Tärkeimmät syyt alumiiniosien mukauttamiseen ovat seuraavat :
Tarkka sovituskysyntä: Räätälöidyt alumiiniosat voidaan suunnitella ja tuottaa asiakkaiden erityistarpeiden mukaan varmistaakseen, että tuotteet sopivat täydellisesti todellisiin sovellusskenaarioihin. Olipa kyse koon, muodon tai suorituskyvyn vaatimuksista, räätälöity koneistus tarjoaa tarkkoja ratkaisuja
Paranna tuotteen suorituskykyä: Räätälöidyn prosessoinnin avulla voidaan käyttää enemmän sopivia materiaaleja ja prosesseja tuotesuunnittelun optimoimiseksi parantaen siten tuotteen korroosionkestävyyttä, lujuutta ja kevyitä ominaisuuksia. Esimerkiksi ilmailu- ja autoteollisuuden valmistuksessa mukautetut alumiinikomponentit voivat parantaa merkittävästi tuotteen käyttöikää ja työn tehokkuutta
Vastaa yksilöllisiä tarpeita: Monilla teollisuudenaloilla, etenkin elektronisten laitteiden ja arkkitehtonisen sisustamisen aloilla, räätälöityjä käsiteltyjä alumiiniosia voi tarjota erilaisia suunnittelu- ja muotovaihtoehtoja vastaamaan eri toimialojen ja skenaarioiden erityistarpeita. Tämä henkilökohtainen suunnittelu ei vain paranna tuotteen kauneutta ja käytännöllisyyttä, vaan lisää myös markkinoiden kilpailukykyä
Optimointikustannusten tehokkuus: Vaikka räätälöityjen käsittelyjen alkuvaihe voi vaatia korkeampia home- ja kehityskustannuksia, pitkällä tähtäimellä suunnittelu- ja tuotantoprosessin optimoimalla, tuotantokustannukset voidaan vähentää ja voittomarginaalit paranivat. Lisäksi räätälöityjen käsittely voi myös välttää tarpeettomia jätteitä ja parantaa yleistä taloudellista tehokkuutta
Paranna tuotantotehokkuutta: Räätälöidyt prosessoidut alumiiniosat voivat paremmin vastata suojatun metallirakenteen muotoa, kokoa ja korroosioympäristöä katodisuojauksen tehokkuuden parantamiseksi ja metallin käyttöikälle pidentämiseksi. Tämä on erityisen tärkeää joissakin laajamittaisissa projekteissa, kuten offshore-tuulivoima-alustoissa
Mukautetun alumiiniseos -osien edut Tarkkuus koneistettu ：
Ylivoimainen materiaali suorituskyky ： Tässä osassa käytetään ilmailualan luokan 6061 alumiinia, jolla on optimaalinen lujuus-paino-suhde (vetolujuus: 45 KSI / 310 MPa). Tällaisella materiaalilla on poikkeuksellinen korroosionkestävyys ankarissa ympäristöissä. Joten mukautetut alumiiniseososat pystyivät ylläpitämään mitta stabiilisuutta lämpötilan vaihteluissa (-100 ° F-350 ° F)
Parannettu pinnan kestävyys: Osapinnalla on 50+ μm kovetettu oksidikerros (3x kovempi kuin raaka alumiini), joka on MIL-A-8625 Tyyppi III, yhteensopiva teollisuuden kulumiskestävyyden kannalta. Musta anodisointi saavuttaa sähköisesti eristävän pinnan (kestää 500 V+ dielektrisen hajoamisen), joka on UV-resistentti mattapinta, joka estää sormenjäljen näkyvyyttä
Räätälöintipohjainen tehokkuus: Kaikki tuotteemme on valmistettu räätälöityjen ratkaisujen kanssa. Mukautetut kierteet, urien ja porauskokoonpanot.
Toimitusketjun optimointi: Kaikki tuotteiden osat toimitetaan tehtaan testikertomuksilla, jotka voisivat jäljittää raaka -aineen. Myös tarkkuuskoneiden koneistusprosessi voisi vähentää muita sekundaarisia prosessointikustannuksia, kuten ennakkoluulotut työstöt.
Miksi insinöörit määrittelevät tämän ratkaisun: noin 18–22% kustannusten vähentäminen ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin vaihtoehdoihin. Ja noin 30% pidennetty käyttöikä verrattuna käsittelemättömiin alumiiniosiin. Yksinkertaistettu ylläpito itsevoiteltavalla anodisoidulla pinnalla.
Tämä etukeskeinen rakenne korostaa teknisiä erottajia ja kvantifioi operatiiviset edut.
Alumiiniseoksen mittatilaustyönä valmistettu tuote ：
Ilmailu- ja ilmailujärjestelmät
Käyttötapaukset:
Ei-rakenteelliset ilma-alusvarusteet (istuinraidat, paneelikiinnikkeet)
UAV/drone -nivelten liitokset
Satelliitianturin kiinnityskiinnikkeet
Autoteollisuuden suorituskykytekniikka
Käyttötapaukset:
Kevyet jousituskiinnitystapit
EV -akun jäähdytyslevyn kalusteet
Mukautetut kaasulehden akselit
Teollisuusautomaatio
Käyttötapaukset:
Puolijohdevalmistus
Käyttötapaukset:
Lääkinnällisen laitteen tekniikka
Käyttötapaukset:
Uusiutuvan energian järjestelmät
Käyttötapaukset:
Aurinkoenseuranta atsimuuttiapit
Tuulen turbiinin sävelkorkeuden ohjausyhteydet
Vetypolttokennoerottelulevyt miksi sopivat:
Korroosionkestävyys rannikko-/meriympäristöissä
Syklisen kuormituksen voimakas väsymyslujuus (10⁷ -syklit 30% UTS: ssä)
Lämpöjohtavuus (167 W/m · K) auttaa lämmön hajoamista
Puolustus- ja sotilaslaitteisto
Käyttötapaukset:
Ampuma -aseiden vastaanottimen vahvistustapit
Optisen näkymän kiinnityspohjat
Upottavat laitteiden kotelot
Teollisuuden välinen arvoehdotus:
30% nopeampi kokoonpano vs. monimateriaaliliuokset
60% elinkaaren kustannusten vähentäminen kestävyyden kautta
Pakkaus:
Faq
1Q: Mitkä materiaalit ovat parhaiten tarkkuuspohjaisia räätälöityjä metalliosia?
1a: 6061 alumiiniseos ， 7075 alumiini ja 316 ruostumatonta terästä.
2Q: Mitä toleransseja voidaan saavuttaa CNC -koneistuksella?
2A: Standardi ± 0,001 '(± 0,025 mm), ± 0,0002 ' (± 0,005 mm) saavutettavissa kriittisissä mittoissa. Toleranssi riippuu osan geometriasta ja jälkikäsittelyvaatimuksista.
3Q: Miksi valita musta anodisointi alumiinikomponenteille?
3a: Anodisaatio luo kovetetun kerroksen, joka parantaa kulumiskestävyyttä 300% vs. RAW -alumiinilla ja tarjoaa korroosiosuojauksen.
4Q: Kuinka nopeasti räätälöityjä osia voidaan tuottaa?
4A: Prototyypit: 5-7 päivää. Tuotanto: 5-6 viikkoa (monimutkaisuudesta riippuen).
5Q: Ovatko nämä osat alan standardien mukaisia?
5A: Kyllä - ISO 9001 ja ROHS/Reach.
