Obróbka elektroerozyjna metodą cięcia drutu (WEDM) to rodzaj ciągłego poruszania się cienkiego drutu metalowego (zwanego drutem elektrodowym) pełniącego funkcję elektrody, poprzez pulsacyjne wyładowanie iskrowe w celu usunięcia metalu, poprzez formowanie tnące – specjalną technologię przetwarzania.
![produkt do cięcia drutu]( "wire cutting product")
Podstawową zasadą obróbki cięcia drutu jest generowanie wyładowań iskrowych poprzez prąd pulsacyjny pomiędzy drutem elektrodowym a przedmiotem obrabianym i wykorzystanie chwilowej wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia generowanego przez wyładowanie do stopienia lub odparowania metalu, aby uzyskać cięcie. Technologia ta nie wymaga bezpośredniego kontaktu z przedmiotem obrabianym, zatem nie jest ograniczona rodzajem materiału i pozwala na obróbkę materiałów o różnej twardości, wytrzymałości i kruchości.
Obróbkę cięcia drutu można podzielić na następujące kategorie w zależności od prędkości biegu drutu elektrodowego:
Cięcie drutu z dużą prędkością (szybki drut): szybki ruch posuwisto-zwrotny drutu elektrodowego, zakres prędkości wynosi 6-12 mm/s, dokładność cięcia jest słaba.
Cięcie drutu z małą prędkością (powolne chodzenie drutu): drut elektrodowy porusza się jednokierunkowo z małą prędkością, prędkość jest kontrolowana na poziomie 0,2 mm/s, a dokładność cięcia jest wysoka, która może osiągnąć poziom ±2,5um lub nawet ±1um.
w cięciu drutu: połączenie zalet przechodzenia drutu z dużą i małą prędkością, poprzez wielokrotne cięcie w celu poprawy wydajności i dokładności przetwarzania.
Zalety produktu wykonanego na zamówienie ze stopu aluminium
Dokładność i precyzja: Jedną z najważniejszych zalet cięcia drutem elektrodowym w przypadku elementów wykonanych na zamówienie ze stopu aluminium jest oferowana dokładność i dokładność. Strategia ta uwzględnia nieprzewidywalne plany i dużą odporność, którą można łatwo osiągnąć, gwarantując, że ostateczny wynik będzie zgodny z określonymi wymaganymi szczegółami.
Gładkie wykończenie powierzchni: Cięcie drutem elektrodowym zapewnia również gładkie wykończenie powierzchni na niestandardowych przedmiotach ze stopu aluminium. Ma to fundamentalne znaczenie w przypadku przedmiotów, które wymagają podwyższonego stopnia stylowego uroku lub powinny być wolne od wad. Cykl gwarantuje, że ostateczny wynik będzie wspaniały i angażujący na zewnątrz.
Złożone kształty i plany: Kolejną zaletą cięcia drutem elektrodowym w przypadku niestandardowych elementów ze stopu aluminium jest możliwość wykonywania skomplikowanych kształtów i planów. Strategia ta uwzględnia wieloaspektowe przykłady i elementy punkt po punkcie, które należy zintegrować z przedmiotem, co czyni go uzasadnionym w przypadku dużej liczby zastosowań.
Praktyczne: cięcie drutem elektrodowym to opłacalna technika tworzenia specjalnie zaprojektowanych przedmiotów ze stopu aluminium. Cykl jest efektywny i zmniejsza straty materiału, co przekłada się na niższe koszty tworzenia. To sprawia, że jest to kuszący wybór dla organizacji, które chcą wytwarzać produkty najwyższej klasy bez przepalania każdego ostatniego dolara.
Wydajność: cięcie drutem elektrodowym jest nie tylko sprytne, ale także skuteczną strategią tworzenia specjalnie wykonanych elementów ze stopu aluminium. Interakcja jest zmechanizowana i można ją szybko zakończyć, biorąc pod uwagę krótszy czas potrzebny na powrót do zamówień. Jest to korzystne dla organizacji, które muszą przestrzegać napiętych ograniczeń czasowych lub mają dużą liczbę zamówień do obsłużenia.
