Tel Kesme Elektrik Boşaltma İşleme (WEDM), metali çıkarmak için darbeli kıvılcım deşarjı yoluyla elektrot olarak sürekli hareket eden ince metal telin (elektrot teli olarak adlandırılır) bir türüdür, kesme kalıplama özel işleme teknolojisidir.
![tel kesme ürünü]( "wire cutting product")
Tel kesme işleminin temel prensibi, elektrot teli ile iş parçası arasındaki darbe akımı yoluyla kıvılcım deşarjı oluşturmak ve kesme işlemini gerçekleştirmek için metali eritmek veya buharlaştırmak için deşarj tarafından üretilen anlık yüksek sıcaklık ve yüksek basıncı kullanmaktır. Bu teknoloji, iş parçasıyla doğrudan temas gerektirmediğinden malzemenin doğasıyla sınırlı değildir ve çeşitli sertlik, mukavemet ve kırılganlık malzemelerini işleyebilir.
Tel kesme işlemi, elektrot telinin çalışma hızına göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
Yüksek hızlı tel kesme (hızlı tel): elektrot telinin yüksek hızlı ileri geri hareketi, hız aralığı 6-12 mm/s'dir, kesme doğruluğu zayıftır.
Düşük hızda tel kesme (yavaş tel yürüyüşü): elektrot telinin tek yönlü düşük hızlı hareketi vardır, hız 0,2 mm / s'de kontrol edilir ve kesme doğruluğu yüksektir, ±2,5um seviyesine, hatta ±1um'a ulaşabilir.
Tel kesmede: İşleme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için çoklu kesme yoluyla yüksek hız ve düşük hızlı tel yürütmenin avantajlarını birleştirir.
Alüminyum Alaşımlı Özel Yapılmış Ürünün Avantajları
Doğruluk ve Hassasiyet: Alüminyum alaşımlı özel yapım ürünler için tel elektrotla kesmenin hayati faydalarından biri, sunduğu doğruluk ve kesinliktir. Bu strateji, öngörülemeyen planları ve kolayca gerçekleştirilebilecek sıkı esneklikleri hesaba katarak, nihai sonucun gerekli belirli ayrıntıları karşılamasını garanti eder.
Pürüzsüz Yüzey Tamamlaması: Tel elektrotla kesme aynı şekilde alüminyum alaşımlı özel yapım ürünlerde pürüzsüz bir yüzey tamamlama sağlar. Bu, yüksek derecede şıklık gerektiren veya kusurlardan arındırılması gereken ürünler için esastır. Döngü, nihai sonucun harika ve dışarıdan ilgi çekici olmasını garanti eder.
Karmaşık Şekiller ve Planlar: Alüminyum alaşımlı özel yapım ürünler için tel elektrotla kesmenin bir diğer faydası da karmaşık şekiller ve planlar yapma kapasitesidir. Bu strateji, çok yönlü örnekleri ve öğeye entegre edilecek nokta nokta öğeleri dikkate alarak, onu çok sayıda kullanım için makul kılar.
Pratik: Tel-elektrotla kesme, alüminyum alaşımından özel olarak tasarlanmış parçalar oluşturmak için masraflı ve başarılı bir tekniktir. Döngü etkilidir ve malzeme israfını azaltarak üretim maliyetlerini düşürür. Bu, onu son kuruşuna kadar harcamadan birinci sınıf ürünler üretmeyi uman kuruluşlar için çekici bir seçim haline getiriyor.
Verimli: Tel elektrotla kesme, bilgili olmasının yanı sıra, alüminyum alaşımından özel olarak yapılmış ürünler oluşturmak için de etkili bir stratejidir. Etkileşim mekanizedir ve siparişlerin geri dönmesi için gereken sürenin daha kısa olması dikkate alındığında hızlı bir şekilde tamamlanabilir. Bu, sıkı zaman kısıtlamalarına uyması gereken veya karşılaması gereken yüksek hacimli siparişlere sahip olan kuruluşlar için kazançlıdır.
