| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Электроэрозионная обработка проволоки (WEDM) представляет собой разновидность непрерывного перемещения тонкой металлической проволоки (называемой электродной проволокой) в качестве электрода посредством импульсного искрового разряда для удаления металла, резки формованной специальной технологии обработки.
Основной принцип резки проволоки заключается в создании искрового разряда посредством импульсного тока между электродной проволокой и заготовкой и использовании мгновенной высокой температуры и высокого давления, создаваемых разрядом, для плавления или испарения металла для достижения резки. Эта технология не требует прямого контакта с заготовкой, поэтому не ограничена природой материала и позволяет обрабатывать материалы различной твердости, прочности и хрупкости.
Обработку резки проволоки можно разделить на следующие категории в зависимости от скорости движения электродной проволоки:
Высокоскоростная резка проволоки (быстрая проволока): электродная проволока совершает высокоскоростное возвратно-поступательное движение, диапазон скоростей 6-12 мм/с, точность резки низкая.
резка проволоки на низкой скорости (медленная ходьба проволоки): электродная проволока движется в одном направлении с низкой скоростью, скорость контролируется на уровне 0,2 мм/с, а точность резки высокая, которая может достигать уровня ± 2,5 мкм или даже ± 1 мкм.
при резке проволоки : сочетание преимуществ высокоскоростного и низкоскоростного перемещения проволоки за счет многократной резки для повышения эффективности и точности обработки.
Точность и аккуратность. Одним из важнейших преимуществ резки проволокой-электродом изделий из алюминиевых сплавов, изготовленных на заказ, является точность и аккуратность, которые она обеспечивает. Эта стратегия учитывает непредсказуемые планы и высокую устойчивость, которые можно легко реализовать, гарантируя, что конечный результат будет соответствовать требуемым конкретным деталям.
Гладкая поверхность: резка проволочным электродом также обеспечивает гладкую поверхность изделий из алюминиевого сплава, изготовленных по индивидуальному заказу. Это принципиально важно для предметов, которые требуют повышенного уровня стильного внешнего вида или должны быть лишены дефектов. Цикл гарантирует, что конечный результат будет великолепным и привлекательным.
Сложные формы и планы. Еще одним преимуществом резки проволочным электродом изделий из алюминиевых сплавов, изготовленных на заказ, является возможность создавать сложные формы и планы. Эта стратегия рассматривает многогранные примеры и отдельные элементы, которые необходимо интегрировать в элемент, что делает его пригодным для большого количества применений.
Практично: резка проволокой-электродом — это экономически выгодный метод создания специально разработанных изделий из алюминиевых сплавов. Цикл эффективен и уменьшает отходы материала, что приводит к снижению затрат на производство. Это делает его привлекательным выбором для организаций, надеющихся производить продукцию высочайшего качества, не тратя при этом каждый доллар.
Эффективность: резка проволочным электродом не только разумна, но и является эффективной стратегией для создания изделий из алюминиевого сплава, изготовленных по индивидуальному заказу. Взаимодействие механизировано и может быть завершено быстро, учитывая более быстрое время, необходимое для возврата по заказам. Это выгодно для организаций, которым необходимо соблюдать жесткие временные ограничения или которым необходимо выполнить большой объем заказов.
Аэрокосмическая отрасль : В аэрокосмической области предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности материалов и деталей. Технология резки проволоки может использоваться для резки материалов из алюминиевых сплавов с высокой твердостью, точностью и высокой прочностью, таких как титановый сплав и алюминиевый сплав. Кроме того, проволочной резкой можно также обрабатывать детали сложной формы, такие как крылья, двигатели и т. д.
Производство автомобилей : область автомобилестроения требует большого количества точных деталей и обработки, технология резки проволоки может использоваться для резки металлических деталей, изготовления автомобильных форм, обработки автомобильных двигателей и трансмиссионных систем, а также других сложных деталей. В процессе производства автомобилей оборудование для резки алюминиевой проволоки можно использовать для резки автомобильных деталей, таких как блок двигателя, головка блока цилиндров, впускная труба и т. д.