Produkt Zastosowanie produktu wykonanego na zamówienie ze stopu aluminium
Lotnictwo i kosmonautyka: W branży lotniczej obowiązują niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności materiałów i części. Technologię cięcia drutem można stosować do cięcia materiałów ze stopów aluminium o dużej twardości, precyzji i dużej trwałości, takich jak stop tytanu i stop aluminium. Ponadto za pomocą cięcia drutem można również przetwarzać złożone części i kształty, takie jak skrzydła, silniki itp
Produkcja samochodów: dziedzina produkcji samochodów wymaga dużej liczby precyzyjnych części i obróbki, technologię cięcia drutem można stosować do cięcia części metalowych, wytwarzania form samochodowych, obróbki silników samochodowych i układów przeniesienia napędu oraz innych skomplikowanych części. W procesie produkcji samochodów urządzenia do cięcia drutu aluminiowego mogą być używane do cięcia części samochodowych, takich jak blok silnika, głowica cylindrów, rura dolotowa itp.
Produkcja form: technologię cięcia drutem można wykorzystać do produkcji form precyzyjnych, takich jak formy wtryskowe, formy do odlewania ciśnieniowego i tak dalej. Dzięki obróbce cięcia drutu można uzyskać wysoką precyzję wnęki i rozmiaru formy, poprawić dokładność i żywotność formy.
Produkcja elektroniki i półprzewodników: Dziedzina produkcji elektroniki i półprzewodników wymaga dużej precyzji obróbki i cięcia, technologię cięcia drutem można stosować do cięcia materiałów o różnej twardości, takich jak płytki krzemowe, ceramika i tak dalej. Ponadto cięcie drutu można również wykorzystać do wytwarzania urządzeń mikroelektronicznych i układów scalonych
Precyzyjna obróbka : Technologię cięcia drutu można stosować do obróbki wszelkiego rodzaju precyzyjnych części maszyn, takich jak prowadnica obrabiarki, gniazdo łożyska, CAM i tak dalej. Wysoką precyzję wymiarów części i jakość powierzchni można uzyskać poprzez obróbkę skrawaniem drutem
Produkcja urządzeń medycznych : Dziedzina produkcji urządzeń medycznych wymaga precyzyjnych, wysokiej jakości materiałów i przetwarzania, technologię cięcia drutem można stosować do cięcia różnych materiałów urządzeń medycznych, takich jak stal nierdzewna, stop tytanu i tak dalej. Ponadto cięcie drutem można również wykorzystać do wytwarzania precyzyjnych komponentów i części wyrobów medycznych.
Opakowanie:
![części do obróbki CNC]()
Często zadawane pytania
1Q: Jakie są popularne gatunki stopów aluminium?
1A: Zgodnie ze swoim składem i właściwościami stop aluminium dzieli się głównie na serię 1000, serię 3000, serię 5000, serię 6000 i serię 7000.
2Q: Jaka jest różnica między cięciem drutem a cięciem laserowym?
2A: Zasada jest inna, stosowane materiały są różne, a efekt przetwarzania jest inny.
3Q: Jakiego rodzaju części nadają się do obróbki cięciem drutowym?
3A: Części płaskie, części kształtowe, osprzęt i formy itp.
4Q: Czy zapewniasz obsługę posprzedażną?
4A: Tak, oczywiście. Przez określony czas będziemy odpowiedzialni za jakość naszych części.
5Q: Czy chciałbyś zaoferować bezpłatne próbki, mimo że jest to produkt wykonany na zamówienie?
5A: Tak, zrobilibyśmy to.
Podstawową zasadą obróbki cięcia drutu jest generowanie wyładowań iskrowych poprzez prąd pulsacyjny pomiędzy drutem elektrodowym a przedmiotem obrabianym i wykorzystanie chwilowej wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia generowanego przez wyładowanie do stopienia lub odparowania metalu, aby uzyskać cięcie. Technologia ta nie wymaga bezpośredniego kontaktu z przedmiotem obrabianym, zatem nie jest ograniczona rodzajem materiału i pozwala na obróbkę materiałów o różnej twardości, wytrzymałości i kruchości.
