Tính khả dụng: | |
---|---|
Số lượng: | |
Những lý do chính cho sự cần thiết phải tùy chỉnh các bộ phận bằng nhôm bao gồm các bộ phận sau :
Nhu cầu phù hợp chính xác: Các bộ phận nhôm xử lý tùy chỉnh có thể được thiết kế và sản xuất theo nhu cầu cụ thể của khách hàng, để đảm bảo rằng các sản phẩm hoàn toàn phù hợp với các kịch bản ứng dụng thực tế. Cho dù đó là kích thước, hình dạng hoặc yêu cầu hiệu suất, gia công tùy chỉnh cung cấp các giải pháp chính xác
Cải thiện hiệu suất sản phẩm: Thông qua xử lý tùy chỉnh, các vật liệu và quy trình phù hợp hơn có thể được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, từ đó cải thiện khả năng chống ăn mòn, sức mạnh và tính chất nhẹ của sản phẩm. Ví dụ, trong sản xuất hàng không vũ trụ và ô tô, các thành phần nhôm tùy chỉnh có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ sản phẩm và hiệu quả làm việc
Đáp ứng các nhu cầu cá nhân: Trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong các lĩnh vực thiết bị điện tử và trang trí kiến trúc, các bộ phận nhôm được xử lý tùy chỉnh có thể cung cấp nhiều tùy chọn thiết kế và hình dạng để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của các ngành công nghiệp và kịch bản khác nhau. Thiết kế được cá nhân hóa này không chỉ cải thiện vẻ đẹp và tính thực tế của sản phẩm mà còn làm tăng khả năng cạnh tranh thị trường
Hiệu quả chi phí tối ưu hóa: Mặc dù giai đoạn ban đầu của xử lý tùy chỉnh có thể yêu cầu chi phí phát triển và nấm mốc cao hơn, về lâu dài, thông qua việc tối ưu hóa quy trình thiết kế và sản xuất, chi phí sản xuất có thể giảm và lợi nhuận được cải thiện. Ngoài ra, xử lý tùy chỉnh cũng có thể tránh chất thải không cần thiết và cải thiện hiệu quả kinh tế tổng thể
Cải thiện hiệu quả sản xuất: Các bộ phận nhôm xử lý tùy chỉnh có thể phù hợp hơn với hình dạng, kích thước và môi trường ăn mòn của cấu trúc kim loại được bảo vệ, để cải thiện hiệu quả bảo vệ catốt và kéo dài tuổi thọ của kim loại. Điều này đặc biệt quan trọng trong một số dự án quy mô lớn, chẳng hạn như các nền tảng điện gió ngoài khơi
Hiệu suất vật liệu vượt trội Phần này sử dụng nhôm 6061 hàng không vũ trụ có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tối ưu (Độ bền kéo: 45 KSI / 310 MPa). Loại vật liệu này có khả năng chống ăn mòn đặc biệt trong môi trường khắc nghiệt. Vì vậy, các bộ phận hợp kim nhôm tùy chỉnh có thể duy trì độ ổn định kích thước trong các dao động nhiệt độ (-100 ° F đến 350 ° F)
Độ bền bề mặt tăng cường: Bề mặt bộ phận có lớp oxit cứng 50+ m (cứng hơn 3 lần so với nhôm thô) là MIL-A-8625 loại III tuân thủ kháng mòn công nghiệp. Sự anod hóa màu đen sẽ đạt được bề mặt cách điện bằng điện (chịu được sự phân hủy điện môi 500V+)
Hiệu quả dựa trên tùy chỉnh: Tất cả các sản phẩm của chúng tôi được thực hiện với các giải pháp phù hợp. Xây dựng tùy chỉnh, rãnh và cấu hình lỗ khoan.
Tối ưu hóa chuỗi cung ứng: Tất cả các bộ phận sản phẩm sẽ được cung cấp với các báo cáo thử nghiệm Mill có thể theo dõi nguyên liệu thô. Ngoài ra, quy trình gia công chính xác có thể giảm chi phí xử lý thứ cấp khác như gia công trước khi được xử lý.
Tại sao các kỹ sư chỉ định giải pháp này: Giảm khoảng 18-22% chi phí so với các lựa chọn thay thế bằng thép không gỉ. Và khoảng 30% tuổi thọ dịch vụ mở rộng so với các bộ phận nhôm chưa được xử lý. Bảo trì đơn giản với bề mặt anodized tự bôi trơn.
Cấu trúc tập trung vào lợi thế này làm nổi bật các phân biệt kỹ thuật trong khi định lượng các lợi ích hoạt động.
