Zvládanie elektrického výboja na strih (WEDM) je druh nepretržitého pohybujúceho sa tenkého kovového drôtu (nazývaný elektródový drôt) ako elektróda cez pulznú iskru, aby sa odstránil kov, čím rezal špeciálne spracovanie technológie.
Základným princípom spracovania rezania drôtov je generovanie iskrového výboja cez impulzný prúd medzi elektródovým drôtom a obrobkom a používať okamžitú vysokú teplotu a vysoký tlak generovaný výtokom na rozpustenie alebo odparovanie kovu, aby sa dosiahlo rezanie. Táto technológia nevyžaduje priamy kontakt s obrobkom, takže nie je obmedzená povahou materiálu a dokáže spracovať rôzne tvrdosť, pevnosť a krehkosť materiálov.
Spracovanie strihania drôtov možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií podľa rýchlosti behu elektródového drôtu:
Vysokorýchlostné rezanie drôtov (rýchly drôt): vysokorýchlostný recipročný pohyb elektródového drôtu, rozsah rýchlosti je 6-12 mm/s, presnosť rezania je zlá.
Nízka rýchlosť rezania drôtov (pomalé prechádzka drôtu): elektródový drôt má jednosmerný pohyb s nízkou rýchlosťou, rýchlosť je regulovaná pri 0,2 mm /s a presnosť rezania je vysoká, ktorá môže dosiahnuť hladinu ± 2,5um alebo dokonca ± 1um.
V rezaní drôtov : Kombinácia výhod vysokorýchlostnej a nízkej rýchlosti drôtovej chôdze cez viacnásobné rezanie, aby sa zlepšila účinnosť a presnosť spracovania.
Výhody produktu vyrobeného na mieru hliníkovej zliatiny
Presnosť a presnosť: Jednou z zásadných výhod rezania drôtov-elektród pre položky vyrobené na mieru z ľahkej zliatiny je presnosť a presnosť, ktorú ponúka. Táto stratégia berie do úvahy nepredvídateľné plány a prísne odolnosť, ktoré sa majú ľahko dosiahnuť, čo zaručuje, že prípadný výsledok spĺňa požadované konkrétne podrobnosti.
Hladké dokončenie povrchu: Rezanie vodičov-elektród tiež poskytuje hladké dokončenie povrchu na zliatine hliníkovej zliatiny na mieru vyrobené položky. Je to zásadné pre položky, ktoré si vyžadujú zvýšený stupeň štýlovej látky alebo by sa mal oslobodiť od defektov. Cyklus zaručuje, že prípadný výsledok je vynikajúci a vonkajší.
Komplexné tvary a plány: Ďalšou výhodou rezania drôtových elektródových položiek na mieru z ľahkej zliatiny je kapacita na vytváranie zložitých tvarov a plánov. Táto stratégia zvažuje mnohostranné príklady a bodové prvky podľa bodových prvkov, ktoré sa majú integrovať do položky, čo je rozumné pre veľké množstvo využití.
Praktické: Rezanie drôtových elektród je nákladná úspešná technika na vytváranie zliatiny hliníka špeciálne navrhnuté položky. Cyklus je účinný a znižuje odpadový odpad, čo prináša nižšie náklady na tvorbu. Vďaka tomu je zvodná voľba pre organizácie, ktoré dúfajú, že urobia špičkové predmety bez toho, aby sa spálili každý posledný dolár.
Efektívne: Rovnako ako dôvtipné rezanie vodičov a elektród je tiež efektívnou stratégiou na vytváranie hliníkových zliatin, ktoré sú špeciálne vyrobené na mieru. Interakcia je mechanizovaná a môže byť dokončená rýchlo, berúc do úvahy rýchlejšie časy potrebné na zakrúžky objednávok. Je to zárobky pre organizácie, ktoré musia dodržiavať prísne časové obmedzenia alebo majú veľký objem objednávok na uspokojenie.
Využívanie produktu na mieru vyrobené produkt na mieru
Aerospace : Letecké pole má extrémne vysoké požiadavky na presnosť materiálov a častí. Technológia rezania drôtu sa môže použiť na rezanie materiálov zliatiny hliníka s vysokou tvrdosťou, presnosťou a vysokou trvanlivosťou, ako je zliatina titánu a zliatina hliníka. Okrem toho sa rezať drôt môže tiež spracovať zložité časti a tvary, ako sú krídla, motory atď.
Výroba automobilov : pole výroby automobilov potrebuje veľké množstvo presných dielov a spracovania, technológiu rezania drôtov sa môže použiť na rezanie kovových dielov, výrobu automobilových foriem, spracovanie automobilového motora a prevodového systému a ďalšie komplexné diely. V procese výroby automobilov je možné na rezanie automobilových dielov, ako je blok motora, hlava valca, sacie potrubie, atď .
Vytváranie plesní : Technológia rezania drôtov sa môže použiť na výrobu presných foriem, ako je vstrekovacia forma, liate forma a tak ďalej. Prostredníctvom spracovania rezania drôtov je možné získať vysokú presnú dutinu a veľkosť plesní, zlepšiť presnosť a servisnú životnosť formy.
Elektronická a polovodičová výroba : pole elektronickej a polovodičovej výroby vyžaduje veľa presného obrábania a rezania, technológiu rezania drôtov sa môže použiť na rezanie rôznych materiálov tvrdosti, ako sú kremíkové doštičky, keramika atď. Okrem toho sa môže na výrobu mikroelektronických zariadení a integrovaných obvodov použiť aj rezanie drôtov.
Presné obrábanie : Technológia rezania drôtov sa môže použiť na spracovanie všetkých druhov častí precíznych strojov, ako je vodiaci strojovňa, ložiskové sedadlo, vačka atď. Veľkosť častí s vysokou presnosťou a kvalita povrchu je možné získať prostredníctvom obrábania drôtu.
Výroba zdravotníckych pomôcok : Pole výroby zdravotníckych pomôcok potrebuje vysokokokvalitné materiály a spracovanie a spracovanie, technológia rezania drôtov sa môže použiť na rezanie rôznych materiálov zdravotníckych pomôcok, ako je nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu atď. Okrem toho sa rezy drôtu môže použiť aj na výrobu presných komponentov a častí zdravotníckych pomôcok.
Balenie:
Často
1Q: Aké sú bežné stupne hliníkovej zliatiny?
1A: Podľa svojho zloženia a charakteristík je hliníková zliatina rozdelená hlavne do série 1 000, série 3000, 5000, séria 6000 a 7000.
2Q: Aký je rozdiel medzi rezaním drôtov a rezaním laserom?
2A: Princíp je iný ， použiteľné materiály sú odlišné a efekt spracovania je iný.
3Q: Aký typ častí je vhodný na spracovanie drôtu?
3a: ploché časti, tvarované diely, príslušenstvo a formy atď.
4Q: Poskytujete službu po predaji?
4A: Áno, samozrejme. V určitom období budeme zodpovední za kvalitu našich dielov.
5Q: Chceli by ste ponúknuť bezplatné vzorky, aj keď je to produkt vyrobený na mieru?
5A: Áno, urobili by sme.
Základným princípom spracovania rezania drôtov je generovanie iskrového výboja cez impulzný prúd medzi elektródovým drôtom a obrobkom a používať okamžitú vysokú teplotu a vysoký tlak generovaný výtokom na rozpustenie alebo odparovanie kovu, aby sa dosiahlo rezanie. Táto technológia nevyžaduje priamy kontakt s obrobkom, takže nie je obmedzená povahou materiálu a dokáže spracovať rôzne tvrdosť, pevnosť a krehkosť materiálov.
