Wire Cut Electrical Discharge Machining (WEDM) er en slags kontinuerlig bevegelig tynn metalltråd (kalt elektrodetråd) som elektroden, gjennom pulserende gnistutladning for å fjerne metall, skjærende støping spesiell prosesseringsteknologi.
![trådskjæringsprodukt]( "wire cutting product")
Grunnprinsippet for trådskjæringsbehandling er å generere gnistutladning gjennom pulsstrømmen mellom elektrodetråden og arbeidsstykket, og bruke den øyeblikkelige høye temperaturen og høytrykket som genereres av utladningen for å smelte eller fordampe metallet, for å oppnå kutting. Denne teknologien krever ikke direkte kontakt med arbeidsstykket, så den er ikke begrenset av materialets natur, og kan behandle en rekke hardhet, styrke og sprøhet av materialer.
Trådskjæringsbehandling kan deles inn i følgende kategorier i henhold til kjørehastigheten til elektrodetråden:
Høyhastighetstrådskjæring (rask ledning): elektrodetrådens høyhastighets frem- og tilbakegående bevegelse, hastighetsområdet er 6-12 mm/s, skjæringsnøyaktigheten er dårlig.
lavhastighets ledningsskjæring (langsom wiregang): elektrodetråden har en ensrettet lavhastighetsbevegelse, hastigheten kontrolleres til 0,2 mm/s, og skjæringsnøyaktigheten er høy, som kan nå ±2,5um nivå, eller til og med ±1um.
i trådskjæringen : kombinere fordelene med høyhastighets og lavhastighets wiregang, gjennom flere kuttinger for å forbedre prosesseringseffektiviteten og nøyaktigheten.
Fordeler med spesiallaget aluminiumslegering
Nøyaktighet og presisjon: En av de viktige fordelene med trådelektrodeskjæring for spesiallagde elementer i aluminiumslegering er nøyaktigheten og nøyaktigheten den tilbyr. Denne strategien tar hensyn til uforutsigbare planer og stramme motstandsevner som enkelt kan oppnås, og garanterer at det endelige resultatet oppfyller de spesifikke detaljene som kreves.
Glatt overflatekomplettering: Trådelektrodekutting gir likeledes en jevn overflatekomplettering på skreddersydde gjenstander i aluminiumslegering. Dette er grunnleggende for gjenstander som krever en forhøyet grad av stilig lokke eller bør frigjøres fra defekter. Syklusen garanterer at det endelige resultatet er stort og utad engasjerende.
Komplekse former og planer: En annen fordel med trådelektrodeskjæring for spesiallagde gjenstander i aluminiumslegering er kapasiteten til å lage komplekse former og planer. Denne strategien vurderer mangefasetterte eksempler og punkt for punkt elementer som skal integreres i varen, noe som gjør det rimelig for et stort antall bruksområder.
Praktisk: Trådelektrodeskjæring er en kostnadseffektiv teknikk for å lage spesialdesignede elementer i aluminiumslegering. Syklusen er effektiv og reduserer materialavfall, noe som gir lavere produksjonskostnader. Dette gjør det til et forlokkende valg for organisasjoner som håper å lage førsteklasses varer uten å brenne gjennom hver eneste krone.
Effektiv: I tillegg til å være kunnskapsrik, er trådelektrodeskjæring også en effektiv strategi for å lage spesiallagde elementer i aluminiumslegering. Samhandlingen er mekanisert og kan fullføres raskt, tatt i betraktning raskere tid som kreves for å sirkulere tilbake på bestillinger. Dette er lønnsomt for organisasjoner som trenger å overholde stramme tidsbegrensninger eller har et høyt volum av bestillinger å tilfredsstille.
Produktbruk av aluminiumslegering spesiallaget produkt
Luftfart : Luftfartsfeltet har ekstremt høye krav til nøyaktigheten av materialer og deler. Trådskjæringsteknologi kan brukes til å kutte aluminiumslegeringsmaterialer med høy hardhet, presisjon og høy holdbarhet, som titanlegering og aluminiumslegering. I tillegg kan trådskjæring også bearbeides komplekse deler og former, som vinger, motorer, etc.
Bilproduksjon : innen bilproduksjon trenger et stort antall presisjonsdeler og prosessering, trådskjæringsteknologi kan brukes til å kutte metalldeler, lage bilstøpeform, behandle bilmotorer og transmisjonssystem og andre komplekse deler. I bilproduksjonsprosessen kan skjæreutstyr av aluminiumtråd brukes til å kutte bildeler, for eksempel motorblokk, sylinderhode, inntaksrør, etc.
Formfremstilling: trådskjæringsteknologi kan brukes til å produsere presisjonsformer, for eksempel sprøytestøpeform, støpeform og så videre. Gjennom trådskjæringsbehandling kan høypresisjonsformhulrom og -størrelse oppnås, forbedre nøyaktigheten og levetiden til formen.
Elektronisk og halvlederproduksjon : Feltet for elektronisk og halvlederproduksjon krever mye presisjonsmaskinering og -skjæring, trådskjæringsteknologi kan brukes til å kutte forskjellige hardhetsmaterialer, for eksempel silisiumskiver, keramikk og så videre. I tillegg kan trådskjæring også brukes til å lage mikroelektroniske enheter og integrerte kretser.
Presisjonsmaskinering : Trådskjæringsteknologi kan brukes til å behandle alle slags presisjonsmaskinerideler, for eksempel maskinverktøyguide, lagersete, CAM og så videre. Høypresisjonsstørrelse og overflatekvalitet kan oppnås gjennom wire-cut maskinering.
Produksjon av medisinsk utstyr : Feltet for produksjon av medisinsk utstyr trenger høypresisjon, høykvalitets materialer og prosessering, trådskjæringsteknologi kan brukes til å kutte en rekke medisinske utstyrsmaterialer, for eksempel rustfritt stål, titanlegering og så videre. I tillegg kan trådskjæring også brukes til å lage presisjonskomponenter og deler av medisinsk utstyr.
Emballasje:
![cnc maskineringsdeler]()
FAQ
1Q: Hva er de vanlige karakterene av aluminiumslegering?
1A: I henhold til sammensetningen og egenskapene er aluminiumslegering hovedsakelig delt inn i 1000-serien, 3000-serien, 5000-serien, 6000-serien og 7000-serien.
2Q: Hva er forskjellen mellom trådskjæring og laserskjæring?
2A: Prinsippet er forskjellig, anvendelige materialer er forskjellige og behandlingseffekten er forskjellig.
3Q: Hvilken type deler er trådkuttet egnet for behandling?
3A: Flate deler, formede deler, inventar og former, etc.
4Q: Gir du ettersalgsservice?
4A: Ja, selvfølgelig. Vi vil være ansvarlige for kvaliteten på delene våre innen en viss periode.
5Q: Vil du tilby gratis vareprøver selv om det er spesiallaget produkt?
5A: Ja, det ville vi.
Grunnprinsippet for trådskjæringsbehandling er å generere gnistutladning gjennom pulsstrømmen mellom elektrodetråden og arbeidsstykket, og bruke den øyeblikkelige høye temperaturen og høytrykket som genereres av utladningen for å smelte eller fordampe metallet, for å oppnå kutting. Denne teknologien krever ikke direkte kontakt med arbeidsstykket, så den er ikke begrenset av materialets natur, og kan behandle en rekke hardhet, styrke og sprøhet av materialer.
