Wire Cut Electrical Discharge Machining (WEDM) on eräänlainen jatkuvasti liikkuva ohut metallilanka (kutsutaan elektrodilangaksi) elektrodina pulssikipinäpurkauksen kautta metallin poistamiseksi, leikkaamalla muovauksen erityistä käsittelytekniikkaa.
![langanleikkaustuote]( "wire cutting product")
Lankaleikkauksen käsittelyn perusperiaate on tuottaa kipinäpurkaus elektrodilangan ja työkappaleen välisen pulssivirran kautta ja käyttää purkauksen tuottamaa hetkellistä korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta metallin sulattamiseen tai höyrystämiseen leikkaamisen saavuttamiseksi. Tämä tekniikka ei vaadi suoraa kosketusta työkappaleeseen, joten sitä ei rajoita materiaalin luonne, ja se voi käsitellä erilaisia materiaalien kovuutta, lujuutta ja haurautta.
Langanleikkauskäsittely voidaan jakaa seuraaviin luokkiin elektrodilangan kulkunopeuden mukaan:
Nopea langanleikkaus (nopea lanka): elektrodilangan nopea edestakainen liike, nopeusalue on 6-12 mm/s, leikkaustarkkuus on huono.
Hidas langanleikkaus (hidas langan kävely): elektrodilangalla on yksisuuntainen hidas liike, nopeutta säädetään 0,2 mm / s ja leikkaustarkkuus on korkea, joka voi saavuttaa ±2,5um tai jopa ±1um.
lankaleikkauksessa : yhdistämällä nopean ja hitaan langan kävelemisen edut usean leikkauksen kautta käsittelyn tehokkuuden ja tarkkuuden parantamiseksi.
Alumiiniseoksesta räätälöidyn tuotteen edut
Tarkkuus ja tarkkuus: Yksi alumiiniseoksesta räätälöityjen tuotteiden lankaelektrodileikkauksen tärkeimmistä eduista on sen tarkkuus ja tarkkuus. Tämä strategia ottaa huomioon arvaamattomat suunnitelmat ja tiukat joustavuusvaatimukset, jotka on saavutettava helposti, mikä takaa, että lopputulos vastaa vaadittuja yksityiskohtia.
Sileän pinnan viimeistely: Lankaelektrodin leikkaus antaa myös sileän pinnan viimeistelyyn alumiiniseoksesta mittatilaustyönä tehdyissä tuotteissa. Tämä on olennaista tavaroille, jotka vaativat korkeampaa tyylikkyyttä tai jotka on vapautettava vioista. Sykli takaa, että lopputulos on hieno ja ulkoisesti mukaansatempaava.
Monimutkaiset muodot ja suunnitelmat: Yksi alumiiniseoksesta mittatilaustyönä valmistettujen tuotteiden lankaelektrodileikkauksen etu on kyky tehdä monimutkaisia muotoja ja suunnitelmia. Tässä strategiassa monipuoliset esimerkit ja kohta kohdalta -elementit integroidaan esineeseen, mikä tekee siitä järkevän suurelle käyttömäärälle.
Käytännöllinen: Lankaelektrodileikkaus on kustannustehokas tekniikka alumiiniseoksesta erityisesti suunniteltujen esineiden luomiseen. Kierto on tehokas ja vähentää materiaalihävikkiä, mikä vähentää tuotantokustannuksia. Tämä tekee siitä houkuttelevan valinnan organisaatioille, jotka haluavat tehdä huippuluokan tuotteita kuluttamatta jokaista dollaria.
Tehokas: Sen lisäksi, että lankaelektrodileikkaus on taitava, se on myös tehokas strategia alumiiniseoksesta räätälöityjen tuotteiden luomiseen. Vuorovaikutus on mekanisoitua ja se voidaan suorittaa nopeasti, kun otetaan huomioon tilausten palautumiseen tarvittava nopeampi aika. Tämä on kannattavaa organisaatioille, joiden on noudatettava tiukkoja aikarajoituksia tai joilla on suuri määrä tilauksia tyydyttääkseen.
