| Қол жетімділігі: | |
|---|---|
| Саны: | |
Сымды кесілген электрлік разрядты өңдеу (WEDM) - металды алып тастау үшін импульстік ұшқын разряды арқылы электрод ретінде үздіксіз қозғалатын жіңішке металл сымның (электрод сымы деп аталатын) бір түрі, кесетін қалыптау арнайы өңдеу технологиясы.
Сымды кесу өңдеудің негізгі принципі электрод сымы мен дайындама арасындағы импульстік ток арқылы ұшқын разрядын жасау және кесуге қол жеткізу үшін металды балқыту немесе булану үшін разряд нәтижесінде пайда болатын лезде жоғары температура мен жоғары қысымды пайдалану болып табылады. Бұл технология дайындамаға тікелей жанасуды қажет етпейді, сондықтан ол материалдың табиғатымен шектелмейді және материалдардың әртүрлі қаттылығын, беріктігін және сынғыштығын өңдей алады.
Электрод сымының жүру жылдамдығына байланысты сымдарды кесуді өңдеуді келесі санаттарға бөлуге болады:
Жоғары жылдамдықты сым кесу (жылдам сым) : электрод сымы жоғары жылдамдықты поршенді қозғалыс, жылдамдық диапазоны 6-12 мм/с, кесу дәлдігі нашар.
төмен жылдамдықты сымды кесу (баяу сым жүру): электрод сымының бір бағытты төмен жылдамдықты қозғалысы бар, жылдамдық 0,2мм/с реттеледі және кесу дәлдігі жоғары, ол ±2,5um деңгейіне немесе тіпті ±1um-ге жетуі мүмкін.
сымды кесуде: өңдеу тиімділігі мен дәлдігін жақсарту үшін бірнеше рет кесу арқылы жоғары жылдамдықты және төмен жылдамдықты сыммен жүрудің артықшылықтарын біріктіру.
Дәлдік және дәлдік: алюминий қорытпасынан тапсырыс бойынша жасалған бұйымдар үшін сым-электродты кесудің маңызды артықшылықтарының бірі ол ұсынатын дәлдік пен дәлдік болып табылады. Бұл стратегия күтпеген жоспарларды және оңай орындалатын қатаң икемділіктерді ескереді, бұл түпкілікті нәтиже талап етілетін нақты мәліметтерге сәйкес келетініне кепілдік береді.
Тегіс бетті аяқтау: сымды электродпен кесу алюминий қорытпасынан жасалған тапсырыс бойынша жасалған бұйымдарда тегіс бетті аяқтауды қамтамасыз етеді. Бұл сәнді тартымдылықтың жоғары дәрежесін қажет ететін немесе ақаулардан арылуға тиіс элементтер үшін негізгі болып табылады. Цикл түпкілікті нәтиженің керемет және сыртқы тартымды болатынына кепілдік береді.
Күрделі пішіндер мен жоспарлар: алюминий қорытпасынан тапсырыс бойынша жасалған бұйымдар үшін сым-электродты кесудің тағы бір артықшылығы - күрделі пішіндер мен жоспарларды жасау мүмкіндігі. Бұл стратегия элементке біріктірілетін көп қырлы мысалдар мен нүкте бойынша элементтерді қарастырады, бұл оны пайдаланудың көп саны үшін орынды етеді.
Тәжірибелік: Электродты сыммен кесу - алюминий қорытпасынан арнайы жасалған бұйымдарды жасаудың табысты әдісі. Цикл тиімді және материалдық қалдықтарды азайтып, жасау шығындарын азайтады. Бұл әрбір соңғы долларды күйдірмей, жоғары деңгейлі заттарды жасауға үміттенетін ұйымдар үшін оны тартымды таңдауға айналдырады.
Тиімді: Сым-электродты кесу білімді болумен қатар, алюминий қорытпасын арнайы тапсырыс бойынша жасалған бұйымдарды жасаудың тиімді стратегиясы болып табылады. Өзара әрекеттесу механикаландырылған және тапсырыстарды қайтару үшін қажет жылдамырақ уақыттарды ескере отырып, тез аяқталуы мүмкін. Бұл уақыт шектеулеріне сәйкес келуі керек немесе қанағаттандыру үшін тапсырыстардың үлкен көлемі бар ұйымдар үшін тиімді.
