| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
پریزنٹیشن: ایلومینیم کے اخراج کا عمل ایک اہم پلاسٹک پروسیسنگ طریقہ ہے، جو مضبوط دباؤ کے ذریعے ایلومینیم بلٹ کی دشاتمک پلاسٹک کی خرابی کا باعث بنتا ہے، تاکہ مطلوبہ حصے کی شکل، سائز اور مخصوص میکانی خصوصیات کے ساتھ پرزے یا نیم تیار شدہ مصنوعات حاصل کی جاسکیں۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:
ایلومینیم بلٹ کو مولڈ گہا یا اخراج سلنڈر میں رکھا جاتا ہے، اور اخراج پریس کا مضبوط دباؤ مولڈ کے ڈائی ہول کے ذریعے ایلومینیم بلٹ کو مجبور کرتا ہے۔ اس عمل میں، ایلومینیم کے انگوٹوں کو کئی دھاتی دھاروں میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو ڈائیورٹر ہول کے ذریعے ویلڈنگ چیمبر میں داخل ہوتے ہیں، اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، ہائی ویکیوم ماحول میں دوبارہ ویلڈ کرتے ہیں، اور آخر کار مولڈ کور اور مولڈ ہول کے درمیان خلا سے نکل کر پائپ یا کھوکھلی پروفائلز بناتے ہیں جو سائز اور کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ اگر موڑنے کی ضرورت ہو تو پیچھے کی اکائی میں موڑنے والا ٹول شامل کیا جا سکتا ہے۔
اعلی پیداواری کارکردگی: ایلومینیم کا اخراج تیزی سے اور مؤثر طریقے سے مختلف اشکال کی ایلومینیم مصنوعات کی بڑی مقدار پیدا کر سکتا ہے۔ ایلومینیم کا مواد پروسیسنگ اور فارم میں آسان ہے، پیچیدہ شکل کے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
اعلی پروسیسنگ کی صحت سے متعلق: ایلومینیم کا اخراج اعلی صحت سے متعلق اور فلیٹ سطح کے ساتھ ایلومینیم کی مصنوعات تیار کرسکتا ہے ، اور متعدد تشکیل پروسیسنگ کا احساس کرسکتا ہے۔ میں
۔ سنکنرن کے خلاف مزاحمت: ایلومینیم سے نکالی گئی مصنوعات انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے بعد سطح پر ہوتی ہیں، اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے میں
وائڈا پروڈکٹ رینج: ایکسٹروشن مولڈنگ نہ صرف سادہ سیکشن کی شکل کے ساتھ پائپ، راڈ اور تار پیدا کر سکتی ہے بلکہ پیچیدہ سیکشن کی شکل کے ساتھ ٹھوس اور کھوکھلی پروفائلز بھی تیار کر سکتی ہے۔ میں
آسان عمل اور کم سازوسامان کی سرمایہ کاری: سوراخ کرنے والی رولنگ، پاس رولنگ اور دیگر عملوں کے مقابلے میں، اخراج مولڈنگ میں مختصر عمل، کم سازوسامان اور کم سرمایہ کاری کے فوائد ہیں۔ میں
ہلکا پھلکا اور مضبوط: ایلومینیم مواد میں ہلکے وزن اور اعلی طاقت کی خصوصیات ہیں، جو ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جنہیں وزن کم کرنے کی ضرورت ہے۔
اچھی تھرمل چالکتا: ایلومینیم میں اچھی تھرمل چالکتا ہے اور یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کو گرمی کی اچھی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ماحولیاتی تحفظ: ایلومینیم مواد کو ماحولیاتی ضروریات کے مطابق ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔
لاگت کی تاثیر: ایلومینیم اخراج کا عمل دیگر اعلی لاگت پروسیسنگ طریقوں کی جگہ لے سکتا ہے، پیداوار کی لاگت کو کم کر سکتا ہے
تعمیراتی صنعت: تعمیراتی صنعت میں ایلومینیم پروفائلز بڑے پیمانے پر کھڑکیوں، دروازوں اور کھڑکیوں کے فریموں اور دیگر حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ ایلومینیم اخراج مشین عمارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درست وضاحتیں تیار کر سکتی ہے، جو دروازے اور کھڑکیاں، پردے کی دیواریں، چھتیں اور دیگر اجزاء بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، تاکہ خوبصورت اور عملی حل فراہم کیے جا سکیں۔ میں
نقل و حمل کی صنعت : ایلومینیم پروفائلز کو ان کے ہلکے وزن اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے آٹوموبائل اور ٹرین کے جسمانی ساختی حصوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کے اخراج کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ اعلی معیار کے پرزے گاڑیوں کی حفاظت اور کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، آٹوموبائل کے جسم کے بہت سے حصے (جیسے چھت کا تار، A-Pillar، B-Pillar، اور بمپر) ایلومینیم کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔
الیکٹرانک انڈسٹری: الیکٹرانک مصنوعات کے شیل اور ساختی معاون حصوں کو بھی ایلومینیم پروفائلز کی بہت ضرورت ہوتی ہے۔ اخراج ٹیکنالوجی الیکٹرانک مصنوعات کے مینوفیکچررز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیچیدہ شکلوں اور اعلیٰ درستگی کے ساتھ پرزے تیار کر سکتی ہے۔
مشینری مینوفیکچرنگ: ایلومینیم کا اخراج پریس مکینیکل حصوں کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتا ہے، خاص طور پر ان علاقوں میں جہاں ہلکے وزن اور اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ایرو اسپیس اور دیگر صنعتوں میں۔ اخراج ٹیکنالوجی کی طرف سے تیار کردہ درستگی کی متعلقہ اشیاء مکینیکل حصوں کی تیاری میں معاونت کرتی ہیں۔
دیگر ایپلی کیشنز: ایلومینیم پروفائلز سولر پینل فریم کی تیاری اور دیگر شعبوں میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ خاص معاملات میں، جیسے کہ قدرتی آفات کے جواب میں ہنگامی عارضی سہولیات، ایلومینیم مرکب مواد کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کو بھی موثر آپریشن کے حصول کے لیے ایلومینیم کے اخراج کے عمل کے ساتھ استعمال کیا جائے گا۔ میں

1 سوال: کیا اخراج کے عمل کو مولڈ کی ضرورت ہے؟
1A: جی ہاں، سڑنا حصہ کی شکل کے مطابق بنایا جائے گا.
2Q: کیا آپ کے اخراج کے حصے اپنی مرضی کے مطابق ہیں؟
2A: جی ہاں، ہمارے تمام اخراج کے حصے کلائنٹ کی ڈرائنگ یا نمونوں کے مطابق بنائے گئے ہیں۔
3Q: اخراج حصوں کے طول و عرض کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟
3A: بنیادی طور پر سڑنا پر منحصر ہے۔
4Q: کیا آپ اخراج کے حصوں میں اضافی مشینی کام کر سکتے ہیں؟
4A: ہاں، ہم کر سکتے ہیں۔ جیسے موڑ، گھسائی، پیسنے، ڈرلنگ اور اسی طرح.
5Q: اخراج سڑنا کا لیڈ ٹائم کیا ہے؟
5A: ایک سڑنا بنانے میں تقریباً 30 دن لاگت آئے گی۔