Wire Cut Electrical Discharge Machining (WEDM) ist eine Art kontinuierlich bewegter dünner Metalldraht (Elektrodendraht genannt) als Elektrode, der durch gepulste Funkenentladung Metall entfernt, Schneidformen und eine spezielle Verarbeitungstechnologie verwendet.
![Produkt zum Drahtschneiden]( "wire cutting product")
Das Grundprinzip der Drahtschneidebearbeitung besteht darin, durch den Impulsstrom zwischen dem Elektrodendraht und dem Werkstück eine Funkenentladung zu erzeugen und die durch die Entladung erzeugte augenblickliche hohe Temperatur und den hohen Druck zum Schmelzen oder Verdampfen des Metalls zu nutzen, um so das Schneiden zu erreichen. Diese Technologie erfordert keinen direkten Kontakt mit dem Werkstück, ist also nicht durch die Beschaffenheit des Materials eingeschränkt und kann Materialien unterschiedlicher Härte, Festigkeit und Sprödigkeit verarbeiten.
Die Drahtschneidebearbeitung kann je nach Laufgeschwindigkeit des Elektrodendrahtes in folgende Kategorien eingeteilt werden:
Hochgeschwindigkeits-Drahtschneiden (schneller Draht): Die Hochgeschwindigkeits-Hin- und Herbewegung des Elektrodendrahts, der Geschwindigkeitsbereich beträgt 6-12 mm/s, die Schnittgenauigkeit ist schlecht.
Drahtschneiden mit niedriger Geschwindigkeit (langsamer Drahtlauf): Der Elektrodendraht hat eine unidirektionale Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit, die Geschwindigkeit wird auf 0,2 mm/s gesteuert und die Schnittgenauigkeit ist hoch, die ein Niveau von ±2,5 µm oder sogar ±1 µm erreichen kann.
beim Drahtschneiden : Kombination der Vorteile des Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeits-Drahtlaufs durch Mehrfachschneiden, um die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.
Vorteile von maßgeschneiderten Produkten aus Aluminiumlegierung
Genauigkeit und Präzision: Einer der entscheidenden Vorteile des Draht-Elektroden-Schneidens für maßgeschneiderte Artikel aus Aluminiumlegierungen ist die Genauigkeit und Genauigkeit, die es bietet. Diese Strategie berücksichtigt unvorhersehbare Pläne und strenge Belastbarkeiten, die leicht umzusetzen sind, und stellt sicher, dass das Endergebnis den spezifischen Anforderungen entspricht.
Glatte Oberflächenvervollständigung: Das Draht-Elektroden-Schneiden sorgt ebenfalls für eine glatte Oberflächenvervollständigung bei Sonderanfertigungen aus Aluminiumlegierungen. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Artikel, die ein hohes Maß an modischem Reiz erfordern oder frei von Mängeln sein sollen. Der Zyklus garantiert, dass das Endergebnis großartig und nach außen hin ansprechend ist.
Komplexe Formen und Pläne: Ein weiterer Vorteil des Draht-Elektroden-Schneidens für maßgeschneiderte Artikel aus Aluminiumlegierungen ist die Möglichkeit, komplexe Formen und Pläne herzustellen. Diese Strategie berücksichtigt vielfältige Beispiele und Punkt-für-Punkt-Elemente, die in das Element integriert werden sollen, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen sinnvoll ist.
Praktisch: Das Draht-Elektroden-Schneiden ist eine kosteneffiziente Technik zur Herstellung speziell entwickelter Gegenstände aus Aluminiumlegierung. Der Kreislauf ist effektiv und verringert die Materialverschwendung, was zu geringeren Herstellungskosten führt. Dies macht es zu einer verlockenden Wahl für Unternehmen, die erstklassige Produkte herstellen möchten, ohne den letzten Dollar zu verschwenden.
Effizient: Das Draht-Elektroden-Schneiden ist nicht nur klug, sondern auch eine effiziente Strategie zur Herstellung speziell angefertigter Artikel aus Aluminiumlegierungen. Die Interaktion ist mechanisiert und kann schnell abgeschlossen werden, da schnellere Bearbeitungszeiten für Bestellungen erforderlich sind. Dies ist für Unternehmen von Vorteil, die enge Zeitvorgaben einhalten müssen oder ein hohes Auftragsvolumen zu erfüllen haben.