Các trường hợp sử dụng:
Các phụ kiện máy bay phi cấu trúc (đường đua, gắn bảng điều khiển)
Các khớp nối UAV/Máy bay không người lái
Giá đỡ gắn cảm biến vệ tinh
Các trường hợp sử dụng:
Ghim liên kết treo nhẹ
EV pin làm mát đồ đạc
Tùy chỉnh trục cơ thể
Các trường hợp sử dụng:
Ống lót trục cánh tay robot
Hướng dẫn đường tuyến tính khối vận chuyển
CNC máy công cụ
Các trường hợp sử dụng:
Các thành phần tay tay xử lý wafer
Nút hút chân không
Khung thiết bị phòng sạch
Các trường hợp sử dụng:
Vỏ dụng cụ tương thích MRI
Máy phát âm robot phẫu thuật
Khay thiết bị có thể khử trùng
Các trường hợp sử dụng:
Ghim Azimuth theo dõi năng lượng mặt trời
Liên kết điều khiển sân tuabin gió
Tấm phân tách tế bào nhiên liệu hydro tại sao thích hợp:
Kháng ăn mòn trong môi trường ven biển/biển
Sức mạnh mệt mỏi cao cho tải theo chu kỳ (10⁷ chu kỳ ở 30% UTS)
Độ dẫn nhiệt (167 W/M · K) AIDS HIỂU
Các trường hợp sử dụng:
Ghim gia cố máy thu súng
Cơ sở gắn trên quang học
Vỏ thiết bị chìm
Đề xuất giá trị ngành công nghiệp chéo:
Lắp ráp nhanh hơn 30% so với các giải pháp đa vật chất
Giảm 60% chi phí vòng đời thông qua độ bền
1Q: Những vật liệu nào là tốt nhất cho các bộ phận kim loại tùy chỉnh được gia công chính xác?
1A: 6061 Hợp kim nhôm , 7075 nhôm và thép không gỉ 316.
2Q: Những dung sai nào có thể đạt được với gia công CNC?
2A: Tiêu chuẩn ± 0,001 '(± 0,025mm), với ± 0,0002 ' (± 0,005mm) có thể đạt được cho các kích thước tới hạn. Dung sai phụ thuộc vào hình học một phần và các yêu cầu sau xử lý.
3Q: Tại sao chọn Anodization màu đen cho các thành phần nhôm?
3A: Anodization tạo ra một lớp cứng giúp cải thiện khả năng chống mài mòn 300% so với nhôm thô và cung cấp bảo vệ ăn mòn.
4Q: Làm thế nào nhanh chóng các bộ phận tùy chỉnh có thể được sản xuất?
4A: Kiểu mẫu: 5-7 ngày. Sản xuất: 5-6 tuần (tùy thuộc vào độ phức tạp).
5Q: Những bộ phận này có tuân thủ các tiêu chuẩn ngành không?
5A: Có - ISO 9001 và ROHS/Reach.
Những lý do chính cho sự cần thiết phải tùy chỉnh các bộ phận bằng nhôm bao gồm các bộ phận sau :
Nhu cầu phù hợp chính xác: Các bộ phận nhôm xử lý tùy chỉnh có thể được thiết kế và sản xuất theo nhu cầu cụ thể của khách hàng, để đảm bảo rằng các sản phẩm hoàn toàn phù hợp với các kịch bản ứng dụng thực tế. Cho dù đó là kích thước, hình dạng hoặc yêu cầu hiệu suất, gia công tùy chỉnh cung cấp các giải pháp chính xác
Cải thiện hiệu suất sản phẩm: Thông qua xử lý tùy chỉnh, các vật liệu và quy trình phù hợp hơn có thể được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, từ đó cải thiện khả năng chống ăn mòn, sức mạnh và tính chất nhẹ của sản phẩm. Ví dụ, trong sản xuất hàng không vũ trụ và ô tô, các thành phần nhôm tùy chỉnh có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ sản phẩm và hiệu quả làm việc
Đáp ứng các nhu cầu cá nhân: Trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong các lĩnh vực thiết bị điện tử và trang trí kiến trúc, các bộ phận nhôm được xử lý tùy chỉnh có thể cung cấp nhiều tùy chọn thiết kế và hình dạng để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của các ngành công nghiệp và kịch bản khác nhau. Thiết kế được cá nhân hóa này không chỉ cải thiện vẻ đẹp và tính thực tế của sản phẩm mà còn làm tăng khả năng cạnh tranh thị trường
Hiệu quả chi phí tối ưu hóa: Mặc dù giai đoạn ban đầu của xử lý tùy chỉnh có thể yêu cầu chi phí phát triển và nấm mốc cao hơn, về lâu dài, thông qua việc tối ưu hóa quy trình thiết kế và sản xuất, chi phí sản xuất có thể giảm và lợi nhuận được cải thiện. Ngoài ra, xử lý tùy chỉnh cũng có thể tránh chất thải không cần thiết và cải thiện hiệu quả kinh tế tổng thể
Cải thiện hiệu quả sản xuất: Các bộ phận nhôm xử lý tùy chỉnh có thể phù hợp hơn với hình dạng, kích thước và môi trường ăn mòn của cấu trúc kim loại được bảo vệ, để cải thiện hiệu quả bảo vệ catốt và kéo dài tuổi thọ của kim loại. Điều này đặc biệt quan trọng trong một số dự án quy mô lớn, chẳng hạn như các nền tảng điện gió ngoài khơi
Hiệu suất vật liệu vượt trội Phần này sử dụng nhôm 6061 hàng không vũ trụ có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tối ưu (Độ bền kéo: 45 KSI / 310 MPa). Loại vật liệu này có khả năng chống ăn mòn đặc biệt trong môi trường khắc nghiệt. Vì vậy, các bộ phận hợp kim nhôm tùy chỉnh có thể duy trì độ ổn định kích thước trong các dao động nhiệt độ (-100 ° F đến 350 ° F)
Độ bền bề mặt tăng cường: Bề mặt bộ phận có lớp oxit cứng 50+ m (cứng hơn 3 lần so với nhôm thô) là MIL-A-8625 loại III tuân thủ kháng mòn công nghiệp. Sự anod hóa màu đen sẽ đạt được bề mặt cách điện bằng điện (chịu được sự phân hủy điện môi 500V+)
Hiệu quả dựa trên tùy chỉnh: Tất cả các sản phẩm của chúng tôi được thực hiện với các giải pháp phù hợp. Xây dựng tùy chỉnh, rãnh và cấu hình lỗ khoan.
