WEDM (Wire Cut Cut Electrical Displenge Machining)은 펄스 스파크 배출을 통해 전극으로 전극과 같은 일종의 연속 이동 얇은 금속 와이어 (전극 와이어라고 함)이며 금속을 제거하고 절단 성형 특수 처리 기술입니다.
와이어 절단 처리의 기본 원리는 전극 와이어와 공작물 사이의 펄스 전류를 통해 스파크 배출을 생성하고 배출에 의해 생성 된 순간 고온 및 고압을 사용하여 금속을 녹이거나 기화하여 절단을 달성하는 것입니다. 이 기술은 공작물과 직접 접촉 할 필요가 없으므로 재료의 특성에 의해 제한되지 않으며 재료의 다양한 경도, 강도 및 브리티드를 처리 할 수 있습니다.
와이어 절단 처리는 전극 와이어의 달리기 속도에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
고속 와이어 절단 wire (빠른 와이어) : 전극 와이어 고속 왕복 운동 이동, 속도 범위는 6-12 mm/s이며 절단 정확도는 열악합니다.
저속 와이어 절단 (느린 와이어 워킹) : 전극 와이어는 단방향 저속 이동이 있고 속도는 0.2mm /s로 제어되며 절단 정확도는 높아서 ± 2.5um 수준 또는 ± 1um에 도달 할 수 있습니다.
와이어 절단에서 : 다중 절단을 통해 고속 및 저속 와이어 워킹의 장점을 결합하여 처리 효율과 정확도를 향상시킵니다.
정확성과 정밀도 : 알루미늄 합금 맞춤형 항목에 대한 와이어-전극 절단의 중요한 이점 중 하나는 그것이 제공하는 정확성과 정확성입니다. 이 전략은 예측할 수없는 계획과 엄격한 회복력을 쉽게 달성 할 수있는 회복력을 고려하여 최종 결과가 필요한 특정 세부 사항을 충족하도록 보장합니다.
부드러운 표면 완료 : 와이어-전극 절단 마찬가지로 알루미늄 합금 맞춤형 항목에서 부드러운 표면 완성을 제공합니다. 이것은 세련된 매력을 높이거나 결함으로부터 해방되어야하는 품목의 경우 기본입니다. 이주기는 최종 결과가 크고 외적으로 매력적이라고 보장합니다.
복잡한 모양 및 계획 : 알루미늄 합금 맞춤형 항목을위한 와이어-전극 절단의 한 가지 더 이점은 복잡한 모양과 계획을 만드는 능력입니다. 이 전략은 다각적 인 예제와 포인트 별 요소가 항목에 통합되어 많은 수의 활용에 합리적입니다.
실용 : 와이어-전극 절단은 알루미늄 합금을 특별히 설계된 항목을 만드는 데 성공적인 기술입니다. 주기는 효과적이며 재료 폐기물을 줄여 창출 비용이 줄어 듭니다. 이것은 모든 마지막 달러를 타지 않고 최고 수준의 품목을 만들기를 희망하는 조직에게 매혹적인 선택입니다.
효율적인 : 정통 할뿐만 아니라 와이어-전극 절단은 마찬가지로 알루미늄 합금을 특별히 맞춤형으로 만들기위한 효율적인 전략입니다. 상호 작용은 기계화되며 주문에 다시 동그라미를 돌리는 데 필요한 빠른 시간을 고려하여 빠르게 완료 될 수 있습니다. 이는 타이트한 시간 제약을 준수해야하거나 만족하기 위해 많은 양의 주문이 필요한 조직에 유리합니다.
알루미늄 합금 맞춤형 제품의 제품 사용
항공 우주 the : 항공 우주 분야는 재료 및 부품의 정확성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 와이어 절단 기술은 티타늄 합금 및 알루미늄 합금과 같은 높은 경도, 정밀성 및 높은 내구성으로 알루미늄 합금 재료를 절단하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 와이어 절단은 복잡한 부품 및 윙, 엔진 등과 같은 모양으로 처리 될 수 있습니다.
자동차 제조 uring : 자동차 제조 분야는 많은 정밀 부품 및 가공이 필요하며, 와이어 절단 기술은 금속 부품 절단, 자동차 곰팡이, 자동차 엔진 및 전송 시스템 및 기타 복잡한 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 자동차 제조 공정에서 알루미늄 와이어 절단 장비를 사용하여 엔진 블록, 실린더 헤드, 흡기 파이프 등과 같은 자동차 부품을자를 수 있습니다.
곰팡이 제조 : 와이어 절단 기술은 사출 금형, 다이 캐스팅 금형 등과 같은 정밀 금형을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 와이어 절단 처리를 통해 높은 정밀 금형 공동 및 크기를 얻을 수 있으며 금형의 정확도와 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
전자 및 반도체 제조 : 전자 및 반도체 제조의 분야에는 많은 정밀도 가공 및 절단이 필요하며, 와이어 절단 기술을 사용하여 실리콘 웨이퍼, 세라믹 등과 같은 다양한 경도 재료를 절단 할 수 있습니다. 또한 와이어 절단을 사용하여 마이크로 일렉트로닉 장치 및 통합 회로를 만들 수도 있습니다.
정밀 가공 : 와이어 절단 기술은 공작 기계 가이드, 베어링 시트, 캠 등과 같은 모든 종류의 정밀 기계 부품을 처리하는 데 사용될 수 있습니다. 높은 정밀 부품 크기 및 표면 품질 와이어 컷 가공을 통해 얻을 수 있습니다.
의료 기기 제조 : 의료 기기 제조 분야의 분야는 고정밀, 고품질 재료 및 가공이 필요합니다. 와이어 절단 기술은 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 등과 같은 다양한 의료 기기 재료를 절단하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 와이어 절단을 사용하여 정밀 구성 요소와 의료 기기의 일부를 만드는 데 사용될 수도 있습니다.
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FAQ
1Q : 알루미늄 합금의 일반적인 등급은 무엇입니까?
1A : 조성 및 특성에 따라 알루미늄 합금은 주로 1000 시리즈, 3000 시리즈, 5000 시리즈, 6000 시리즈 및 7000 시리즈로 나뉩니다.
2Q : 와이어 절단과 레이저 절단의 차이점은 무엇입니까?
2A : 원리는 다르고 적용 가능한 재료가 다르고 처리 효과가 다릅니다.
3Q : 처리에 적합한 와이어 컷의 부품 유형은 무엇입니까?
3A : 평평한 부품, 모양의 부품, 비품 및 곰팡이 등
4Q : 애프터 판매 서비스를 제공합니까?
4A : 물론 그렇습니다. 우리는 특정 기간 내에 부품 품질에 대한 책임이 있습니다.
5Q : 맞춤형 제품이지만 무료 샘플을 제공 하시겠습니까?
5A : 그렇습니다.
와이어 절단 처리의 기본 원리는 전극 와이어와 공작물 사이의 펄스 전류를 통해 스파크 배출을 생성하고 배출에 의해 생성 된 순간 고온 및 고압을 사용하여 금속을 녹이거나 기화하여 절단을 달성하는 것입니다. 이 기술은 공작물과 직접 접촉 할 필요가 없으므로 재료의 특성에 의해 제한되지 않으며 재료의 다양한 경도, 강도 및 브리티드를 처리 할 수 있습니다.
