Elektrické vypouštění řezu (WEDM) je druh kontinuálního pohybujícího se tenkého kovového drátu (nazývaného elektrodového drátu) jako elektroda, přes pulzní výtok jiskry, aby se odstranil kov, řezání lisování speciální technologie zpracování.
Základním principem zpracování řezání drátu je generování výtoku jisker pulzním proudem mezi elektrodovým drátem a obrobkem a použití okamžité vysoké teploty a vysokého tlaku generovaného vypouštěním k roztavení nebo odpařování kovu, aby bylo dosaženo řezání. Tato technologie nevyžaduje přímý kontakt s obrobkem, takže není omezena povahou materiálu a může zpracovat celou řadu tvrdosti, síly a křehkosti materiálů.
Zpracování řezání drátu lze rozdělit do následujících kategorií podle rychlosti běhu elektrodového drátu:
Vysokorychlostní řezání drátu (rychlý drát): Vysokorychlostní reciproční pohyb elektrodového drátu je rozsah rychlosti 6-12 mm/s, přesnost řezu je špatná.
Řezání drátu s nízkou rychlostí (pomalý drátěný chůze): Elektrodový drát má jednosměrný pohyb nízké rychlosti, rychlost je řízena při 0,2 mm /s a přesnost řezání je vysoká, což může dosáhnout hladiny ± 2,5UM nebo dokonce ± 1UM.
Při řezání drátu : Kombinace výhod vysokorychlostního a nízkorychlostního drátu chůze, přes více řezání, aby se zlepšila účinnost a přesnost zpracování.
Výhody produktu na zakázku z hliníkové slitiny
Přesnost a přesnost: Jednou z životně důležitých výhod řezu drátu-elektrod pro položky na zakázku na zakázku z hliníku je přesnost a přesnost, kterou nabízí. Tato strategie bere v úvahu nepředvídatelné plány a přísné odolnosti, které mají být snadno provedeny, a zaručuje, že případný výsledek splňuje konkrétní požadované údaje.
Hladké dokončení povrchu: Řezání drátu-elektrody rovněž poskytuje hladké povrchové dokončení na zakázkové položky z hliníkové slitiny. To je zásadní pro předměty, které vyžadují zvýšený stupeň stylové látky nebo by měly být osvobozeny od vad. Cyklus zaručuje, že případný výsledek je skvělý a navenek poutavý.
Komplexní tvary a plány: Další výhodou řezání drátěných elektráren pro předměty na zakázku z hliníku je schopnost vytvářet komplexní tvary a plány. Tato strategie považuje mnohostranné příklady a bodové prvky, které mají být integrovány do položky, což je přiměřené pro velké množství využití.
Praktické: Řezání drátu a elektrody je úspěšná technika výdaje pro vytváření speciálně navržených položek z hliníku. Cyklus je účinný a snižuje materiální odpad a přináší nižší náklady na tvorbu. Díky tomu je to svůdnou volbou pro organizace, které doufají, že vyrobí špičkové položky, aniž by to spalovalo každý poslední dolar.
Efektivní: a také důvtipné řezání drátu a elektrody je také účinnou strategií pro vytváření hliníkových slitin speciálně vyrobených na míru. Interakce je mechanizována a může být dokončena rychle, s ohledem na rychlejší časy potřebné k zakroucení zpět na objednávky. To je výdělečné pro organizace, které potřebují dodržovat přísná časová omezení nebo mít velký objem objednávek, které mají splnit.
Použití produktu na zakázku na zakázku z hliníku
Aerospace : Letecké pole má extrémně vysoké požadavky na přesnost materiálů a částí. Technologie řezání drátu lze použít k řezání materiálů z hliníkové slitiny s vysokou tvrdostí, přesností a vysokou trvanlivost, jako je slitina titanu a slitina hliníku. Kromě toho může být řezání drátu také zpracováno komplexní díly a tvary, jako jsou křídla, motory atd.
Výroba automobilů : Pole výroby automobilů potřebuje velké množství přesných dílů a zpracování, technologie řezání drátu lze použít pro řezání kovových dílů, výrobu automobilových plísní, zpracování automobilového motoru a přenosového systému a dalších složitých dílů. V procesu výroby automobilů lze k řezání automobilových dílů, jako je blok motoru, hlava válce, sací potrubí atd.
Vytváření plísní : Technologie řezání drátu lze použít k výrobě přesných plísků, jako je například vstřikovací forma, licí plísně atd. Prostřednictvím zpracování řezání drátu lze získat vysoce přesnou dutinu a velikost plísní, zlepšit přesnost a životnost formy formy.
Elektronická a polovodičová výroba : pole elektronické a polovodičové výroby vyžaduje hodně přesného obrábění a řezání, technologii řezání drátu lze použít k řezání různých materiálů tvrdosti, jako jsou křemíkové oplatky, keramika atd. Kromě toho lze řezání drátu také použít k výrobě mikroelektronických zařízení a integrovaných obvodů .
Přesné obrábění : Technologie řezání drátu lze použít ke zpracování všech druhů přesných částí strojů, jako je například průvodce obráběcími stroji, ložiskové sedadlo, vačka atd. Vysokou přesností velikosti dílů a kvality povrchu lze získat pomocí obrábění drátu.
Výroba zdravotnických prostředků Kromě toho lze řezání drátu také použít k výrobě přesných součástí a částí zdravotnických prostředků.
Obal:
FAQ
1Q: Jaké jsou běžné známky slitiny hliníku?
1A: Podle jeho složení a charakteristik je slitina hliníku rozdělena hlavně do 1000 řady, 3000 řady, 5000 řady, 6000 řady a 7000 řady.
2Q: Jaký je rozdíl mezi řezáním drátu a řezáním laseru?
2A: Princip je odlišný ， použitelné materiály jsou odlišné a efekt zpracování je odlišný.
3Q: Jaký typ dílů je pro zpracování vhodné?
3a: ploché díly, tvarované díly, příslušenství a formy atd.
4Q: Poskytujete službu po prodeji?
4A: Ano, samozřejmě. V určitém období budeme zodpovědní za kvalitu našich dílů.
5Q: Chtěli byste nabídnout bezplatné vzorky, i když se jedná o produkt na zakázku?
5A: Ano, měli bychom.
Základním principem zpracování řezání drátu je generování výtoku jisker pulzním proudem mezi elektrodovým drátem a obrobkem a použití okamžité vysoké teploty a vysokého tlaku generovaného vypouštěním k roztavení nebo odpařování kovu, aby bylo dosaženo řezání. Tato technologie nevyžaduje přímý kontakt s obrobkem, takže není omezena povahou materiálu a může zpracovat celou řadu tvrdosti, síly a křehkosti materiálů.
