Wire Cut Electrical Discharge Machining (WEDM) je druh kontinuálně se pohybujícího tenkého kovového drátu (nazývaného elektrodový drát) jako elektroda prostřednictvím pulzního jiskrového výboje k odstranění kovu, speciální technologie zpracování řezáním.
![výrobek pro řezání drátem]( "wire cutting product")
Základním principem zpracování drátového řezání je generování jiskrového výboje pulzním proudem mezi elektrodovým drátem a obrobkem a použití okamžité vysoké teploty a vysokého tlaku generovaného výbojem k roztavení nebo odpaření kovu, aby se dosáhlo řezání. Tato technologie nevyžaduje přímý kontakt s obrobkem, není tedy omezena povahou materiálu a dokáže zpracovat různé tvrdosti, pevnosti a křehkosti materiálů.
Zpracování drátového řezání lze rozdělit do následujících kategorií podle rychlosti chodu elektrodového drátu:
Vysokorychlostní řezání drátu (rychlý drát): vysokorychlostní vratný pohyb elektrodového drátu, rozsah rychlosti je 6-12 mm/s, přesnost řezání je špatná.
Nízkorychlostní řezání drátu (pomalá chůze po drátu): elektrodový drát má jednosměrný pohyb nízkou rychlostí, rychlost je řízena na 0,2 mm / s a přesnost řezání je vysoká, která může dosáhnout úrovně ± 2,5 um nebo dokonce ± 1 um.
v řezání drátu: kombinace výhod vysokorychlostního a nízkorychlostního chození drátu prostřednictvím vícenásobného řezání pro zlepšení efektivity a přesnosti zpracování.
Výhody produktu vyrobeného na zakázku z hliníkové slitiny
Přesnost a preciznost: Jednou z důležitých výhod řezání drátovou elektrodou pro zakázkově vyráběné předměty z hliníkové slitiny je přesnost a přesnost, kterou nabízí. Tato strategie bere v úvahu nepředvídatelné plány a přísnou odolnost, kterou lze snadno dosáhnout, což zaručuje, že konečný výsledek splňuje konkrétní požadované podrobnosti.
Dokončení hladkého povrchu: Řezání drátovou elektrodou rovněž poskytuje hladké dokončení povrchu na zakázkově vyrobených předmětech z hliníkové slitiny. To je zásadní pro položky, které vyžadují zvýšený stupeň stylového půvabů nebo by měly být zbaveny vad. Cyklus zaručuje, že konečný výsledek je skvělý a navenek poutavý.
Složité tvary a plány: Další výhodou řezání drátovou elektrodou pro zakázkově vyráběné předměty z hliníkové slitiny je schopnost vytvářet složité tvary a plány. Tato strategie zvažuje mnohostranné příklady a prvky bod po bodu, které mají být integrovány do položky, což je rozumné pro velký počet využití.
Praktické: Řezání drátovou elektrodou je cenově úspěšná technika pro vytváření speciálně navržených předmětů z hliníkové slitiny. Cyklus je efektivní a snižuje plýtvání materiálem, což přináší nižší náklady na tvorbu. Díky tomu je lákavou volbou pro organizace, které doufají, že vyrobí špičkové položky, aniž by propálily každý dolar.
Efektivní: Kromě důvtipu je řezání drátovou elektrodou také účinnou strategií pro vytváření předmětů vyrobených speciálně na zakázku z hliníkové slitiny. Interakce je mechanizovaná a může být dokončena rychle, vezmeme-li v úvahu rychlejší časy potřebné pro návrat k objednávkám. To je ziskové pro organizace, které potřebují dodržovat přísná časová omezení nebo mají uspokojit velký objem objednávek.
Použití produktu z hliníkové slitiny vyrobeného na zakázku
Letectví : Oblast letectví má extrémně vysoké požadavky na přesnost materiálů a dílů. Technologie drátového řezání může být použita k řezání materiálů z hliníkové slitiny s vysokou tvrdostí, přesností a vysokou odolností, jako jsou slitiny titanu a hliníkové slitiny. Kromě toho lze řezání drátem zpracovávat také složité díly a tvary, jako jsou křídla, motory atd.
Výroba automobilů : oblast výroby automobilů potřebuje velké množství přesných dílů a zpracování, technologii řezání drátem lze použít pro řezání kovových dílů, výrobu forem pro automobily, zpracování automobilového motoru a převodového systému a dalších složitých dílů. V procesu výroby automobilů lze zařízení na řezání hliníkových drátů použít k řezání automobilových dílů, jako je blok motoru, hlava válců, sací potrubí atd.
Výroba forem : Technologie řezání drátem může být použita k výrobě přesných forem, jako jsou vstřikovací formy, formy na tlakové lití a tak dále. Prostřednictvím zpracování řezání drátem lze získat vysoce přesnou dutinu a velikost formy, zlepšit přesnost a životnost formy.
Výroba elektroniky a polovodičů : Oblast výroby elektroniky a polovodičů vyžaduje hodně přesného obrábění a řezání, technologii řezání drátem lze použít k řezání materiálů s různými tvrdostmi, jako jsou křemíkové destičky, keramika a tak dále. Kromě toho lze řezání drátem použít také k výrobě mikroelektronických zařízení a integrovaných obvodů.
Přesné obrábění: Technologie drátového řezání může být použita ke zpracování všech druhů přesných strojních součástí, jako je vedení obráběcích strojů, ložiskové sedlo, CAM a tak dále. Vysoce přesná velikost dílů a kvalita povrchu lze získat drátovým obráběním.
Výroba zdravotnických prostředků : Oblast výroby zdravotnických prostředků vyžaduje vysoce přesné, vysoce kvalitní materiály a zpracování, technologii řezání drátem lze použít k řezání různých materiálů zdravotnických prostředků, jako je nerezová ocel, slitina titanu a tak dále. Kromě toho lze řezání drátem použít také k výrobě přesných součástí a částí lékařských zařízení.
Obal:
![cnc obrábění dílů]()
FAQ
1Q: Jaké jsou běžné třídy hliníkové slitiny?
1A: Podle složení a vlastností se hliníková slitina dělí hlavně na řadu 1000, řadu 3000, řadu 5000, řadu 6000 a řadu 7000.
2Q: Jaký je rozdíl mezi řezáním drátem a řezáním laserem?
2A: Princip je odlišný, použitelné materiály jsou různé a efekt zpracování je odlišný.
3Q: Jaký typ dílů je vhodný pro zpracování drátem?
3A: Ploché díly, tvarové díly, přípravky a formy atd.
4Q: Poskytujete poprodejní servis?
4A: Ano, samozřejmě. Během určité doby budeme zodpovědní za kvalitu našich dílů.
5Q: Chtěli byste nabídnout bezplatné vzorky, i když se jedná o produkt vyrobený na zakázku?
5A: Ano, chtěli bychom.
Základním principem zpracování drátového řezání je generování jiskrového výboje pulzním proudem mezi elektrodovým drátem a obrobkem a použití okamžité vysoké teploty a vysokého tlaku generovaného výbojem k roztavení nebo odpaření kovu, aby se dosáhlo řezání. Tato technologie nevyžaduje přímý kontakt s obrobkem, není tedy omezena povahou materiálu a dokáže zpracovat různé tvrdosti, pevnosti a křehkosti materiálů.
