| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
| Ποσότητα: | |
Παρουσίαση: η διέλαση αλουμινίου είναι μια σημαντική μέθοδος πλαστικής επεξεργασίας, η οποία προκαλεί κατευθυντική πλαστική παραμόρφωση του μπιγιέτας αλουμινίου μέσω ισχυρής πίεσης, έτσι ώστε να ληφθούν τα εξαρτήματα ή τα ημικατεργασμένα προϊόντα με το απαιτούμενο σχήμα τομής, μέγεθος και ορισμένες μηχανικές ιδιότητες. Η συγκεκριμένη διαδικασία έχει ως εξής:
Το κάλυμμα αλουμινίου τοποθετείται στην κοιλότητα του καλουπιού ή στον κύλινδρο εξώθησης και η ισχυρή πίεση της πρέσας εξώθησης αναγκάζει το μπιφτέκι αλουμινίου να διαπεράσει την οπή μήτρας του καλουπιού. Σε αυτή τη διαδικασία, τα πλινθώματα αλουμινίου χωρίζονται σε διάφορα μεταλλικά ρεύματα, τα οποία εισέρχονται στον θάλαμο συγκόλλησης μέσω της οπής εκτροπέα, επανασυγκολλούνται σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης, υψηλού κενού και τέλος ρέουν έξω από το διάκενο μεταξύ του πυρήνα του καλουπιού και της οπής του καλουπιού για να σχηματίσουν σωλήνες ή κοίλα προφίλ που πληρούν τις απαιτήσεις μεγέθους και απόδοσης. Εάν απαιτείται κάμψη, μπορεί να προστεθεί ένα εργαλείο κάμψης στην πίσω μονάδα.
Υψηλή απόδοση παραγωγής: η διέλαση αλουμινίου μπορεί γρήγορα και αποτελεσματικά να παράγει μεγάλες ποσότητες προϊόντων αλουμινίου διαφόρων σχημάτων. Το υλικό αλουμινίου είναι εύκολο στην επεξεργασία και τη διαμόρφωση, κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων σύνθετου σχήματος.
Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας: η διέλαση αλουμινίου μπορεί να παράγει προϊόντα αλουμινίου με υψηλή ακρίβεια και επίπεδη επιφάνεια και μπορεί να πραγματοποιήσει επεξεργασία πολλαπλής διαμόρφωσης.
Καλή αντίσταση στη διάβρωση: η επιφάνεια προϊόντων εξωθημένου αλουμινίου μετά την επεξεργασία ανοδίωσης, έχει καλή αντοχή στη διάβρωση.
Ευρεία γκάμα προϊόντων: η χύτευση με εξώθηση μπορεί όχι μόνο να παράγει σωλήνες, ράβδους και σύρματα με σχήμα απλού τμήματος, αλλά και να παράγει συμπαγή και κοίλα προφίλ με πολύπλοκο σχήμα διατομής.
Απλή διαδικασία και λιγότερη επένδυση εξοπλισμού: σε σύγκριση με την έλαση διάτρησης, την έλαση διέλευσης και άλλες διαδικασίες, η χύτευση με εξώθηση έχει τα πλεονεκτήματα της σύντομης διαδικασίας, του λιγότερου εξοπλισμού και της λιγότερης επένδυσης.
Ελαφρύ και ισχυρό: Το υλικό αλουμινίου έχει τα χαρακτηριστικά του μικρού βάρους και της υψηλής αντοχής, κατάλληλο για εφαρμογές που χρειάζονται μείωση βάρους.
Καλή θερμική αγωγιμότητα: το αλουμίνιο έχει καλή θερμική αγωγιμότητα και είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν καλή απαγωγή θερμότητας.
Προστασία του περιβάλλοντος: το υλικό αλουμινίου μπορεί να ανακυκλωθεί, σύμφωνα με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις.
