Wire Cut Electrical Dislading Machining (WEDM) er en slags kontinuerlig bevegelig tynn metalltråd (kalt elektrodtråd) som elektroden, gjennom pulserende gnistutladning for å fjerne metall, skjære støping Spesiell prosesseringsteknologi.
Det grunnleggende prinsippet for ledningsbehandling av ledningen er å generere gnistutladning gjennom pulsen mellom elektrodtråden og arbeidsstykket, og bruke øyeblikkelig høy temperatur og høyt trykk generert av utslippet for å smelte eller fordampe metallet, for å oppnå skjæring. Denne teknologien krever ikke direkte kontakt med arbeidsstykket, så den er ikke begrenset av materialets natur, og kan behandle en rekke hardhet, styrke og sprøhet av materialer.
Ledningsbehandlingsbehandling kan deles inn i følgende kategorier i henhold til løpshastigheten til elektrodtråden:
Høyhastighets ledningsskjæring (rask ledning): Elektrodetrålen høyhastighets frem- og tilbakegående bevegelse, hastighetsområdet er 6-12 mm/s, skjæringsnøyaktigheten er dårlig.
Kutting av lav hastighet ledning (langsom trådvandring): Elektrodetråden har en ensrettet lavhastighetsbevegelse, hastigheten styres på 0,2 mm /s, og skjæringsnøyaktigheten er høy, som kan nå ± 2,5umnivå, eller til og med ± 1um.
I ledningen av ledningen : Kombinasjon av fordelene med høyhastighet og lav hastighet Wire Walking, gjennom flere skjæring for å forbedre prosesseringseffektiviteten og nøyaktigheten.
Fordeler med aluminiumslegering skreddersydd produkt
Nøyaktighet og presisjon: En av de viktige fordelene ved å kutte trådelektrode for skreddersydde elementer i aluminiumlegering er nøyaktigheten og nøyaktigheten det gir. Denne strategien tar hensyn til uforutsigbare planer og stramme motstandskraft lett å oppnå, og garanterer at det eventuelle utfallet oppfyller de spesifikke detaljene som kreves.
Glatt overflatebehandling: Wire-Electrode Cutting gir på samme måte en glatt overflatebehandling på aluminiumslegerings-spesielle gjenstander. Dette er grunnleggende for gjenstander som krever en forhøyet grad av stilig lokke eller bør frigjøres fra feil. Syklusen garanterer at det eventuelle resultatet er av stort og utad engasjerende.
Komplekse former og planer: En fordel med wire-elektrodeskjæring for aluminiumslegerings-skreddersydde gjenstander er kapasiteten til å lage komplekse former og planer. Denne strategien vurderer mangefasetterte eksempler og punkt etter punktelementer som skal integreres i varen, noe som gjør det rimelig for et stort antall utnyttelser.
Praktisk: Kutting av trådelektrode er en vellykket teknikk for å lage spesialdesignede elementer i aluminiumslegering. Syklusen er effektiv og reduserer materialavfall, noe som fører til lavere opprettingskostnader. Dette gjør det til et forlokkende valg for organisasjoner i håp om å lage toppvarer uten å brenne gjennom hver siste dollar.
Effektiv: I tillegg til å være kunnskapsrike, er kutting av trådelektrode en effektiv strategi for å lage aluminiumslegering spesialtilpassede ting. Interaksjonen er mekanisert og kan være ferdig raskt, med tanke på raskere tider som kreves for å sirkle tilbake på bestillinger. Dette er gevinst for organisasjoner som må overholde stramme tidsbegrensninger eller ha et høyt volum av ordrer å tilfredsstille.
Produktbruk av aluminiumslegering skreddersydd produkt
Aerospace : Aerospace -feltet har ekstremt høye krav til nøyaktigheten av materialer og deler. Ledningsteknologi kan brukes til å kutte aluminiumslegeringsmaterialer med høy hardhet, presisjon og høy holdbarhet, for eksempel titanlegering og aluminiumlegering. I tillegg kan ledningskjæring også behandles komplekse deler og former, for eksempel vinger, motorer osv.
Bilproduksjon : Feltet for bilproduksjon trenger et stort antall presisjonsdeler og prosessering, ledningsteknologi kan brukes til å skjære metalldeler, lage bilform, prosessering av bilmotor og overføringssystem og andre komplekse deler. I bilproduksjonsprosessen kan skjæreutstyr for aluminiumstrekk brukes til å kutte bildeler, for eksempel motorblokk, sylinderhode, inntaksrør osv .
Molding Making : Trådskjæringsteknologi kan brukes til å produsere presisjonsformer, for eksempel injeksjonsform, støpeform og så videre. Gjennom trådskjæringsprosessering kan du oppnå høy presisjonsform og størrelse, forbedre formenes nøyaktighet og levetid.
Elektronisk og halvlederproduksjon : Feltet for elektronisk og halvlederproduksjon krever mye presisjonsbearbeiding og skjæring, ledningsteknologi kan brukes til å kutte forskjellige hardhetsmaterialer, for eksempel silisiumskiver, keramikk og så videre. I tillegg kan ledningskjæring også brukes til å lage mikroelektroniske enheter og integrerte kretsløp .
Presisjonsbearbeiding : Kutteknittteknologi kan brukes til å behandle alle slags presisjonsmaskiner, for eksempel maskinverktøyguide, bære sete, kam og så videre. Høye presisjonsdeler størrelse og overflatekvalitet kan oppnås gjennom wire-kuttet maskinering.
Produksjon av medisinsk utstyr : Feltet for produksjon av medisinsk utstyr trenger høye presisjoner, materialer av høy kvalitet og prosessering, ledningsteknologi kan brukes til å kutte en rekke materialer med medisinsk utstyr, for eksempel rustfritt stål, titanlegering og så videre. I tillegg kan ledningskjæring også brukes til å lage presisjonskomponenter og deler av medisinsk utstyr.
Emballasje:
FAQ
1Q: Hva er de vanlige karakterene av aluminiumslegering?
1A: I henhold til dens sammensetning og egenskaper er aluminiumslegering hovedsakelig delt inn i 1000 serier, 3000 serier, 5000 serier, 6000 serier og 7000 serier.
2Q: Hva er forskjellen mellom trådskjæring og laserskjæring?
2A: Prinsippet er forskjellig ， anvendelige materialer er forskjellige og prosesseringseffekten er forskjellig.
3Q: Hvilken type deler er ledningskutt egnet for prosessering?
3A: Flate deler, formede deler, inventar og muggsopp, etc.
4Q: Tilbyr du tjeneste etter salg?
4A: Ja, selvfølgelig. Vi vil være ansvarlige for vår delekvalitet innen en viss periode.
5Q: Vil du tilby gratis prøver selv om det er skreddersydd produkt?
5A: Ja, det ville vi.
Det grunnleggende prinsippet for ledningsbehandling av ledningen er å generere gnistutladning gjennom pulsen mellom elektrodtråden og arbeidsstykket, og bruke øyeblikkelig høy temperatur og høyt trykk generert av utslippet for å smelte eller fordampe metallet, for å oppnå skjæring. Denne teknologien krever ikke direkte kontakt med arbeidsstykket, så den er ikke begrenset av materialets natur, og kan behandle en rekke hardhet, styrke og sprøhet av materialer.