Alüminyum Alaşımlı Özel Ürün Ürün Kullanımı
Havacılık : Havacılık ve uzay alanı, malzeme ve parçaların doğruluğu konusunda son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Tel kesme teknolojisi, titanyum alaşımı ve alüminyum alaşımı gibi yüksek sertlik, hassasiyet ve yüksek dayanıklılığa sahip alüminyum alaşımlı malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Ayrıca tel kesme işlemiyle kanatlar, motorlar vb. gibi karmaşık parçalar ve şekiller de işlenebilir.
Otomobil imalatı: Otomobil imalatı alanı çok sayıda hassas parçaya ve işleme ihtiyaç duyar; tel kesme teknolojisi metal parçaların kesilmesi, otomobil kalıbının yapılması, otomobil motorunun ve şanzıman sisteminin işlenmesi ve diğer karmaşık parçaların işlenmesi için kullanılabilir. Otomotiv üretim sürecinde alüminyum tel kesme ekipmanı, motor bloğu, silindir kapağı, emme borusu vb. otomotiv parçalarını kesmek için kullanılabilir.
Kalıp yapımı: tel kesme teknolojisi, enjeksiyon kalıbı, basınçlı döküm kalıbı vb. gibi hassas kalıpların imalatında kullanılabilir. Tel kesme işlemi sayesinde yüksek hassasiyetli kalıp boşluğu ve boyutu elde edilebilir, bu da kalıbın doğruluğunu ve servis ömrünü uzatır.
Elektronik ve yarı iletken üretimi : Elektronik ve yarı iletken üretimi alanı çok fazla hassas işleme ve kesme gerektirir; tel kesme teknolojisi, silikon plakalar, seramikler vb. gibi çeşitli sertlikteki malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Ayrıca tel kesme mikroelektronik cihazlar ve entegre devrelerin yapımında da kullanılabilir.
Hassas işleme : Tel kesme teknolojisi, takım tezgahı kılavuzu, yatak yuvası, CAM vb. gibi her türlü hassas makine parçasını işlemek için kullanılabilir. Tel kesme işlemeyle yüksek hassasiyetli parça boyutu ve yüzey kalitesi elde edilebilir.
Tıbbi cihaz imalatı : Tıbbi cihaz imalatı alanı yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli malzeme ve işleme gerektirir; tel kesme teknolojisi, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı vb. gibi çeşitli tıbbi cihaz malzemelerini kesmek için kullanılabilir. Ayrıca tel kesme, tıbbi cihazların hassas bileşenlerinin ve parçalarının yapımında da kullanılabilir.
Ambalajlama:
![cnc işleme parçaları]()
SSS
1Q: Alüminyum alaşımının ortak kaliteleri nelerdir?
1A: Bileşimi ve özelliklerine göre alüminyum alaşımı esas olarak 1000 serisi, 3000 serisi, 5000 serisi, 6000 serisi ve 7000 serisine ayrılır.
2Q: Tel kesme ile lazer kesme arasındaki fark nedir?
2A: Prensip farklıdır, uygulanabilir malzemeler farklıdır ve işleme etkisi farklıdır.
3Q: Tel kesimi hangi tür parçalar işlemeye uygundur?
3A: Düz parçalar, şekilli parçalar, fikstürler ve kalıplar vb.
4Q: Satış sonrası hizmet veriyor musunuz?
4A: Evet, elbette. Belirli bir süre içerisinde parça kalitemizden sorumlu olacağız.
5Q: Özel yapım ürün olmasına rağmen ücretsiz numune sunmak ister misiniz?
5A: Evet, yapardık.
Tel kesme işleminin temel prensibi, elektrot teli ile iş parçası arasındaki darbe akımı yoluyla kıvılcım deşarjı oluşturmak ve kesme işlemini gerçekleştirmek için metali eritmek veya buharlaştırmak için deşarj tarafından üretilen anlık yüksek sıcaklık ve yüksek basıncı kullanmaktır. Bu teknoloji, iş parçasıyla doğrudan temas gerektirmediğinden malzemenin doğasıyla sınırlı değildir ve çeşitli sertlik, mukavemet ve kırılganlık malzemelerini işleyebilir.
