Az alumínium alkatrészek testreszabásának szükségességének fő okai a következők:
Pontos illesztési igény: Az alumínium alkatrészek testreszabott feldolgozása megtervezhető és előállítható az ügyfelek konkrét igényei szerint, annak biztosítása érdekében, hogy a termékek tökéletesen megfeleljenek a tényleges alkalmazási forgatókönyveknek. Függetlenül attól, hogy méret, alak vagy teljesítményigény, az egyedi megmunkálás pontos megoldásokat kínál
Javítsa a termékteljesítményt: A testreszabott feldolgozás révén a megfelelőbb anyagok és folyamatok felhasználhatók a terméktervezés optimalizálására, ezáltal javítva a termék korrózióállóságát, szilárdságát és könnyű tulajdonságait. Például a repülőgépiparban és az autóiparban az egyedi alumínium alkatrészek jelentősen javíthatják a termék élettartamát és a munka hatékonyságát
Az egyéni igények kielégítése: Számos iparágban, különösen az elektronikus berendezések és az építészeti dekoráció területén, az egyedi feldolgozott alumínium alkatrészek különféle tervezési és alaki lehetőségeket kínálhatnak a különféle iparágak és forgatókönyvek speciális igényeinek kielégítésére. Ez a személyre szabott kialakítás nemcsak javítja a termék szépségét és praktikusságát, hanem növeli a piaci versenyképességet is
Optimalizálási költséghatékonyság: Noha a testreszabott feldolgozás kezdeti szakasza magasabb penész- és fejlesztési költségeket igényelhet, hosszú távon a tervezési és termelési folyamat optimalizálása révén, a termelési költségek csökkenthetők és javíthatók a haszonkulcsok. Ezenkívül az egyéni feldolgozás elkerülheti a felesleges hulladékot és javíthatja az általános gazdasági hatékonyságot
A termelés hatékonyságának javítása: Az alumínium alkatrészek testreszabott feldolgozása jobban megfelelhet a védett fémszerkezet alakjának, méretének és korróziós környezetének, hogy javítsa a katódos védelem hatékonyságát és meghosszabbítsa a fém élettartamát. Ez különösen fontos néhány nagyszabású projektben, például a tengeri szélenergia-platformoknál
Az egyedi alumínium ötvözet alkatrészeinek előnyei precíziós megmunkálás
Kiváló anyagi teljesítmény ： Ez a rész repülőgép-minőségű 6061 alumíniumot használ, amelynek optimális szilárdság-súly aránya van (szakítószilárdság: 45 KSI / 310 MPa). Az ilyen anyag kivételes korrózióállósággal rendelkezik durva környezetben. Tehát az egyedi alumíniumötvözet alkatrészei megőrizhetik a méret stabilitását a hőmérsékleti ingadozások között (-100 ° F-350 ° F)
Fokozott felület tartóssága: Az alkatrész felülete 50+ μm megkeményedett oxidréteggel rendelkezik (3x keményebb, mint a nyers alumínium), amely a MIL-A-8625 III. Típusú, az ipari kopásállósághoz. A fekete eloxálás elektromosan szigetelő felületet ér el (ellenállások 500V+ dielektromos bontás), amely UV-rezisztens matt felület, amely megakadályozza az ujjlenyomat láthatóságát
Testreszabás-vezérelt hatékonyság: Minden termékünk testreszabott megoldásokkal készül. Egyéni szálak, barázolás és furat konfigurációk.
Ellátási lánc optimalizálása: Az összes termék alkatrész malomtesztjelentéssel kerül szállításra, amely nyomon követheti a nyersanyagot. A precíziós megmunkálási folyamat szintén csökkentheti az egyéb másodlagos feldolgozási költségeket, például az előzetesen felhozott megmunkálást.
Miért adja meg a mérnökök ezt a megoldást: Körülbelül 18-22% -os költségcsökkentés a rozsdamentes acél alternatívákon. És kb. 30% -os kiterjesztett szolgáltatási élettartam és kezeletlen alumínium alkatrészek. Egyszerűsített karbantartás az ön kagyló eloxált felületével.
Ez az előny-központú struktúra kiemeli a műszaki megkülönböztetőket, miközben számszerűsíti az operatív előnyöket.
Az alumíniumötvözet termékhasználata egyedi gyártású termék ：
Repülőgép- és repülési rendszerek
Használati esetek:
Nem szerkezeti repülőgép-szerelvények (üléssínek, panelek)
UAV/drón artikulációs ízületek
Műholdas érzékelő rögzítő konzolok
Autóipari teljesítménytervezés
Használati esetek:
Könnyű felfüggesztés kapcsolócsapok
EV akkumulátorhűtő lámpatestek
Egyéni fojtószelep tengelyek
Ipari automatizálás
Használati esetek:
Félvezető gyártás
Használati esetek:
Orvostechnikai eszköz
Használati esetek:
MRI-kompatibilis műszerházak
Sebészeti robot artikulációs rudak
Sterilizálható berendezés tálcák
Megújuló energiarendszerek
Használati esetek:
Napelemes tracker azimut csapok
Szélturbina hangmagasság -vezérlő kapcsolatok
Hidrogén üzemanyagcellás elválasztó lemezek Miért megfelelő:
Korrózióállóság part menti/tengeri környezetben
Magas fáradtság a ciklikus terheléshez (10⁷ ciklus 30% UTS -nél)
Hővezető képesség (167 w/m · k) AIDS hőeloszlás
Védelmi és katonai hardver
Használati esetek:
Lőfegyver -vevő megerősítő csapok
Optikai látószerelő bázisok
Merülő berendezések házak
Az iparágok közötti érték-javaslat:
30% -os gyorsabb összeszerelés vs multi-anyagi megoldások
60% -os életciklus költségcsökkentése a tartósságon keresztül
Csomagolás:
GYIK
1Q: Milyen anyagok a legjobbak a precíziós fém alkatrészekhez?
1A: 6061 alumínium ötvözet ， 7075 alumínium és 316 rozsdamentes acél.
2Q: Milyen toleranciákat lehet elérni a CNC megmunkálásával?
2A: Standard ± 0,001 '(± 0,025 mm), ± 0,0002 ' (± 0,005 mm) a kritikus dimenziókhoz. A tolerancia az alkatrész geometriájától és az utófeldolgozási követelményektől függ.
3Q: Miért válassza az alumínium alkatrészek fekete eloxálását?
3A: Az eloxálás egy edzett réteget hoz létre, amely 300% -kal javítja a kopásállóságot, szemben a nyers alumíniummal, és korrózióvédelmet biztosít.
4Q: Milyen gyorsan lehet előállítani az egyedi alkatrészeket?
4a: Prototípusok: 5-7 nap. Termelés: 5-6 hét (a bonyolultságtól függően).
5Q: Ezek a részek megfelelnek -e az ipari szabványoknak?
5A: Igen - ISO 9001 és ROHS/Reach.
