Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
Sunum: Alüminyum ekstrüzyon işlemi , gerekli bölüm şekli, boyut ve belirli mekanik özelliklere sahip parçaları veya yarı bitmiş ürünleri elde etmek için alüminyum kütüklerin güçlü basınç yoluyla yönlü plastik deformasyonuna neden olan önemli bir plastik işleme yöntemidir. Belirli süreç aşağıdaki gibidir:
Alüminyum kütük kalıp boşluğuna veya ekstrüzyon silindirine yerleştirilir ve ekstrüzyon presinin güçlü basıncı alüminyum kütükleri kalıbın kalıp deliğinden zorlar. Bu işlemde, alüminyum külçeler, kaynak odasına sapma deliğinden giren, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek vakum ortamı altında yeniden sarılan ve son olarak, boyut ve performans gereksinimlerini karşılayan borular veya içi boş profiller oluşturmak için kalıp çekirdeği ile kalıp deliği arasındaki boşluktan akan birkaç metal akışına ayrılır. Bükme gerekiyorsa, arka üniteye bir bükme aracı eklenebilir.
Yüksek Üretim Verimliliği: Alüminyum ekstrüzyon, çeşitli şekillerde büyük miktarlarda alüminyum ürünü hızlı ve verimli bir şekilde üretebilir . Alüminyum malzemenin işlenmesi ve oluşturulması kolaydır, karmaşık şekil parçaları üretimi için uygundur.
Yüksek işleme hassasiyeti: Alüminyum ekstrüzyon, yüksek hassasiyetli ve düz yüzeye sahip alüminyum ürünler üretebilir ve çoklu şekillendirme işlemlerini gerçekleştirebilir.
G OOD Korozyon Direnci: Alüminyum ekstrüde ürünler yüzeyi Anodizasyon tedavisinden sonra iyi korozyon direncine sahiptir.
WIDEA Ürün Aralığı: Ekstrüzyon kalıplama sadece basit bölüm şekline sahip boru, çubuk ve tel üretmekle kalmaz, aynı zamanda karmaşık bölüm şekline sahip katı ve içi boş profiller de üretir.
Basit işlem ve daha az ekipman yatırımı: Delikli haddeleme, geçiş ve diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, ekstrüzyon kalıplama kısa işlem, daha az ekipman ve daha az yatırımın avantajlarına sahiptir.
Hafif ve Güçlü: Alüminyum malzeme, ağırlığı azaltması gereken uygulamalara uygun, hafif ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir.
İyi Termal İletkenlik: Alüminyum iyi termal iletkenliğe sahiptir ve iyi ısı dağılımı gerektiren uygulamalar için uygundur.
Çevre Koruma: Alüminyum malzeme, çevresel gereksinimlere uygun olarak geri dönüştürülebilir.
Maliyet etkinliği: Alüminyum ekstrüzyon işlemi diğer yüksek maliyet işleme yöntemlerinin yerini alabilir, üretim maliyetini azaltabilir
İnşaat Sektörü: İnşaat sektöründeki alüminyum profiller, pencereler, kapılar ve pencere çerçeveleri ve diğer parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum ekstrüzyon makinesi, güzel ve pratik çözümler sağlamak için kapı ve pencereler, perde duvarları, çatılar ve diğer bileşenler yapmak için kullanılan binanın ihtiyaçlarını karşılamak için doğru spesifikasyonlar üretebilir.
Ulaşım Endüstrisi : Alüminyum profiller, hafif ve korozyon dirençleri nedeniyle otomobil ve tren vücut yapısal parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum ekstrüzyon mekanizması tarafından üretilen yüksek kaliteli parçalar, araçların güvenliğine ve verimliliğine katkıda bulunur. Örneğin, bir otomobil gövdesindeki birçok parça (çatı kiriş, A-fillar, B-fillar ve tampon gibi) alüminyum tarafından ekstrüde edilir.
Elektronik Endüstri : Elektronik ürünlerin kabuk ve yapısal destek kısımları da çok fazla alüminyum profile ihtiyaç duyar. Ekstrüzyon teknolojisi, elektronik ürün üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip parçalar üretebilir.
Makine Üretimi: Alüminyum ekstrüzyon pres, özellikle havacılık ve diğer endüstriler gibi hafif ve yüksek verimlilik gerektiren alanlarda, mekanik parçaların üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Ekstrüzyon teknolojisi tarafından üretilen hassas bağlantı parçaları, mekanik parçaların üretimini desteklemektedir.
Diğer uygulamalar: Alüminyum profiller de güneş paneli çerçevesi üretiminde ve diğer alanlarda kullanılır. Doğal felaketlere yanıt olarak acil geçici tesisler gibi bazı özel durumlarda, alüminyum alaşım malzemelerinin hızlı prototipleme teknolojisi de verimli operasyon elde etmek için alüminyum ekstrüzyon işlemi ile kullanılacaktır.
1Q: Ekstrüzyon işleminin bir kalıba ihtiyacı var mı?
1A: Evet, kalıp parça şekline göre yapılacaktır.
2Q: Ekstrüzyon parçalarınız özelleştirildi mi?
2A: Evet, tüm ekstrüzyon parçalarımız müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre yapılır.
3Q: Ekstrüzyon parçalarının boyutları nasıl kontrol edilir?
3A: Esas olarak kalıba bağlıdır.
4Q: Ekstrüzyon parçalarına ek işleme işini yapabilir misiniz?
4A: Evet, yapabiliriz. Dönüş, öğütme, öğütme, delme vb.
5Q: Ekstrüzyon kalıbının kurşun süresi nedir?
5A: Bir kalıp yapmak yaklaşık 30 gün mal olacak.
