Wire -leikatun sähköpäästökoneen (WEDM) on eräänlainen jatkuva liikkuva ohut metallilanka (jota kutsutaan elektrodilankaksi) elektrodina pulssitetun kipinän purkamisen kautta metallin poistamiseksi, leikkausmuovaus Erityinen käsittelytekniikka.
Langan leikkauskäsittelyn perusperiaate on tuottaa kipinän purkaus pulssivirran läpi elektrodilangan ja työkappaleen välillä ja käyttää välitöntä korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta, joka on tuotettu purkauksella metallin sulamiseksi tai höyrystymiseksi leikkauksen saavuttamiseksi. Tämä tekniikka ei vaadi suoraa yhteyttä työkappaleen kanssa, joten materiaalin luonne ei rajoita sitä, ja se voi käsitellä erilaisia materiaalien kovuutta, voimaa ja haureaa.
Langan leikkauskäsittely voidaan jakaa seuraaviin luokkiin elektrodilangan käyttöopetuksen mukaan:
Nopea langanleikkaus (nopea lanka): Elektrodilanka nopea edestakainen liike, nopeusalue on 6-12 mm/s, leikkaustarkkuus on huono.
Alhaisen nopeuden lankaleikkaus (hidas lankakävely): Elektrodilangalla on yksisuuntainen alhaisen nopeuden liike, nopeutta ohjataan arvoon 0,2 mm /s ja leikkuutarkkuus on korkea, mikä voi saavuttaa ± 2,5UM -tason tai jopa ± 1UM.
Langanleikkauksessa : Yhdistämällä suuren nopeuden ja alhaisen nopeuden lankakävelyn edut useiden leikkausten läpi prosessoinnin tehokkuuden ja tarkkuuden parantamiseksi.
Alumiiniseoksen räätälöityjen tuotteiden edut
Tarkkuus ja tarkkuus: Yksi langan elektrodileikkauksen elintärkeistä eduista alumiiniseoksen räätälöityjen esineiden kohdalla on sen tarjoama tarkkuus ja tarkkuus. Tässä strategiassa otetaan huomioon arvaamattomat suunnitelmat ja tiukka sietokyky helposti toteutettavaksi, mikä takaa, että lopullinen tulos täyttää vaadittavat yksityiskohdat.
Sileä pinnan valmistuminen: Lanka-elektrodin leikkaus antaa myös sileän pinnan loppuun saattamisen alumiiniseoksella räätälöityjä kohteita. Tämä on olennaista kohteille, jotka vaativat korotetun tyylikkään houkuttelun tai jotka tulisi vapauttaa virheistä. Sykli takaa, että lopullinen lopputulos on suuri ja ulkoisesti kiinnostava.
Monimutkaiset muodot ja suunnitelmat: Vielä yksi hyöty alumiiniseoksen räätälöityjen esineiden langan elektrodien leikkaamisesta on kyky tehdä monimutkaisia muotoja ja suunnitelmia. Tässä strategiassa tarkastellaan monipuolisia esimerkkejä ja pistettä integroimiseksi esineeseen, mikä tekee siitä kohtuullisen suuren määrän käyttöä.
Käytännöllinen: Lanka-elektrodin leikkaus on menestyvä tekniikka alumiiniseoksen luomiseksi erityisesti suunniteltuihin tuotteisiin. Sykli on tehokas ja vähentää materiaalijätteitä, mikä johtaa alhaisempiin luomiskustannuksiin. Tämä tekee siitä houkuttelevan valinnan organisaatioille, jotka toivovat tehdä huippuluokan esineitä polttamatta jokaista viimeistä dollaria.
Tehokas: samoin kuin taitava, langan elektrodin leikkaus on myös tehokas strategia alumiiniseoksen luomiseksi erityisesti räätälöityjen kohteiden luomiseksi. Vuorovaikutus on mekanisoitu ja voidaan viimeistellä nopeasti, kun otetaan huomioon nopeampia aikoja, joita tarvitaan tilauksiin. Tämä on ansio organisaatioille, joiden on noudatettava tiukkoja aikarajoituksia tai joilla on suuri määrä tilauksia.
