| Adet: | |
|---|---|
Yüksek üretim verimliliği: Alüminyum ekstrüzyon, çeşitli şekillerde büyük miktarlarda alüminyum ürünleri hızlı ve verimli bir şekilde üretebilir. Alüminyum malzemenin işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, karmaşık şekilli parçaların imalatına uygundur.
Yüksek işleme hassasiyeti: Alüminyum ekstrüzyon, yüksek hassasiyete ve düz yüzeye sahip alüminyum ürünler üretebilir ve çoklu şekillendirme işlemlerini gerçekleştirebilir.
İyi korozyon direnci: Alüminyum ekstrüzyona tabi tutulmuş ürünler eloksal işleminden sonra yüzeye çıkar, iyi korozyon direncine sahiptir.
Widea ürün yelpazesi: ekstrüzyon kalıplama yalnızca basit kesit şekilli boru, çubuk ve tel üretmekle kalmaz, aynı zamanda karmaşık kesit şekilli katı ve içi boş profiller de üretebilir.
Basit işlem ve daha az ekipman yatırımı: delikli haddeleme, geçişli haddeleme ve diğer işlemlerle karşılaştırıldığında ekstrüzyon kalıplama, kısa işlem, daha az ekipman ve daha az yatırım avantajlarına sahiptir.
Hafif ve güçlü: Alüminyum malzeme, ağırlığın azaltılması gereken uygulamalar için uygun, hafif ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir.
İyi ısı iletkenliği: Alüminyum iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir ve iyi ısı dağılımı gerektiren uygulamalar için uygundur.
Çevrenin korunması: Alüminyum malzeme çevre gereksinimlerine uygun olarak geri dönüştürülebilir.
Maliyet etkinliği: alüminyum ekstrüzyon işlemi diğer yüksek maliyetli işleme yöntemlerinin yerini alabilir, üretim maliyetini azaltabilir
İnşaat sektörü : İnşaat sektöründe alüminyum profiller pencere, kapı ve pencere çerçeveleri ve diğer parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum ekstrüzyon makinesi, kapı ve pencerelerin, giydirme cephelerin, çatıların ve diğer bileşenlerin yapımında kullanılan binanın ihtiyaçlarını karşılayacak doğru spesifikasyonlar üreterek güzel ve pratik çözümler sunabilmektedir.
Ulaştırma endüstrisi : Alüminyum profiller, hafif olmaları ve korozyona dayanıklılıkları nedeniyle otomobil ve tren gövde yapısal parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum ekstrüzyon mekanizmasının ürettiği yüksek kaliteli parçalar, araçların güvenliğine ve verimliliğine katkıda bulunuyor. Örneğin, bir otomobilin gövdesindeki birçok parça (tavan kirişi, A sütunu, B sütunu ve tampon gibi) alüminyumdan kalıptan çekilmiştir.
Elektronik endüstrisi : Elektronik ürünlerin kabuk ve yapısal destek parçaları da çok sayıda alüminyum profile ihtiyaç duyar. Ekstrüzyon teknolojisi, elektronik ürün üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için karmaşık şekillerde ve yüksek hassasiyette parçalar üretebilir.
Makine imalatı: Alüminyum ekstrüzyon presi, özellikle havacılık ve diğer endüstriler gibi hafif ve yüksek verimlilik gerektiren alanlarda mekanik parçaların imalatında önemli bir rol oynamaktadır. Ekstrüzyon teknolojisiyle üretilen hassas bağlantı parçaları, mekanik parçaların imalatını desteklemektedir.
Diğer uygulamalar: Alüminyum profiller güneş paneli çerçeve üretiminde ve diğer alanlarda da kullanılmaktadır. Doğal afetlere yanıt olarak acil geçici tesisler gibi bazı özel durumlarda, verimli çalışmayı sağlamak için alüminyum ekstrüzyon işlemiyle birlikte alüminyum alaşımlı malzemelerin hızlı prototipleme teknolojisi de kullanılacaktır.
1Q: Ekstrüzyon işleminin kalıba ihtiyacı var mı?
1A: Evet, kalıp parça şekline göre yapılacaktır.
2Q: Ekstrüzyon parçalarınız özelleştirilmiş mi?
2A: Evet, tüm ekstrüzyon parçalarımız müşterinin çizimlerine veya örneklerine göre yapılır.
3Q: Ekstrüzyon parçalarının boyutları nasıl kontrol edilir?
3A: Esas olarak kalıba bağlıdır.
4Q: Ekstrüzyon parçalarına ek işleme çalışmaları yapabilir misiniz?
4A: Evet yapabiliriz. Tornalama, frezeleme, taşlama, delme vb.
5Q: Ekstrüzyon kalıbının teslim süresi nedir?
5A: Bir kalıp yapmak yaklaşık 30 güne mal olacak.