Tuote Räätälöidyn alumiiniseoksen käyttö
Ilmailu : Ilmailualalla on erittäin korkeat vaatimukset materiaalien ja osien tarkkuudelle. Lankaleikkaustekniikkaa voidaan käyttää korkean kovuuden, tarkkuuden ja kestävyyden omaavien alumiiniseosmateriaalien, kuten titaaniseoksen ja alumiiniseoksen, leikkaamiseen. Lisäksi lankaleikkauksella voidaan käsitellä myös monimutkaisia osia ja muotoja, kuten siivet, moottorit jne.
Autonvalmistus : autovalmistuksen ala tarvitsee suuren määrän tarkkoja osia ja käsittelyä, lankaleikkaustekniikkaa voidaan käyttää metalliosien leikkaamiseen, automuotin valmistukseen, auton moottorin ja voimansiirtojärjestelmän ja muiden monimutkaisten osien käsittelyyn. Autojen valmistusprosessissa alumiinilangan leikkauslaitteita voidaan käyttää autonosien, kuten moottorilohkon, sylinterinkannen, imuputken jne., leikkaamiseen.
Muotin valmistus : lankaleikkaustekniikkaa voidaan käyttää tarkkuusmuottien, kuten ruiskuvalumuottien, painevalumuottien ja niin edelleen valmistukseen. Lankaleikkauskäsittelyn avulla voidaan saavuttaa erittäin tarkka muotin onkalo ja koko, mikä parantaa muotin tarkkuutta ja käyttöikää.
Elektroniikka- ja puolijohdevalmistus : Elektroniikka- ja puolijohteiden valmistuksen ala vaatii paljon tarkkaa työstöä ja leikkausta, lankaleikkaustekniikkaa voidaan käyttää erilaisten kovuusmateriaalien, kuten piikiekkojen, keramiikan ja niin edelleen, leikkaamiseen. Lisäksi langanleikkausta voidaan käyttää myös mikroelektronisten laitteiden ja integroitujen piirien valmistukseen .
Tarkkuustyöstö : Lankaleikkaustekniikkaa voidaan käyttää kaikenlaisten tarkkuuskoneen osien, kuten työstökoneiden ohjaimen, laakerin istuimen, CAM:n ja niin edelleen, käsittelyyn. Erittäin tarkka osien koko ja pinnan laatu voidaan saavuttaa lankaleikkauksella.
Lääketieteellisten laitteiden valmistus : Lääketieteellisten laitteiden valmistuksen ala tarvitsee erittäin tarkkoja, korkealaatuisia materiaaleja ja käsittelyä, lankaleikkaustekniikkaa voidaan käyttää erilaisten lääkinnällisten laitteiden materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, titaaniseoksen ja niin edelleen, leikkaamiseen. Lisäksi lankaleikkauksella voidaan valmistaa myös tarkkuuskomponentteja ja lääkinnällisten laitteiden osia.
Pakkaus:
![cnc-työstöosat]()
FAQ
1Q: Mitkä ovat yleisimmät alumiiniseoslaadut?
1A: Koostumuksensa ja ominaisuuksiensa mukaan alumiiniseos jaetaan pääasiassa 1000-, 3000-, 5000-, 6000- ja 7000-sarjaan.
2Q: Mitä eroa on lankaleikkauksella ja laserleikkauksella?
2A: Periaate on erilainen, sovellettavat materiaalit ovat erilaisia ja käsittelyvaikutus on erilainen.
3Q: Minkä tyyppiset osat soveltuvat prosessointiin?
3A: Litteät osat, muotoillut osat, kiinnikkeet ja muotit jne.
4Q: Tarjoatko huoltopalvelua?
4A: Kyllä, tietysti. Olemme vastuussa osien laadusta tietyn ajan kuluessa.
5Q: Haluatko tarjota ilmaisia näytteitä, vaikka se on mittatilaustyönä valmistettu tuote?
5A: Kyllä, haluaisimme.
Lankaleikkauksen käsittelyn perusperiaate on tuottaa kipinäpurkaus elektrodilangan ja työkappaleen välisen pulssivirran kautta ja käyttää purkauksen tuottamaa hetkellistä korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta metallin sulattamiseen tai höyrystämiseen leikkaamisen saavuttamiseksi. Tämä tekniikka ei vaadi suoraa kosketusta työkappaleeseen, joten sitä ei rajoita materiaalin luonne, ja se voi käsitellä erilaisia materiaalien kovuutta, lujuutta ja haurautta.