Sunum: Alüminyum ekstrüzyon işlemi , gerekli bölüm şekli, boyut ve belirli mekanik özelliklere sahip parçaları veya yarı bitmiş ürünleri elde etmek için alüminyum kütüklerin güçlü basınç yoluyla yönlü plastik deformasyonuna neden olan önemli bir plastik işleme yöntemidir. Belirli süreç aşağıdaki gibidir:
Alüminyum kütük kalıp boşluğuna veya ekstrüzyon silindirine yerleştirilir ve ekstrüzyon presinin güçlü basıncı alüminyum kütükleri kalıbın kalıp deliğinden zorlar. Bu işlemde, alüminyum külçeler, kaynak odasına sapma deliğinden giren, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek vakum ortamı altında yeniden sarılan ve son olarak, boyut ve performans gereksinimlerini karşılayan borular veya içi boş profiller oluşturmak için kalıp çekirdeği ile kalıp deliği arasındaki boşluktan akan birkaç metal akışına ayrılır. Bükme gerekiyorsa, arka üniteye bir bükme aracı eklenebilir.
Yüksek Üretim Verimliliği: Alüminyum ekstrüzyon, çeşitli şekillerde büyük miktarlarda alüminyum ürünü hızlı ve verimli bir şekilde üretebilir . Alüminyum malzemenin işlenmesi ve oluşturulması kolaydır, karmaşık şekil parçaları üretimi için uygundur.
Yüksek işleme hassasiyeti: Alüminyum ekstrüzyon, yüksek hassasiyetli ve düz yüzeye sahip alüminyum ürünler üretebilir ve çoklu şekillendirme işlemlerini gerçekleştirebilir.
G OOD Korozyon Direnci: Alüminyum ekstrüde ürünler yüzeyi Anodizasyon tedavisinden sonra iyi korozyon direncine sahiptir.
WIDEA Ürün Aralığı: Ekstrüzyon kalıplama sadece basit bölüm şekline sahip boru, çubuk ve tel üretmekle kalmaz, aynı zamanda karmaşık bölüm şekline sahip katı ve içi boş profiller de üretir.
Basit işlem ve daha az ekipman yatırımı: Delikli haddeleme, geçiş ve diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, ekstrüzyon kalıplama kısa işlem, daha az ekipman ve daha az yatırımın avantajlarına sahiptir.
Hafif ve Güçlü: Alüminyum malzeme, ağırlığı azaltması gereken uygulamalara uygun, hafif ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir.
İyi Termal İletkenlik: Alüminyum iyi termal iletkenliğe sahiptir ve iyi ısı dağılımı gerektiren uygulamalar için uygundur.
Çevre Koruma: Alüminyum malzeme, çevresel gereksinimlere uygun olarak geri dönüştürülebilir.
Maliyet etkinliği: Alüminyum ekstrüzyon işlemi diğer yüksek maliyet işleme yöntemlerinin yerini alabilir, üretim maliyetini azaltabilir
İnşaat Sektörü: İnşaat sektöründeki alüminyum profiller, pencereler, kapılar ve pencere çerçeveleri ve diğer parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum ekstrüzyon makinesi, güzel ve pratik çözümler sağlamak için kapı ve pencereler, perde duvarları, çatılar ve diğer bileşenler yapmak için kullanılan binanın ihtiyaçlarını karşılamak için doğru spesifikasyonlar üretebilir.
Ulaşım Endüstrisi : Alüminyum profiller, hafif ve korozyon dirençleri nedeniyle otomobil ve tren vücut yapısal parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum ekstrüzyon mekanizması tarafından üretilen yüksek kaliteli parçalar, araçların güvenliğine ve verimliliğine katkıda bulunur. Örneğin, bir otomobil gövdesindeki birçok parça (çatı kiriş, A-fillar, B-fillar ve tampon gibi) alüminyum tarafından ekstrüde edilir.
Elektronik Endüstri : Elektronik ürünlerin kabuk ve yapısal destek kısımları da çok fazla alüminyum profile ihtiyaç duyar. Ekstrüzyon teknolojisi, elektronik ürün üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip parçalar üretebilir.
Makine Üretimi: Alüminyum ekstrüzyon pres, özellikle havacılık ve diğer endüstriler gibi hafif ve yüksek verimlilik gerektiren alanlarda, mekanik parçaların üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Ekstrüzyon teknolojisi tarafından üretilen hassas bağlantı parçaları, mekanik parçaların üretimini desteklemektedir.
Diğer uygulamalar: Alüminyum profiller de güneş paneli çerçevesi üretiminde ve diğer alanlarda kullanılır. Doğal felaketlere yanıt olarak acil geçici tesisler gibi bazı özel durumlarda, alüminyum alaşım malzemelerinin hızlı prototipleme teknolojisi de verimli operasyon elde etmek için alüminyum ekstrüzyon işlemi ile kullanılacaktır.
1Q: Ekstrüzyon işleminin bir kalıba ihtiyacı var mı?
1A: Evet, kalıp parça şekline göre yapılacaktır.
2Q: Ekstrüzyon parçalarınız özelleştirildi mi?
2A: Evet, tüm ekstrüzyon parçalarımız müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre yapılır.
3Q: Ekstrüzyon parçalarının boyutları nasıl kontrol edilir?
3A: Esas olarak kalıba bağlıdır.
4Q: Ekstrüzyon parçalarına ek işleme işini yapabilir misiniz?
4A: Evet, yapabiliriz. Dönüş, öğütme, öğütme, delme vb.
5Q: Ekstrüzyon kalıbının kurşun süresi nedir?
5A: Bir kalıp yapmak yaklaşık 30 gün mal olacak.