Αποτελεσματικότητα κόστους: η διαδικασία διέλασης αλουμινίου μπορεί να αντικαταστήσει άλλες μεθόδους επεξεργασίας υψηλού κόστους, να μειώσει το κόστος παραγωγής
Κατασκευαστική βιομηχανία: τα προφίλ αλουμινίου στον κατασκευαστικό κλάδο χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή παραθύρων, θυρών και κουφωμάτων παραθύρων και άλλων ανταλλακτικών. Η μηχανή διέλασης αλουμινίου μπορεί να παράγει ακριβείς προδιαγραφές για να καλύψει τις ανάγκες του κτιρίου, που χρησιμοποιείται για την κατασκευή θυρών και παραθύρων, τοίχων κουρτινών, στέγες και άλλα εξαρτήματα, για να παρέχει όμορφες και πρακτικές λύσεις. ,
Βιομηχανία μεταφορών : Τα προφίλ αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή δομικών μερών αμαξώματος αυτοκινήτων και τρένων λόγω του μικρού βάρους και της αντοχής στη διάβρωση. Τα υψηλής ποιότητας εξαρτήματα που παράγονται από τον μηχανισμό διέλασης αλουμινίου συμβάλλουν στην ασφάλεια και την απόδοση των οχημάτων. Για παράδειγμα, πολλά μέρη στο σώμα ενός αυτοκινήτου (όπως η κολόνα οροφής, η κολόνα Α, η κολόνα Β και ο προφυλακτήρας) εξωθούνται από αλουμίνιο.
Ηλεκτρονική βιομηχανία : το κέλυφος και τα δομικά μέρη στήριξης των ηλεκτρονικών προϊόντων χρειάζονται επίσης πολλά προφίλ αλουμινίου. Η τεχνολογία διέλασης μπορεί να παράγει εξαρτήματα με πολύπλοκα σχήματα και υψηλή ακρίβεια για να καλύψει τις ανάγκες των κατασκευαστών ηλεκτρονικών προϊόντων.
Κατασκευή μηχανημάτων: η πρέσα διέλασης αλουμινίου παίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή μηχανικών μερών, ειδικά σε τομείς που απαιτούν ελαφρύ και υψηλή απόδοση, όπως η αεροδιαστημική και άλλες βιομηχανίες. Τα εξαρτήματα ακριβείας που παράγονται με τεχνολογία εξώθησης υποστηρίζουν την κατασκευή μηχανικών μερών.
Άλλες εφαρμογές: Τα προφίλ αλουμινίου χρησιμοποιούνται επίσης στην παραγωγή πλαισίων ηλιακών πλαισίων και σε άλλους τομείς. Σε ορισμένες ειδικές περιπτώσεις, όπως προσωρινές εγκαταστάσεις έκτακτης ανάγκης για την αντιμετώπιση φυσικών καταστροφών, η τεχνολογία ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων υλικών από κράμα αλουμινίου θα χρησιμοποιηθεί επίσης με τη διαδικασία διέλασης αλουμινίου για την επίτευξη αποτελεσματικής λειτουργίας.

1 Ε: Χρειάζεται καλούπι η διαδικασία εξώθησης;
1A: Ναι, το καλούπι θα κατασκευαστεί σύμφωνα με το σχήμα του εξαρτήματος.
2Q: Είναι προσαρμοσμένα τα εξαρτήματά σας εξώθησης;
2A: Ναι, όλα τα εξαρτήματά μας εξώθησης κατασκευάζονται σύμφωνα με τα σχέδια ή τα δείγματα του πελάτη.
3Q: Πώς να ελέγξετε τις διαστάσεις των εξαρτημάτων εξώθησης;
3Α: Κυρίως εξαρτάται από το καλούπι.
4Q: Μπορείτε να κάνετε τις πρόσθετες εργασίες μηχανικής κατεργασίας στα μέρη εξώθησης;
4Α: Ναι, μπορούμε. Όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, λείανση, διάτρηση και ούτω καθεξής.
5Q: Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης του καλουπιού εξώθησης;
5Α: Η κατασκευή ενός καλουπιού θα κοστίσει περίπου 30 ημέρες.