| Dobavljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Predstavitev: postopek ekstrudiranja aluminija je pomembna metoda predelave plastike, ki z močnim pritiskom povzroči usmerjeno plastično deformacijo aluminijeve gredice, da dobimo dele ali polizdelke z zahtevano obliko preseka, velikostjo in določenimi mehanskimi lastnostmi. Poseben postopek je naslednji:
Aluminijasta gredica se postavi v votlino kalupa ali ekstruzijski valj in močan pritisk stiskalnice za iztiskanje potisne aluminijasto gredico skozi luknjo kalupa. V tem procesu se aluminijevi ingoti razdelijo na več kovinskih tokov, ki vstopijo v varilno komoro skozi preusmerjevalno luknjo, se ponovno zvarijo pri visoki temperaturi, visokem tlaku in visokem vakuumu ter končno iztečejo skozi režo med jedrom kalupa in luknjo kalupa, da tvorijo cevi ali votle profile, ki ustrezajo zahtevam glede velikosti in zmogljivosti. Če je potrebno upogibanje, lahko zadnji enoti dodate orodje za upogibanje.
Visoka proizvodna učinkovitost: ekstrudiranje aluminija lahko hitro in učinkovito proizvede velike količine aluminijastih izdelkov različnih oblik . Aluminij je enostaven za obdelavo in oblikovanje, primeren za izdelavo delov kompleksne oblike.
Visoka natančnost obdelave: ekstrudiranje aluminija lahko proizvede aluminijeve izdelke z visoko natančnostjo in ravno površino ter lahko izvede večkratno obdelavo oblikovanja.
Dobra odpornost proti koroziji: površina ekstrudiranih izdelkov iz aluminija po obdelavi z eloksiranjem ima dobro odpornost proti koroziji.
Široka paleta izdelkov: z ekstrudiranjem lahko izdelujete ne samo cevi, palice in žice s preprosto obliko preseka, temveč tudi polne in votle profile s kompleksno obliko preseka.
Enostaven postopek in manj naložb v opremo: v primerjavi s perforiranim valjanjem, prehodnim valjanjem in drugimi postopki ima ekstruzijsko oblikovanje prednosti kratkega postopka, manj opreme in manj naložb.
Lahek in močan: aluminij ima značilnosti majhne teže in visoke trdnosti, primeren za aplikacije, ki potrebujejo zmanjšanje teže.
Dobra toplotna prevodnost: aluminij ima dobro toplotno prevodnost in je primeren za aplikacije, ki zahtevajo dobro odvajanje toplote.
Varstvo okolja: aluminij je mogoče reciklirati v skladu z okoljskimi zahtevami.
Stroškovna učinkovitost: postopek iztiskanja aluminija lahko nadomesti druge drage metode predelave, zmanjša proizvodne stroške
Gradbena industrija: aluminijasti profili se v gradbeništvu pogosto uporabljajo pri proizvodnji oken, vrat in okenskih okvirjev ter drugih delov. Stroj za iztiskanje aluminija lahko izdela natančne specifikacije, ki ustrezajo potrebam stavbe, uporablja se za izdelavo vrat in oken, zaves, streh in drugih komponent, da zagotovi lepe in praktične rešitve.
Prometna industrija : aluminijasti profili se zaradi svoje majhne teže in odpornosti proti koroziji pogosto uporabljajo v proizvodnji karoserijskih delov avtomobilov in vlakov. Visokokakovostni deli, izdelani z mehanizmom za iztiskanje aluminija, prispevajo k varnosti in učinkovitosti vozil. Na primer, veliko delov v karoseriji avtomobila (kot so strešni nosilec, A-stebriček, B-stebriček in odbijač) je iztisnjenih iz aluminija.
Elektronska industrija : ohišje in strukturni podporni deli elektronskih izdelkov prav tako potrebujejo veliko aluminijastih profilov. Tehnologija iztiskanja lahko izdeluje dele kompleksnih oblik in visoke natančnosti, ki ustrezajo potrebam proizvajalcev elektronskih izdelkov.
Proizvodnja strojev: stiskalnica za ekstrudiranje aluminija ima pomembno vlogo pri izdelavi mehanskih delov, zlasti na področjih, ki zahtevajo majhno težo in visoko učinkovitost, kot je vesoljska in druga industrija. Precizni fitingi, proizvedeni s tehnologijo iztiskanja, podpirajo izdelavo mehanskih delov.
Druge aplikacije: Aluminijasti profili se uporabljajo tudi pri proizvodnji okvirjev solarnih panelov in na drugih področjih. V nekaterih posebnih primerih, kot so nujni začasni objekti kot odziv na naravne nesreče, bo uporabljena tudi tehnologija hitre izdelave prototipov materialov iz aluminijevih zlitin s postopkom iztiskanja aluminija za doseganje učinkovitega delovanja.

1V: Ali postopek iztiskanja potrebuje kalup?
1A: Da, kalup bo izdelan glede na obliko dela.
2Q: Ali so vaši ekstruzijski deli prilagojeni?
2A: Da, vsi naši ekstrudirani deli so izdelani po risbah ali vzorcih naročnika.
3Q: Kako nadzirati dimenzije ekstrudiranih delov?
3A: V glavnem odvisno od plesni.
4V: Ali lahko opravite dodatno strojno delo na ekstrudiranih delih?
4A: Da, lahko. Kot so struženje, rezkanje, brušenje, vrtanje itd.
5Q: Kakšen je dobavni rok ekstruzijskega kalupa?
5A: Izdelava kalupa bo stala približno 30 dni.