în loturi mici (MOQ 50 bucăți) la 10.000 de bucăți de producție în masă și reduceți ciclul de livrare cu 30%.
Valoarea cooperării
Optimizarea costurilor: prin simularea procesului și optimizarea traseului sculei, rata de utilizare a materialului crește la mai mult de 85%;
Capacitate tehnică: Oferiți consiliere gratuită privind proiectarea structurală pentru a evita riscurile de prelucrare;
Livrare globală: certificarea materialelor de sprijin (EN 10204 3.1/3.2) și logistică transfrontalieră, acoperind piețele europene, americane și din Asia-Pacific.
Diagrama noastră de flux de lucru este următoarea pentru toate produsele noastre de design personalizat:
Ușoare combinate cu rezistență ridicată
Caracteristicile materialului: Utilizarea 6061-T6, 7075-T6 și a altor aliaje de aluminiu de calitate pentru aviație, densitatea este de numai 2,7 g/cm³ (aproximativ 1/3 din oțel), rezistența la tracțiune poate ajunge la 300-570 mpa, perfectă pentru auto, aerospațială și alte scenarii privind reducerea greutății și cerințele de încărcare.
Formare de înaltă precizie a structurilor complexe
Capacitate de proces: Prin prelucrarea CNC cu cinci axe pentru a obține suprafețe complexe, piese de perete subțire (grosimea peretelui ≥ 0,5 mm), structură poroasă (toleranță ± 0,05 mm), susține piese cu formă specială turnare integrată, reduce erorile de asamblare.
Tratament de suprafață personalizat
Protecție la uzură: anodizare dură (duritate HV 400+, test pulverizare salină ≥500h);
Aspect textura: sablare (Ra 0,8-6,3μm), lustruire margele de sticla (efect de oglinda Ra≤0,4μm);
Cerințe speciale: Acoperire prin pulverizare (rezistență la intemperii 1000h test pulverizare cu sare) sau oxidare conductivă (îndeplinește cerințele de ecranare EMI).
Răspuns flexibil la cerințele de loturi mici
- ** Optimizarea costurilor **: Sprijiniți comenzile de producție de probă MOQ de până la **50 de bucăți**, reduceți risipa de material (rata de utilizare ≥85%) prin simularea procesului și împărțiți costurile matriței la prima comandă pentru a reduce costurile de încercare și eroare ale clienților.
Livrare rapidă și control complet al calității
Garanția de livrare: De la confirmarea desenului până la livrare în cel mai rapid 7-15 zile (inclusiv tratarea suprafeței), întregul proces este controlat de ISO 9001, echipat cu detectarea coordonatelor (CMM), detectarea defectelor cu raze X etc., pentru a asigura o rată de trecere de 100%.
Piese personalizate din aluminiu cu cea mai mare greutate, precizie ridicată, rezistență puternică la coroziune ca nucleu, ținând cont de cea mai mare viteză de iterație și cea mai mare reducere a costurilor și eficiență, oferind atât soluții de performanță, cât și rentabile pentru producția de vârf.
Ambalare:
FAQ:
1Î: Ce formate sau specificații de design trebuie să îndeplinească desenele mele?
1A: Acceptăm formate principale: desene 2D (PDF/DWG/DXF) sau modele 3D (STEP/IGES/SolidWorks), se recomandă să se marcheze toleranțele dimensionale cheie, cerințele de material și cerințele de tratare a suprafeței.
2 Î: Dacă designul meu are potențiale dificultăți de prelucrare (cum ar fi deformarea peretelui subțire), puteți avertiza în avans și puteți oferi soluții?
2A: Da! Vom efectua simularea procesului pe desene în termen de 48 de ore, vom identifica punctele de risc (cum ar fi riscul de deformare al grosimii peretelui < 1 mm, deformarea găurii adânci etc.) și vom oferi sugestii de optimizare.
3Î: Cum se calculează timpul de livrare al procesării desenului? Poate fi accelerat?
3A: Timpul standard de livrare este de 10-15 zile lucrătoare (inclusiv achiziționarea de materiale, prelucrarea CNC, tratarea suprafeței și inspecția calității), asistența rapidă la 7 zile lucrătoare.
4Î: Cum mă asigur că produsul finit este exact același cu desenul meu? Cum să faci față abaterilor?
4A: Implementăm o garanție triplă:
Prima inspecție completă: utilizați instrumente de măsurare în coordonate pentru a compara desenele și pentru a genera rapoarte de inspecție;
Proces de eșantionare: la fiecare 50 de bucăți de eșantionare 1 bucată, dimensiunea cheii 100% retest;
Răspuns la abatere: Dacă eroarea depășește intervalul de toleranță, reluați gratuit și suportați pierderile asociate.
5Î: Este acceptată ajustarea comenzii dacă designul trebuie modificat după producția de probă? Cum se calculează taxa?
5A: Complet sprijinit! Modificați regulile de tip și tarif:
Ajustare minoră (cum ar fi deschiderea ± 0,2 mm): modificare gratuită, iterație directă la loturile ulterioare;
Modificări structurale (cum ar fi găuri noi): taxă de scule noi, repornirea producției după confirmarea noilor desene;
Inserție de urgență: programare prioritară, cost suplimentar în funcție de programul efectiv de lucru (preț transparent).
