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Unser Unternehmen ist seit mehr als zehn Jahren der führende professionelle Hersteller im Bereich der Präzisionsverarbeitung von Aluminiumlegierungen der Spitzenklasse und baut seit mehr als zehn Jahren kundenspezifische maschinelle Verarbeitungsdienstleistungen intensiv aus. Der Schwerpunkt liegt auf der besten Zeichnungsverarbeitung und den Anforderungen an die Musterverarbeitung und bietet die gesamten Prozesslösungen von der Designoptimierung über die Prozessentwicklung bis hin zur Massenproduktion.
Kernkompetenz
Komplette Prozesskettenabwicklung
Präzisionsformung: Ausgestattet mit Fünf-Achsen-CNC, CNC-Drehmaschinen, Tieflochbohrmaschine und anderen hochpräzisen Geräten (Genauigkeit ± 0,05 mm), Unterstützung komplexer Sonderformteile, dünnwandiger Teile, Bearbeitung poröser Strukturen (z. B. Gehäuse, Ventilkörper, Getriebeteile usw.).
Multiprozess-Zusammenarbeit: Integration von Dreh-, Fräs-, Schleif-, Bohr- und Gewindeschneidprozessen, um ein schwieriges Teilespannen zu erreichen und Prozessfehler zu reduzieren.
Material- und Oberflächenbehandlung
Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität: hauptsächlich 6061-T6, 7075-T6 und andere Materialien, unter Berücksichtigung des geringen Gewichts (Dichte 2,7 g/cm³) und der hohen Festigkeit (Zugfestigkeit ≥300 MPa), geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosion.
Kundenspezifische Oberflächenbehandlung:
Funktionsverbesserung: Kugelstrahlen (Erhöhung der Ermüdungsfestigkeit), Sandstrahlen (Ra 0,8–6,3 μm matte Textur), Glasperlenpolieren (Spiegeleffekt);
Schutz und Schönheit: Harteloxierung (Filmdicke 50–100 μm, Härte HV 400+), Farbeloxierung (RAL/Pantone-Farbkarte kundenspezifisch), Spray (witterungsbeständige Beschichtung, Salzsprühtest 1000 h+).
Qualitäts- und Servicesystem
Strenge Qualitätskontrolle: Implementieren Sie das ISO 9001-System, eine vollständige Prozessspektrumanalyse, Koordinatentests (CMM) und Luftdichtheitstests, um die Einhaltung von ASTM, DIN und anderen internationalen Standards sicherzustellen.
Agile Reaktion: Geben Sie innerhalb von 24 Stunden DFM-Feedback (Manufacturability Analysis), unterstützen Sie die Kleinserien-Testproduktion (MOQ 50 Stück) bis hin zur Massenproduktion von 10.000 Stück und verkürzen Sie den Lieferzyklus um 30 %.
Wert der Zusammenarbeit
Kostenoptimierung: Durch Prozesssimulation und Werkzeugwegoptimierung wird die Materialausnutzung auf über 85 % gesteigert;
Technische Ermöglichung: Bereitstellung kostenloser struktureller Designberatung zur Vermeidung von Verarbeitungsrisiken;
Globale Lieferung: Unterstützung der Materialzertifizierung (EN 10204 3.1/3.2) und grenzüberschreitende Logistik, die den europäischen, amerikanischen und asiatisch-pazifischen Markt abdeckt.
Unser Arbeitsablaufdiagramm für alle unsere kundenspezifischen Designprodukte ist wie folgt:
Leichtgewichtig gepaart mit hoher Festigkeit
Materialeigenschaften: Durch die Verwendung von 6061-T6, 7075-T6 und anderen Aluminiumlegierungen in Luftfahrtqualität beträgt die Dichte nur 2,7 g/cm³ (etwa 1/3 von Stahl), die Zugfestigkeit kann 300–570 MPa erreichen, perfekt für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und andere Szenarien zur Gewichtsreduzierung und Tragfähigkeit.
Hochpräzises Umformen komplexer Strukturen
Prozessfähigkeit: Durch die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung werden komplexe Oberflächen, dünnwandige Teile (Wandstärke ≥ 0,5 mm) und eine poröse Struktur (Toleranz ± 0,05 mm) erzielt, speziell geformte Teile werden durch integriertes Formen unterstützt und Montagefehler werden reduziert.
