Arsyet kryesore për nevojën për të rregulluar pjesët e aluminit përfshijnë si vijon::
Kërkesa e saktë e përputhjes: Pjesët e personalizuara të përpunimit të aluminit mund të projektohen dhe prodhohen sipas nevojave specifike të klientëve, për të siguruar që produktet janë të përshtatshme në mënyrë të përkryer për skenarët aktualë të aplikimit. Pavarësisht nëse është me madhësi, forma ose kërkesa të performancës, përpunimi me porosi ofron zgjidhje të sakta
Përmirësimi i performancës së produktit: Përmes përpunimit të personalizuar, materiale dhe procese më të përshtatshme mund të përdoren për të optimizuar hartimin e produktit, duke përmirësuar kështu rezistencën e korrozionit, forcën dhe vetitë e lehta të produktit. Për shembull, në prodhimin e hapësirës ajrore dhe automobilistike, përbërësit me porosi të aluminit mund të përmirësojnë ndjeshëm jetën e produktit dhe efikasitetin e punës
Takoni nevojat individuale: Në shumë industri, veçanërisht në fushat e pajisjeve elektronike dhe dekorimit arkitektonik, pjesët e aluminit të përpunuar me porosi mund të ofrojnë një larmi opsionesh të projektimit dhe formës për të përmbushur nevojat e veçanta të industrive dhe skenarëve të ndryshëm. Ky dizajn i personalizuar jo vetëm që përmirëson bukurinë dhe praktikën e produktit, por gjithashtu rrit konkurrencën e tregut
Efektiviteti i kostos së optimizmit: Megjithëse faza fillestare e përpunimit të personalizuar mund të kërkojë kosto më të larta të mykut dhe zhvillimit, në planin afatgjatë, përmes optimizimit të procesit të projektimit dhe prodhimit, kostot e prodhimit mund të zvogëlohen dhe marzhet e fitimit të përmirësohen. Për më tepër, përpunimi me porosi gjithashtu mund të shmangë mbeturinat e panevojshme dhe të përmirësojë efikasitetin e përgjithshëm ekonomik
Përmirësimi i efikasitetit të prodhimit: Pjesët e personalizuara të përpunimit të aluminit mund të përputhen më mirë me formën, madhësinë dhe mjedisin e korrozionit të strukturës së mbrojtur të metaleve, në mënyrë që të përmirësojnë efikasitetin e mbrojtjes katodike dhe të zgjasin jetën e shërbimit të metaleve. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në disa projekte në shkallë të gjerë, të tilla si platformat e energjisë së erës në det të hapur
Avantazhet e pjesëve të aluminit me porosi të aluminit të makinerive të përpunuara
Performanca e materialit superior ： Kjo pjesë përdor aluminin e shkallës së hapësirës ajrore 6061 e cila ka raport optimal të forcës-peshës (forca elastike: 45 ksi / 310 MPa). Ky lloj materiali ka rezistencë të jashtëzakonshme të korrozionit në mjedise të ashpra. Pra, pjesët e aliazhit të aluminit të personalizuar mund të ruajnë stabilitetin dimensional nëpër luhatjet e temperaturës (-100 ° F deri në 350 ° F)
Qëndrueshmëria e zgjeruar e sipërfaqes: Sipërfaqja e pjesës ka 50+ μM shtresë oksidi të ngurtësuar (3x më e vështirë se alumini i papërpunuar) i cili është MIL-A-8625 Type III në përputhje me rezistencën industriale të konsumit. Anodizimi i zi do të arrijë një sipërfaqe izoluese elektrike (i reziston 500V+ prishje dielektrike) e cila është përfundimi mat-rezistent ndaj UV-së, duke parandaluar dukshmërinë e gjurmëve të gishtërinjve
Efikasiteti i drejtuar nga personalizimi: Të gjitha produktet tona janë bërë me zgjidhje të përshtatura. Fijet e personalizuara, gropa dhe konfigurimet e lindura.