Аэроғарыш : Аэроғарыш саласы материалдар мен бөлшектердің дәлдігіне өте жоғары талаптар қояды. Сымды кесу технологиясы титан қорытпасы және алюминий қорытпасы сияқты жоғары қаттылық, дәлдік және жоғары төзімділікпен алюминий қорытпасының материалдарын кесу үшін пайдаланылуы мүмкін. Сонымен қатар, сым кесуді қанаттар, қозғалтқыштар және т.б. сияқты күрделі бөлшектер мен пішіндерді өңдеуге болады.
Автокөлік өндірісі : автомобиль жасау саласы дәл бөлшектер мен өңдеудің үлкен санын қажет етеді, сым кесу технологиясын металл бөлшектерді кесу, автомобиль қалыптарын жасау, автомобиль қозғалтқышы мен трансмиссия жүйесін және басқа да күрделі бөлшектерді өңдеу үшін пайдалануға болады. Автокөлік өндірісінде алюминий сым кесу жабдығын қозғалтқыш блогы, цилиндр басы, қабылдау құбыры және т.б. сияқты автомобиль бөліктерін кесу үшін пайдалануға болады.
Қалып жасау: сым кесу технологиясы инъекциялық қалып, құю қалыптары және т.б. сияқты дәл қалыптарды өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. Сым кесу өңдеу арқылы жоғары дәлдіктегі қалып қуысы мен өлшемін алуға болады, қалыптың дәлдігі мен қызмет ету мерзімін жақсартады.
Электрондық және жартылай өткізгіштерді өндіру : Электрондық және жартылай өткізгіштерді өндіру саласы көптеген дәл өңдеуді және кесуді талап етеді, сым кесу технологиясы кремний пластиналары, керамика және т.б. сияқты қаттылықтағы әртүрлі материалдарды кесу үшін пайдаланылуы мүмкін. Сонымен қатар, сымды кесуді микроэлектрондық құрылғылар мен интегралды схемаларды жасау үшін де қолдануға болады.
Дәл өңдеу : Сымды кесу технологиясын станок бағыттаушы, мойынтірек орны, CAM және т.б. сияқты дәлме-дәл машина бөлшектерінің барлық түрлерін өңдеу үшін пайдалануға болады. Жоғары дәлдіктегі бөлшектердің өлшемі мен бетінің сапасын сыммен кесілген өңдеу арқылы алуға болады.
Медициналық құрылғыларды өндіру : Медициналық құрылғыны өндіру саласы жоғары дәлдікті, жоғары сапалы материалдарды және өңдеуді қажет етеді, сым кесу технологиясы баспайтын болат, титан қорытпасы және т.б. сияқты медициналық құрылғылардың әртүрлі материалдарын кесу үшін пайдаланылуы мүмкін. Сонымен қатар, сым кесуді медициналық құрылғылардың дәл құрамдас бөліктері мен бөліктерін жасау үшін де пайдалануға болады.

1С: Алюминий қорытпасының жалпы сорттары қандай?
1A: Құрамы мен сипаттамалары бойынша алюминий қорытпасы негізінен 1000 серияға, 3000 серияға, 5000 серияға, 6000 серияға және 7000 серияға бөлінеді.
2Q: Сымды кесу мен лазерлік кесудің айырмашылығы неде?
2A: Принцип әртүрлі, қолданылатын материалдар әртүрлі және өңдеу әсері әртүрлі.
3Q: Өңдеу үшін сыммен кесілген бөлшектердің қандай түрі қолайлы?
3A: Тегіс бөлшектер, пішінді бөлшектер, арматуралар мен қалыптар және т.б.
4Q: Сіз сатудан кейінгі қызмет көрсетесіз бе?
4А: Иә, әрине. Біз белгілі бір уақыт ішінде бөлшектеріміздің сапасына жауап береміз.
5Q: Сіз тапсырыс бойынша жасалған өнім болса да, тегін үлгілерді ұсынғыңыз келе ме?
5А: Иә, болар едік.