Individuelle Oberflächenbehandlung
Verschleißschutz: Harteloxierung (Härte HV 400+, Salzsprühtest ≥500h);
Aussehen Textur: Sandstrahlen (Ra 0,8–6,3 μm), Glasperlenpolieren (Spiegeleffekt Ra ≤ 0,4 μm);
Besondere Anforderungen: Sprühbeschichtung (Wetterbeständigkeit 1000-Stunden-Salzsprühtest) oder leitfähige Oxidation (Erfüllung der EMI-Abschirmungsanforderungen).
Flexible Reaktion auf Kleinserienanforderungen
- **Kostenoptimierung**: Unterstützen Sie MOQ-Testproduktionsaufträge bereits ab **50 Stück**, reduzieren Sie Materialverschwendung (Nutzungsrate ≥85 %) durch Prozesssimulation und teilen Sie die Formkosten auf den ersten Auftrag auf, um die Kosten für Versuche und Irrtümer beim Kunden zu reduzieren.
Schnelle Lieferung und vollständige Qualitätskontrolle
Liefergarantie: Von der Zeichnungsbestätigung bis zur Lieferung in den schnellsten 7–15 Tagen (einschließlich Oberflächenbehandlung). Der gesamte Prozess wird nach ISO 9001 kontrolliert und ist mit Koordinatenerkennung (CMM), Röntgenfehlererkennung usw. ausgestattet, um eine 100-prozentige Erfolgsquote zu gewährleisten.
Maßgeschneiderte Aluminiumteile mit höchstem Leichtgewicht, hoher Präzision und starker Korrosionsbeständigkeit als Kern, unter Berücksichtigung der höchsten Iterationsgeschwindigkeit und der höchsten Kostenreduzierung und Effizienz, bieten sowohl Leistung als auch kostengünstige Lösungen für die High-End-Fertigung.
Verpackung:
FAQ:
1F: Welche Formate oder Designspezifikationen müssen meine Zeichnungen erfüllen?
1A: Wir unterstützen gängige Formate: 2D-Zeichnungen (PDF/DWG/DXF) oder 3D-Modelle (STEP/IGES/SolidWorks). Es wird empfohlen, wichtige Maßtoleranzen, Materialanforderungen und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung zu markieren.
2F: Wenn mein Entwurf potenzielle Bearbeitungsschwierigkeiten aufweist (z. B. Verformung dünner Wände), können Sie eine Vorwarnung geben und Lösungen anbieten?
2A: Ja! Wir führen innerhalb von 48 Stunden eine Prozesssimulation an den Zeichnungen durch, identifizieren Risikopunkte (z. B. Verformungsgefahr bei Wandstärken < 1 mm, Ablenkung bei Tieflochbohrungen usw.) und geben Optimierungsvorschläge.
3Q: Wie berechnet man die Lieferzeit für die Zeichnungsbearbeitung? Kann es beschleunigt werden?
3A: Die Standardlieferzeit beträgt 10–15 Werktage (einschließlich Materialeinkauf, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Qualitätsprüfung), der Support wird auf 7 Werktage beschleunigt.
4F: Wie stelle ich sicher, dass das fertige Produkt genau meiner Zeichnung entspricht? Wie gehe ich mit Abweichungen um?
4A: Wir implementieren eine dreifache Garantie:
Erste vollständige Inspektion: Verwenden Sie Koordinatenmessgeräte, um Zeichnungen zu vergleichen und Inspektionsberichte zu erstellen.
Prozessprobenahme: Alle 50 Proben wird 1 Stück entnommen, die Schlüsselgröße wird 100 % erneut getestet;
Abweichungsreaktion: Wenn der Fehler den Toleranzbereich überschreitet, kostenlose Nacharbeit und Übernahme der damit verbundenen Verluste.
5F: Wird eine Auftragsanpassung unterstützt, wenn das Design nach der Testproduktion geändert werden muss? Wie wird die Gebühr berechnet?
5A: Vollständig unterstützt! Ändern Sie die Typ- und Gebührenregeln:
Kleinere Anpassungen (z. B. Blende ±0,2 mm): Kostenlose Änderung, direkte Iteration auf nachfolgende Chargen;
Strukturelle Änderungen (z. B. neue Löcher): Gebühr für neue Werkzeuge, Wiederaufnahme der Produktion nach Bestätigung neuer Zeichnungen;
Notfalleinsatz: Prioritätsplanung, Zusatzkosten entsprechend der tatsächlichen Arbeitszeit (transparente Preisgestaltung).