Produktverwendung von maßgeschneiderten Produkten aus Aluminiumlegierung
Luft- und Raumfahrt : In der Luft- und Raumfahrt werden extrem hohe Anforderungen an die Genauigkeit von Materialien und Teilen gestellt. Mit der Drahtschneidetechnologie können Aluminiumlegierungsmaterialien mit hoher Härte, Präzision und hoher Haltbarkeit geschnitten werden, beispielsweise Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen. Darüber hinaus können beim Drahtschneiden auch komplexe Teile und Formen wie Flügel, Motoren usw. bearbeitet werden.
Automobilbau : Der Bereich des Automobilbaus benötigt eine große Anzahl von Präzisionsteilen und -verarbeitung. Die Drahtschneidetechnologie kann zum Schneiden von Metallteilen, zur Herstellung von Automobilformen, zur Bearbeitung von Automobilmotoren und -übertragungssystemen sowie anderen komplexen Teilen eingesetzt werden. Im Automobilherstellungsprozess können Aluminiumdrahtschneidegeräte zum Schneiden von Automobilteilen wie Motorblock, Zylinderkopf, Ansaugrohr usw. verwendet werden.
Formenbau : Mit der Drahtschneidetechnologie können Präzisionsformen wie Spritzgussformen, Druckgussformen usw. hergestellt werden. Durch die Drahtschneidebearbeitung können hochpräzise Formhohlräume und -größen erzielt werden, wodurch die Genauigkeit und Lebensdauer der Form verbessert werden.
Elektronik- und Halbleiterfertigung : Der Bereich der Elektronik- und Halbleiterfertigung erfordert viel Präzisionsbearbeitung und -schneiden. Mit der Drahtschneidetechnologie können Materialien unterschiedlicher Härte wie Siliziumwafer, Keramik usw. geschnitten werden. Darüber hinaus kann das Drahtschneiden auch zur Herstellung mikroelektronischer Geräte und integrierter Schaltkreise eingesetzt werden.
Präzisionsbearbeitung : Mit der Drahtschneidetechnologie können alle Arten von Präzisionsmaschinenteilen bearbeitet werden, z. B. Werkzeugmaschinenführungen, Lagersitze, CAM usw. Durch die Drahterodierbearbeitung können hochpräzise Teilegrößen und Oberflächenqualitäten erreicht werden
Herstellung medizinischer Geräte : Der Bereich der Herstellung medizinischer Geräte erfordert hochpräzise, hochwertige Materialien und Verarbeitung. Mit der Drahtschneidetechnologie können eine Vielzahl von Materialien für medizinische Geräte wie Edelstahl, Titanlegierungen usw. geschnitten werden. Darüber hinaus können mit dem Drahtschneiden auch Präzisionsbauteile und Teile medizinischer Geräte hergestellt werden.
Verpackung:
![CNC-Bearbeitungsteile]()
FAQ
1F: Was sind die gängigen Qualitäten von Aluminiumlegierungen?
1A: Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihrer Zusammensetzung und Eigenschaften hauptsächlich in die Serien 1000, 3000, 5000, 6000 und 7000 unterteilt.
2F: Was ist der Unterschied zwischen Drahtschneiden und Laserschneiden?
2A: Das Prinzip ist unterschiedlich, die anwendbaren Materialien sind unterschiedlich und der Verarbeitungseffekt ist unterschiedlich.
3F: Welche Art von Teilen ist für die Verarbeitung durch Drahterodieren geeignet?
3A: Flachteile, Formteile, Vorrichtungen und Formen usw.
4Q: Bieten Sie einen Kundendienst an?
4A: Ja, natürlich. Wir sind innerhalb eines bestimmten Zeitraums für die Qualität unserer Teile verantwortlich.
5F: Möchten Sie kostenlose Muster anbieten, obwohl es sich um ein maßgeschneidertes Produkt handelt?
5A: Ja, das würden wir.
Das Grundprinzip der Drahtschneidebearbeitung besteht darin, durch den Impulsstrom zwischen dem Elektrodendraht und dem Werkstück eine Funkenentladung zu erzeugen und die durch die Entladung erzeugte augenblickliche hohe Temperatur und den hohen Druck zum Schmelzen oder Verdampfen des Metalls zu nutzen, um so das Schneiden zu erreichen. Diese Technologie erfordert keinen direkten Kontakt mit dem Werkstück, ist also nicht durch die Beschaffenheit des Materials eingeschränkt und kann Materialien unterschiedlicher Härte, Festigkeit und Sprödigkeit verarbeiten.