Изготовление пресс-форм: технология резки проволоки может использоваться для изготовления прецизионных форм, таких как литьевые формы, формы для литья под давлением и так далее. Благодаря обработке проволоки можно получить полость и размер формы с высокой точностью, что повышает точность и срок службы формы.
Производство электроники и полупроводников : Область производства электроники и полупроводников требует высокой точности механической обработки и резки. Технология резки проволоки может использоваться для резки материалов различной твердости, таких как кремниевые пластины, керамика и так далее. Кроме того, резку проволоки можно использовать и для изготовления микроэлектронных устройств и интегральных схем.
Прецизионная обработка : Технология резки проволоки может использоваться для обработки всех видов прецизионных деталей машин, таких как направляющие станка, гнезда подшипников, CAM и так далее. Высокая точность размеров деталей и качества поверхности может быть достигнута за счет механической обработки проволокой.
Производство медицинского оборудования : Область производства медицинского оборудования требует высокоточных, высококачественных материалов и обработки. Технология резки проволоки может использоваться для резки различных материалов медицинского оборудования, таких как нержавеющая сталь, титановый сплав и так далее. Кроме того, резку проволоки можно использовать для изготовления точных компонентов и деталей медицинских приборов.

1Q: Каковы распространенные марки алюминиевого сплава?
1А: По составу и характеристикам алюминиевый сплав в основном делится на серии 1000, 3000, 5000, 6000 и 7000.
2Q: В чем разница между проволочной резкой и лазерной резкой?
2А: принцип другой, применяемые материалы разные, и эффект обработки разный.
3Q: Какие детали подходят для обработки проволокой?
3А: Плоские детали, фасонные детали, приспособления и формы и т. д.
4Q: Предоставляете ли вы послепродажное обслуживание?
4А: Да, конечно. Мы будем нести ответственность за качество наших запчастей в течение определенного периода.
5В: Хотели бы вы предложить бесплатные образцы, даже если это продукт, изготовленный на заказ?
5А: Да, мы бы это сделали.
Электроэрозионная обработка проволоки (WEDM) представляет собой разновидность непрерывного перемещения тонкой металлической проволоки (называемой электродной проволокой) в качестве электрода посредством импульсного искрового разряда для удаления металла, резки формованной специальной технологии обработки.
Основной принцип резки проволоки заключается в создании искрового разряда посредством импульсного тока между электродной проволокой и заготовкой и использовании мгновенной высокой температуры и высокого давления, создаваемых разрядом, для плавления или испарения металла для достижения резки. Эта технология не требует прямого контакта с заготовкой, поэтому не ограничена природой материала и позволяет обрабатывать материалы различной твердости, прочности и хрупкости.
Обработку резки проволоки можно разделить на следующие категории в зависимости от скорости движения электродной проволоки:
Высокоскоростная резка проволоки (быстрая проволока): электродная проволока совершает высокоскоростное возвратно-поступательное движение, диапазон скоростей 6-12 мм/с, точность резки низкая.
резка проволоки на низкой скорости (медленная ходьба проволоки): электродная проволока движется в одном направлении с низкой скоростью, скорость контролируется на уровне 0,2 мм/с, а точность резки высокая, которая может достигать уровня ± 2,5 мкм или даже ± 1 мкм.
при резке проволоки : сочетание преимуществ высокоскоростного и низкоскоростного перемещения проволоки за счет многократной резки для повышения эффективности и точности обработки.
Точность и аккуратность. Одним из важнейших преимуществ резки проволокой-электродом изделий из алюминиевых сплавов, изготовленных на заказ, является точность и аккуратность, которые она обеспечивает. Эта стратегия учитывает непредсказуемые планы и высокую устойчивость, которые можно легко реализовать, гарантируя, что конечный результат будет соответствовать требуемым конкретным деталям.
Гладкая поверхность: резка проволочным электродом также обеспечивает гладкую поверхность изделий из алюминиевого сплава, изготовленных по индивидуальному заказу. Это принципиально важно для предметов, которые требуют повышенного уровня стильного внешнего вида или должны быть лишены дефектов. Цикл гарантирует, что конечный результат будет великолепным и привлекательным.