Optimizimi i zinxhirit të furnizimit: Të gjitha pjesët e produkteve do të dorëzohen me raporte të provës së mullirit të cilat mund të gjurmojnë lëndën e parë. Gjithashtu procesi i përpunimit preciz mund të zvogëlojë kostot e tjera të përpunimit sekondar siç është përpunimi i para-anodizuar.
Pse inxhinierët specifikojnë këtë zgjidhje: Rreth 18-22% ulje e kostos mbi alternativat e çelikut inox. Dhe rreth 30% të zgjatura të jetës së shërbimit kundrejt pjesëve të aluminit të patrajtuar. Mirëmbajtje e thjeshtuar me sipërfaqe të anodizuar vetë-lubrifikuese.
Kjo strukturë e përqendruar në avantazh nxjerr në pah diferencuesit teknikë ndërsa kuantifikon përfitimet operacionale.
Përdorimi i produktit të aliazhit të aluminit Produkt i bërë me porosi
Sistemet e Hapësirës dhe Aviacionit
Përdorni raste:
Pajisjet e avionëve jo-strukturorë (gjurmët e sediljeve, montimet e panelit)
Lidhjet e artikulacionit UAV/Drone
Kllapa për montimin e sensorit satelitor
Inxhinieri e performancës automobilistike
Përdorni raste:
Kunjat e lehta të lidhjes së pezullimit
Fiksat e pllakës së ftohjes së baterisë EV
Boshtet e trupit me porosi të mbytur
Automatizim industrial
Përdorni raste:
Bushings robotike të krahut
Blloqe karrocash udhëzuese lineare
Pllaka mjetesh makine CNC
Prodhim gjysmëpërçues
Përdorni raste:
Përbërësit e krahut të trajtimit të meshës
Feedthroughs të dhomës me vakum
Kornizat e pajisjeve të dhomave të pastra
Inxhinieri e pajisjeve mjekësore
Përdorni raste:
Shtëpi instrumentesh të pajtueshme me MRI
Shufra artikulimi kirurgjik robot
Tabaka të pajisjeve të sterilizueshme
Sistemet e energjisë së rinovueshme
Përdorni raste:
Kunjat e Azimuth Tracker Solar Tracker
Lidhjet e kontrollit të katranit të turbinave të erës
Pllaka ndarëse të qelizave të karburantit të hidrogjenit pse i përshtatshëm:
Rezistenca ndaj korrozionit në mjediset bregdetare/detare
Forcë e lartë e lodhjes për ngarkimin ciklik (cikle 10⁷ në 30% UTS)
Përçueshmëria termike (167 w/m · k) ndihmon shpërndarjen e nxehtësisë
Mbrojtja dhe pajisja ushtarake
Përdorni raste:
Propozimi i vlerës ndër-industri:
30% Asambleja më e shpejtë vs Zgjidhje shumë-materiale
60% ulje e kostos së ciklit jetësor përmes qëndrueshmërisë
Paketimi:
Fshat
1Q: Cilat materiale janë më të mirat për pjesët metalike me porosi të sakta?
1A: 6061 aliazh alumini ， 7075 alumini dhe 316 çelik inox.
2Q: Cilat toleranca mund të arrihen me përpunimin e CNC?
2A: Standard ± 0.001 '(± 0.025 mm), me ± 0.0002 ' (± 0.005 mm) të arritshme për dimensionet kritike. Toleranca varet nga gjeometria e pjesës dhe kërkesat pas përpunimit.
3Q: Pse të zgjidhni anodizimin e zi për përbërësit e aluminit?
3A: Anodizimi krijon një shtresë të ngurtësuar e cila përmirëson rezistencën e konsumit me 300% kundrejt aluminit të papërpunuar, dhe siguron mbrojtje nga korrozioni.
4Q: Sa shpejt mund të prodhohen pjesët me porosi?
4A: Prototipet: 5-7 ditë. Prodhimi: 5-6 javë (në varësi të kompleksitetit).
5Q: A janë këto pjesë në përputhje me standardet e industrisë?
5A: Po - ISO 9001 dhe ROHS/ACHE.
