Wire Cut Electrical Dischiple Machining (WEDM) är en slags kontinuerlig rörlig tunn metalltråd (kallad elektrodtråd) som elektroden, genom pulserad gnistutladdning för att ta bort metall, skärning av formning av specialbearbetningsteknik.
Den grundläggande principen för trådskärning av tråd är att generera gnistutladdning genom pulsströmmen mellan elektrodtråden och arbetsstycket och använda den omedelbara höga temperaturen och högt tryck som genereras genom utsläpp för att smälta eller förånga metallen för att uppnå skärning. Denna teknik kräver inte direktkontakt med arbetsstycket, så den är inte begränsad av materialets natur och kan bearbeta en mängd hårdhet, styrka och sprödhet hos material.
Trådskärningsbehandling kan delas upp i följande kategorier beroende på elektrodtrådens körhastighet:
Höghastighetstrådskärning (snabb tråd): Elektrodtråden höghastighetsåterkommande rörelse, hastighetsområdet är 6-12 mm/s, skärningsnoggrannheten är dålig.
Låghastighetstrådskärning (långsam trådvandring): Elektrodtråden har en enkelriktad rörelse med låg hastighet, hastigheten styrs vid 0,2 mm /s, och skärningsnoggrannheten är hög, vilket kan nå ± 2,5um nivå, eller till och med ± 1um.
I trådskärningen : Kombinera fördelarna med hög hastighet och låg hastighetstrandning, genom flera skärningar för att förbättra bearbetningseffektiviteten och noggrannheten.
Fördelar med Aluminium Alloy Custom Made Product Product
Noggrannhet och precision: En av de viktigaste fördelarna med trådelektrodskärning för aluminiumlegering anpassade tillverkade artiklar är den noggrannhet och exakthet den erbjuder. Denna strategi tar hänsyn till oförutsägbara planer och snäva motståndskrafter som ska uppnås enkelt, vilket garanterar att det eventuella resultatet uppfyller de specifika detaljerna som krävs.
Slät ytan av ytan: Skärning av trådelektroder ger också en jämn ytanslutning på aluminiumlegeringsanpassade föremål. Detta är grundläggande för föremål som kräver en förhöjd grad av snygg lockelse eller bör befrias från defekter. Cykeln garanterar att det eventuella resultatet är av stort och utåt engagerande.
Komplexa former och planer: Ytterligare en fördel med skärning av trådelektroder för anpassa aluminiumlegering är förmågan att göra komplexa former och planer. Denna strategi beaktar mångfacetterade exempel och punkt för punktelement som ska integreras i objektet, vilket gör det rimligt för ett stort antal användningar.
Praktiskt: Skärning av trådelektroder är en framgångsrik teknik för kostnader för att skapa specialdesignade föremål för aluminiumlegering. Cykeln är effektiv och minskar materialavfallet, vilket gör lägre skapelsekostnader. Detta gör det till ett lockande val för organisationer som hoppas kunna göra toppvaror utan att bränna igenom varje sista dollar.
Effektivt: Förutom att vara kunnig är skärning av trådelektroder också en effektiv strategi för att skapa speciellt anpassade föremål för aluminiumlegering. Interaktionen är mekaniserad och kan slutföras snabbt med tanke på snabbare tider som krävs för att gå tillbaka på order. Detta är vinst för organisationer som måste följa trånga tidsbegränsningar eller ha en hög volym beställningar för att tillfredsställa.
Produktanvändning av aluminiumlegering anpassad produkt
Aerospace : Aerospace -fältet har extremt höga krav för noggrannhet av material och delar. Trådskärningsteknik kan användas för att skära aluminiumlegeringsmaterial med hög hårdhet, precision och hög hållbarhet, såsom titanlegering och aluminiumlegering. Dessutom kan trådskärning också bearbetas komplexa delar och former, såsom vingar, motorer osv.
Bilstillverkning : Fältet för biltillverkning behöver ett stort antal precisionsdelar och bearbetning, trådskärningsteknik kan användas för att klippa metalldelar, göra bilform, bearbeta bilmotor och transmissionssystem och andra komplexa delar. I biltillverkningsprocessen kan utrustning av aluminiumtrådar användas för att klippa bildelar, såsom motorblock, cylinderhuvud, insugningsrör osv.
Mögelframställning : Trådskärningsteknologi kan användas för att tillverka precisionsformar, såsom injektionsform, formgjutningsform och så vidare. Genom trådskärning av tråd kan hög precision mögelhålrum och storlek erhållas, förbättra formens noggrannhet och livslängd.
Elektronisk tillverkning och halvledartillverkning : Fältet för elektronisk tillverkning av elektronisk och halvledartillverkning kräver mycket precisionsbearbetning och skärning, trådskärningsteknik kan användas för att skära olika hårdhetsmaterial, såsom kiselskivor, keramik och så vidare. Dessutom kan trådskärning också användas för att tillverka mikroelektroniska enheter och integrerade kretsar.
Precisionsbearbetning : Trådskärningsteknik kan användas för att bearbeta alla typer av precisionsmaskiner, såsom maskinverktygshandbok, med säte, kam och så vidare. Högprecisionsdelar storlek och ytkvalitet kan erhållas genom trådskärning.
Tillverkning av medicintekniska produkter : Området för tillverkning av medicintekniska produkter behöver högprecision, högkvalitativa material och bearbetning, trådskärningsteknik kan användas för att minska olika medicintekniska material, såsom rostfritt stål, titanlegering och så vidare. Dessutom kan trådskärning också användas för att göra precisionskomponenter och delar av medicintekniska produkter.
Förpackning:
Vanliga frågor
1Q: Vilka är de vanliga kvaliteterna av aluminiumlegering?
1A: Enligt dess sammansättning och egenskaper är aluminiumlegering huvudsakligen uppdelad i 1000 -serier, 3000 -serier, 5000 -serier, 6000 serier och 7000 -serier.
2Q: Vad är skillnaden mellan skärning av trådar och laser?
2A: Principen är olika ， tillämpliga material är olika och bearbetningseffekten är olika.
3Q: Vilken typ av delar är trådklippt lämplig för bearbetning?
3A: Platta delar, formade delar, fixturer och formar, etc.
4Q: Tillhandahåller du service efter försäljning?
4A: Ja, naturligtvis. Vi kommer att ansvara för vår delar av delar inom en viss period.
5Q: Vill du erbjuda gratisprover även om det är skräddarsydd produkt?
5A: Ja, det skulle vi.
Den grundläggande principen för trådskärning av tråd är att generera gnistutladdning genom pulsströmmen mellan elektrodtråden och arbetsstycket och använda den omedelbara höga temperaturen och högt tryck som genereras genom utsläpp för att smälta eller förånga metallen för att uppnå skärning. Denna teknik kräver inte direktkontakt med arbetsstycket, så den är inte begränsad av materialets natur och kan bearbeta en mängd hårdhet, styrka och sprödhet hos material.