Сложные формы и планы. Еще одним преимуществом резки проволочным электродом изделий из алюминиевых сплавов, изготовленных на заказ, является возможность создавать сложные формы и планы. Эта стратегия рассматривает многогранные примеры и отдельные элементы, которые необходимо интегрировать в элемент, что делает его пригодным для большого количества применений.
Практично: резка проволокой-электродом — это экономически выгодный метод создания специально разработанных изделий из алюминиевых сплавов. Цикл эффективен и уменьшает отходы материала, что приводит к снижению затрат на производство. Это делает его привлекательным выбором для организаций, надеющихся производить продукцию высочайшего качества, не тратя при этом каждый доллар.
Эффективность: резка проволочным электродом не только разумна, но и является эффективной стратегией для создания изделий из алюминиевого сплава, изготовленных по индивидуальному заказу. Взаимодействие механизировано и может быть завершено быстро, учитывая более быстрое время, необходимое для возврата по заказам. Это выгодно для организаций, которым необходимо соблюдать жесткие временные ограничения или которым необходимо выполнить большой объем заказов.
Аэрокосмическая отрасль : В аэрокосмической области предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности материалов и деталей. Технология резки проволоки может использоваться для резки материалов из алюминиевых сплавов с высокой твердостью, точностью и высокой прочностью, таких как титановый сплав и алюминиевый сплав. Кроме того, проволочной резкой можно также обрабатывать детали сложной формы, такие как крылья, двигатели и т. д.
Производство автомобилей : область автомобилестроения требует большого количества точных деталей и обработки, технология резки проволоки может использоваться для резки металлических деталей, изготовления автомобильных форм, обработки автомобильных двигателей и трансмиссионных систем, а также других сложных деталей. В процессе производства автомобилей оборудование для резки алюминиевой проволоки можно использовать для резки автомобильных деталей, таких как блок двигателя, головка блока цилиндров, впускная труба и т. д.
Изготовление пресс-форм: технология резки проволоки может использоваться для изготовления прецизионных форм, таких как литьевые формы, формы для литья под давлением и так далее. Благодаря обработке проволоки можно получить полость и размер формы с высокой точностью, что повышает точность и срок службы формы.
Производство электроники и полупроводников : Область производства электроники и полупроводников требует высокой точности механической обработки и резки. Технология резки проволоки может использоваться для резки материалов различной твердости, таких как кремниевые пластины, керамика и так далее. Кроме того, резку проволоки можно использовать и для изготовления микроэлектронных устройств и интегральных схем.
Прецизионная обработка : Технология резки проволоки может использоваться для обработки всех видов прецизионных деталей машин, таких как направляющие станка, гнезда подшипников, CAM и так далее. Высокая точность размеров деталей и качества поверхности может быть достигнута за счет механической обработки проволокой.
Производство медицинского оборудования : Область производства медицинского оборудования требует высокоточных, высококачественных материалов и обработки. Технология резки проволоки может использоваться для резки различных материалов медицинского оборудования, таких как нержавеющая сталь, титановый сплав и так далее. Кроме того, резку проволоки можно использовать для изготовления точных компонентов и деталей медицинских приборов.

1Q: Каковы распространенные марки алюминиевого сплава?
1А: По составу и характеристикам алюминиевый сплав в основном делится на серии 1000, 3000, 5000, 6000 и 7000.
2Q: В чем разница между проволокой и лазерной резкой?
2А: принцип другой, применяемые материалы разные, и эффект обработки разный.
3Q: Какие детали подходят для обработки проволокой?
3А: Плоские детали, фасонные детали, приспособления и формы и т. д.
4Q: Предоставляете ли вы послепродажное обслуживание?
4А: Да, конечно. Мы будем нести ответственность за качество наших запчастей в течение определенного периода.
5В: Хотели бы вы предложить бесплатные образцы, даже если это продукт, изготовленный на заказ?
5А: Да, мы бы это сделали.