Alumiiniseoksen mittatilaustyönä valmistettu tuotteen käyttö
Aerospace : Ilmailualan kentällä on erittäin korkeat vaatimukset materiaalien ja osien tarkkuudelle. Langan leikkaustekniikkaa voidaan käyttää leikkaamaan alumiiniseosmateriaaleja, joilla on suuri kovuus, tarkkuus ja korkea kestävyys, kuten titaaniseos ja alumiiniseos. Lisäksi johdonleikkausta voidaan käsitellä myös monimutkaisissa osissa ja muodoissa, kuten siivet, moottorit jne.
Autonvalmistus : Autonvalmistuskenttä tarvitsee suuren määrän tarkkuusosat ja prosessointi, johdonleikkuritekniikkaa voidaan käyttää metalliosien leikkaamiseen, automaatin muotin valmistukseen, automoottorin käsittelyyn ja siirtojärjestelmään sekä muihin monimutkaisiin osiin. Autoteollisuuden valmistusprosessissa alumiinilangan leikkauslaitteita voidaan käyttää autojen, kuten moottorin lohko, sylinterinpää, imuputki jne.
Muotinvalmistus : Langanleikkaustekniikkaa voidaan käyttää tarkkuusmuottien, kuten ruiskumuotin, muotin muotin ja niin edelleen valmistamiseen. Langanleikkauksen käsittelyn avulla voidaan saada korkea tarkkuusmuotin ontelo ja koko, paranna muotin tarkkuutta ja käyttöiän käyttöä.
Elektronisen ja puolijohteiden valmistus : Elektronisen ja puolijohteiden valmistuksen kenttä vaatii paljon tarkkuuskoneiden ja leikkaamista, johdonleikkaustekniikkaa voidaan käyttää erilaisten kovuusmateriaalien, kuten piikiekkojen, keramiikan ja niin edelleen, leikkaamiseen. Lisäksi johdinleikkausta voidaan käyttää myös mikroelektronisten laitteiden ja integroiduiden piirien valmistukseen .
Precision -koneistus : Langan leikkaustekniikkaa voidaan käyttää kaikenlaisten tarkkuuskoneiden, kuten työstötyökalun, laakerin, nokan ja niin edelleen, käsittelemiseen. Korkea tarkkuusosien koko ja pinnan laatu voidaan saada langanleikkauksen avulla .
Lääketieteellisten laitteiden valmistus : Lääketieteellisten laitteiden valmistuksen kenttä tarvitsee korkean tarkkuuden, korkealaatuisia materiaaleja ja prosessointia, johdinleikkaustekniikkaa voidaan käyttää monien lääkinnällisten laitteiden materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, titaaniseoksen ja niin edelleen, leikkaamiseen. Lisäksi johdonleikkausta voidaan käyttää myös tarkkuuskomponenttien ja lääkinnällisten laitteiden osien valmistamiseen.
Pakkaus:
Faq
1Q: Mitkä ovat alumiiniseoksen yleiset arvosanat?
1A: Sen koostumuksen ja ominaisuuksien mukaan alumiiniseos on jaettu pääasiassa 1000 -sarjaan, 3000 -sarjaan, 5000 -sarjaan, 6000 -sarjaan ja 7000 -sarjaan.
2Q: Mitä eroa on johdinleikkauksen ja laserleikkauksen välillä?
2a: Periaate on erilainen ， sovellettavat materiaalit ovat erilaisia ja prosessointivaikutus on erilainen.
3Q: Millaiset osat ovat langanleikattuja sopivia käsittelyyn?
3a: litteät osat, muotoiset osat, kalusteet ja muotit jne.
4Q: Tarjoatko myynnin jälkeistä palvelua?
4a: Kyllä, tietysti. Olemme vastuussa osien laadusta tietyn ajanjakson aikana.
5Q: Haluatko tarjota ilmaisia näytteitä, vaikka se olisi räätälöity tuote?
5A: Kyllä, me.
Langan leikkauskäsittelyn perusperiaate on tuottaa kipinän purkaus pulssivirran läpi elektrodilangan ja työkappaleen välillä ja käyttää välitöntä korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta, joka on tuotettu purkauksella metallin sulamiseksi tai höyrystymiseksi leikkauksen saavuttamiseksi. Tämä tekniikka ei vaadi suoraa yhteyttä työkappaleen kanssa, joten materiaalin luonne ei rajoita sitä, ja se voi käsitellä erilaisia materiaalien kovuutta, voimaa ja haureaa.
