Principalele motive pentru necesitatea personalizării pieselor din aluminiu includ următoarele :
Cerere de potrivire exactă: Piesele de procesare personalizate din aluminiu pot fi proiectate și produse în funcție de nevoile specifice ale clienților, pentru a se asigura că produsele sunt perfect potrivite pentru scenariile de aplicație reale. Indiferent dacă este vorba de dimensiuni, formă sau cerințe de performanță, prelucrarea personalizată oferă soluții precise
Îmbunătățirea performanței produsului: Prin procesarea personalizată, materiale și procese mai potrivite pot fi utilizate pentru a optimiza proiectarea produsului, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune, rezistența și proprietățile ușoare ale produsului. De exemplu, în fabricarea aerospațială și auto, componentele personalizate din aluminiu pot îmbunătăți semnificativ durata de viață a produsului și eficiența muncii
Satisface nevoile individuale: în multe industrii, în special în domeniile echipamentelor electronice și decorațiuni arhitecturale, piesele din aluminiu prelucrate personalizate pot oferi o varietate de opțiuni de proiectare și formă pentru a răspunde nevoilor speciale ale diferitelor industrii și scenarii. Acest design personalizat nu numai că îmbunătățește frumusețea și practicitatea produsului, dar crește și competitivitatea pieței
Eficiența costurilor de optimizare: deși etapa inițială a procesării personalizate poate necesita costuri mai mari de mucegai și dezvoltare, pe termen lung, prin optimizarea procesului de proiectare și producție, costurile de producție pot fi reduse și marjele de profit sunt îmbunătățite. În plus, procesarea personalizată poate evita, de asemenea, deșeurile inutile și îmbunătățește eficiența economică generală
Îmbunătățirea eficienței producției: Piesele de prelucrare personalizate din aluminiu pot corespunde mai bine formei, dimensiunii și mediului de coroziune a structurii metalice protejate, astfel încât să îmbunătățească eficiența protecției catodice și să prelungească durata de viață a metalului. Acest lucru este deosebit de important în unele proiecte la scară largă, cum ar fi platformele de energie eoliană offshore
Avantaje ale pieselor din aliaj de aluminiu personalizat Precizia prelucrată ：
Performanță superioară a materialului ： Această parte folosește aluminiu de calitate aerospațială 6061, care are un raport optim de rezistență-greutate (rezistență la tracțiune: 45 ksi / 310 MPa). Acest tip de material are o rezistență excepțională de coroziune în medii dure. Deci, părțile personalizate din aliaj de aluminiu ar putea menține stabilitatea dimensională pe fluctuațiile temperaturii (-100 ° F până la 350 ° F)
Durabilitate îmbunătățită a suprafeței: suprafața piesei are 50+ μm strat de oxid întărit (3x mai greu decât aluminiul brut), care este MIL-A-8625 de tip III, conform cu rezistența la uzură industrială. Anodizarea neagră va obține o suprafață izolatoare electrică (rezistă la 500V+ Dielectric Breakdown), care este finisaj mat Matte rezistent la UV, care împiedică vizibilitatea amprentei digitale
Eficiență bazată pe personalizare: Toate produsele noastre sunt realizate cu soluții personalizate. Filetare personalizată, grooving și confecții.
Optimizarea lanțului de aprovizionare: Toate piesele de produse vor fi livrate cu rapoarte de testare a morii care ar putea urmări materiile prime. De asemenea, procesul de prelucrare de precizie ar putea reduce alte costuri de procesare secundară, cum ar fi prelucrarea pre-anodizată.
De ce inginerii specifică această soluție: aproximativ 18-22% reducere a costurilor pe alternative din oțel inoxidabil. Și aproximativ 30% durată de viață extinsă față de piese din aluminiu netratate. Întreținere simplificată cu suprafață anodizată auto-lubrifiantă.
Această structură axată pe avantaj evidențiază diferențiatori tehnici, cuantificând în același timp beneficiile operaționale.
Utilizarea produsului produsului personalizat din aliaj de aluminiu ：
Sisteme aerospațiale și aviație
Utilizați cazuri:
Fitinguri de aeronave non-structurale (piste de scaun, suporturi pentru panou)
Articulații de articulare a UAV/drone
Suporturi de montare a senzorului prin satelit
Inginerie de performanță auto
Utilizați cazuri:
Pinii de legătură cu suspensie ușoară
EV Corpuri de plăci de răcire a bateriei EV
Arbori de corp personalizat de accelerație
Automatizare industrială
Utilizați cazuri:
Bucșe robotizate cu brațe
Ghid liniar blocuri de transport
Plăcile pentru mașini -unelte CNC
Fabricarea semiconductorilor
Utilizați cazuri:
Componentele brațului de manipulare a plafonului
Feedthroughs Camera de vid
Cadre de echipamente curate
Ingineria dispozitivelor medicale
Utilizați cazuri:
Carcase de instrumente compatibile cu RMN
Tije de articulare a robotului chirurgical
Tăvi de echipamente sterilizabile
Sisteme de energie regenerabilă
Utilizați cazuri:
Pinii de tracker solar azimuth
Legături de control al tonului turbinei eoliene
Plăcile de separare a celulelor cu combustibil cu hidrogen De ce este adecvat:
Rezistența la coroziune în mediile de coastă/marine
Rezistență ridicată la oboseală pentru încărcarea ciclică (10 cicluri la 30% UTS)
Conductivitatea termică (167 W/M · K) ajută la disiparea căldurii
Apărare și hardware militar
Utilizați cazuri:
Pinii de întărire a receptorului de armă
Baze optice de montare pentru vedere
Carcase de echipamente submersibile
Propunere de valoare transversală:
Ansamblu cu 30% mai rapid față de soluții multi-materiale
60% reducerea costurilor ciclului de viață prin durabilitate
Ambalaj:
FAQ
1Q: Ce materiale sunt cele mai bune pentru piesele metalice personalizate prelucrate cu precizie?
1A: 6061 aliaj de aluminiu ， 7075 aluminiu și 316 oțel inoxidabil.
2Q: Ce toleranțe pot fi obținute cu prelucrarea CNC?
2A: Standard ± 0,001 '(± 0,025mm), cu ± 0,0002 ' (± 0,005mm) realizabil pentru dimensiuni critice. Toleranța depinde de geometria părții și de cerințele post-procesare.
3Q: De ce să alegeți anodizarea neagră pentru componentele din aluminiu?
3A: Anodizarea creează un strat întărit care îmbunătățește rezistența la uzură cu 300% față de aluminiu brut și oferă protecție împotriva coroziunii.
4Q: Cât de repede pot fi produse piese personalizate?
4A: Prototipuri: 5-7 zile. Producție: 5-6 săptămâni (în funcție de complexitate).
5Q: Aceste părți sunt conforme cu standardele industriei?
5A: Da - ISO 9001 și ROHS/Reach.