Tối ưu hóa chuỗi cung ứng: Tất cả các bộ phận sản phẩm sẽ được cung cấp với các báo cáo thử nghiệm Mill có thể theo dõi nguyên liệu thô. Ngoài ra, quy trình gia công chính xác có thể giảm chi phí xử lý thứ cấp khác như gia công trước khi được xử lý.
Tại sao các kỹ sư chỉ định giải pháp này: Giảm khoảng 18-22% chi phí so với các lựa chọn thay thế bằng thép không gỉ. Và khoảng 30% tuổi thọ dịch vụ mở rộng so với các bộ phận nhôm chưa được xử lý. Bảo trì đơn giản với bề mặt anodized tự bôi trơn.
Cấu trúc tập trung vào lợi thế này làm nổi bật các phân biệt kỹ thuật trong khi định lượng các lợi ích hoạt động.
Các trường hợp sử dụng:
Các phụ kiện máy bay phi cấu trúc (đường đua, gắn bảng điều khiển)
Các khớp nối UAV/Máy bay không người lái
Giá đỡ gắn cảm biến vệ tinh
Các trường hợp sử dụng:
Ghim liên kết treo nhẹ
EV pin làm mát đồ đạc
Tùy chỉnh trục cơ thể
Các trường hợp sử dụng:
Ống lót trục cánh tay robot
Hướng dẫn đường tuyến tính khối vận chuyển
CNC máy công cụ
Các trường hợp sử dụng:
Các thành phần tay tay xử lý wafer
Nút hút chân không
Khung thiết bị phòng sạch
Các trường hợp sử dụng:
Vỏ dụng cụ tương thích MRI
Máy phát âm robot phẫu thuật
Khay thiết bị có thể khử trùng
Các trường hợp sử dụng:
Ghim Azimuth theo dõi năng lượng mặt trời
Liên kết điều khiển sân tuabin gió
Tấm phân tách tế bào nhiên liệu hydro tại sao thích hợp:
Kháng ăn mòn trong môi trường ven biển/biển
Sức mạnh mệt mỏi cao cho tải theo chu kỳ (10⁷ chu kỳ ở 30% UTS)
Độ dẫn nhiệt (167 W/M · K) AIDS HIỂU
Các trường hợp sử dụng:
Ghim gia cố máy thu súng
Cơ sở gắn trên quang học
Vỏ thiết bị chìm
Đề xuất giá trị ngành công nghiệp chéo:
Lắp ráp nhanh hơn 30% so với các giải pháp đa vật chất
Giảm 60% chi phí vòng đời thông qua độ bền
1Q: Những vật liệu nào là tốt nhất cho các bộ phận kim loại tùy chỉnh được gia công chính xác?
1A: 6061 Hợp kim nhôm , 7075 nhôm và thép không gỉ 316.
2Q: Những dung sai nào có thể đạt được với gia công CNC?
2A: Tiêu chuẩn ± 0,001 '(± 0,025mm), với ± 0,0002 ' (± 0,005mm) có thể đạt được cho các kích thước tới hạn. Dung sai phụ thuộc vào hình học một phần và các yêu cầu sau xử lý.
3Q: Tại sao chọn Anodization màu đen cho các thành phần nhôm?
3A: Anodization tạo ra một lớp cứng giúp cải thiện khả năng chống mài mòn 300% so với nhôm thô và cung cấp bảo vệ ăn mòn.
4Q: Làm thế nào nhanh chóng các bộ phận tùy chỉnh có thể được sản xuất?
4A: Kiểu mẫu: 5-7 ngày. Sản xuất: 5-6 tuần (tùy thuộc vào độ phức tạp).
5Q: Những bộ phận này có tuân thủ các tiêu chuẩn ngành không?
5A: Có - ISO 9001 và ROHS/Reach.