| hoeveelheid: | |
|---|---|
Hoë produksiedoeltreffendheid: aluminium -ekstrudering kan vinnig en doeltreffend groot hoeveelhede aluminiumprodukte van verskillende vorms produseer . Aluminiummateriaal is maklik om te verwerk en te vorm, geskik vir die vervaardiging van ingewikkelde vormonderdele.
Hoë prosesseringspresisie: aluminium -extrusie kan aluminiumprodukte met 'n hoë presisie en plat oppervlak produseer en kan veelvuldige vormingsverwerking realiseer.
G ood korrosieweerstand: aluminium -geëxtrudeerde produkte oppervlak na anodiserende behandeling, het 'n goeie korrosieweerstand.
WIDEA -produkreeks: Ekstrusievorming kan nie net pyp, staaf en draad met 'n eenvoudige gedeelte vorm nie, maar ook soliede en holprofiele met 'n ingewikkelde gedeelte vorm.
Eenvoudige proses en minder toerustingbelegging: in vergelyking met die perforerende rol, slaag en ander prosesse, het ekstruderingvorming die voordele van 'n kort proses, minder toerusting en minder belegging.
Liggewig en sterk: aluminiummateriaal het die kenmerke van liggewig en hoë sterkte, geskik vir toepassings wat gewig moet verminder.
Goeie termiese geleidingsvermoë: Aluminium het 'n goeie termiese geleidingsvermoë en is geskik vir toepassings wat goeie hitteverspreiding benodig.
Omgewingsbeskerming: Aluminiummateriaal kan herwin word, in ooreenstemming met die omgewingsvereistes.
Koste -effektiwiteit: Aluminium -ekstruderingsproses kan ander hoë kosteverwerkingsmetodes vervang, die produksiekoste verlaag
Konstruksiebedryf: Aluminiumprofiele in die konstruksiebedryf word wyd gebruik in die produksie van vensters, deure en vensterrame en ander onderdele. Aluminium -ekstruderingsmasjien kan akkurate spesifikasies lewer om aan die behoeftes van die gebou te voldoen, wat gebruik word om deure en vensters, gordynmure, dakke en ander komponente te maak, om pragtige en praktiese oplossings te bied.
Vervoerbedryf : Aluminiumprofiele word wyd gebruik in die produksie van motor- en treinliggaamstrukturele dele vanweë hul liggewig en korrosiebestandheid. Die onderdele van hoë gehalte wat deur die aluminium -ekstruderingsmeganisme geproduseer word, dra by tot die veiligheid en doeltreffendheid van voertuie. Byvoorbeeld, baie dele in die liggaam van 'n motor (soos die dakstringer, A-pilaar, B-pilaar en bumper) word deur aluminium geëkstruder .
Elektroniese industrie : Die dop- en strukturele ondersteuningsgedeeltes van elektroniese produkte benodig ook baie aluminiumprofiele. Ekstrusie -tegnologie kan onderdele met komplekse vorms en hoë presisie produseer om aan die behoeftes van elektroniese produkvervaardigers te voldoen.
Masjinerievervaardiging: Aluminium -ekstruderingspers speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van meganiese onderdele, veral in die gebiede wat liggewig en hoë doeltreffendheid benodig, soos lug- en ruimtevaart en ander nywerhede. Presisie -toebehore wat deur extrusie -tegnologie geproduseer word, ondersteun die vervaardiging van meganiese onderdele.
Ander toepassings: Aluminiumprofiele word ook in die produksie van sonkragpaneel en ander velde gebruik. In sommige spesiale gevalle, soos tydelike fasiliteite vir nood in reaksie op natuurrampe, sal vinnige prototiperingstegnologie van aluminiumlegeringsmateriaal ook gebruik word met aluminium -ekstruderingsproses om doeltreffende werking te bewerkstellig.
1Q: Het ekstrusieproses 'n vorm nodig?
1A: Ja, die vorm sal volgens die onderdeelvorm gemaak word.
2Q: Is u extrusie -onderdele aangepas?
2A: Ja, al ons extrusie -onderdele word volgens die tekeninge of monsters van die kliënt gemaak.
3Q: Hoe kan u die afmetings van extrusie -dele beheer?
3a: hang hoofsaaklik van die vorm af.
4Q: Kan u die ekstra bewerkingswerk aan die ekstruderingsonderdele doen?
4A: Ja, ons kan. Soos draai, maal, slyp, boor en so aan.
5Q: Wat is die loodtyd van extrusievorm?
5A: Om 'n vorm te maak, sal ongeveer 30 dae kos.
Hoë produksiedoeltreffendheid: aluminium -ekstrudering kan vinnig en doeltreffend groot hoeveelhede aluminiumprodukte van verskillende vorms produseer . Aluminiummateriaal is maklik om te verwerk en te vorm, geskik vir die vervaardiging van ingewikkelde vormonderdele.
Hoë prosesseringspresisie: aluminium -extrusie kan aluminiumprodukte met 'n hoë presisie en plat oppervlak produseer en kan veelvuldige vormingsverwerking realiseer.
G ood korrosieweerstand: aluminium -geëxtrudeerde produkte oppervlak na anodiserende behandeling, het 'n goeie korrosieweerstand.
WIDEA -produkreeks: Ekstrusievorming kan nie net pyp, staaf en draad met 'n eenvoudige gedeelte vorm nie, maar ook soliede en holprofiele met 'n ingewikkelde gedeelte vorm.
Eenvoudige proses en minder toerustingbelegging: in vergelyking met die perforerende rol, slaag en ander prosesse, het ekstruderingvorming die voordele van 'n kort proses, minder toerusting en minder belegging.
Liggewig en sterk: aluminiummateriaal het die kenmerke van liggewig en hoë sterkte, geskik vir toepassings wat gewig moet verminder.
Goeie termiese geleidingsvermoë: Aluminium het 'n goeie termiese geleidingsvermoë en is geskik vir toepassings wat goeie hitteverspreiding benodig.
Omgewingsbeskerming: Aluminiummateriaal kan herwin word, in ooreenstemming met die omgewingsvereistes.
Koste -effektiwiteit: Aluminium -ekstruderingsproses kan ander hoë kosteverwerkingsmetodes vervang, die produksiekoste verlaag
Konstruksiebedryf: Aluminiumprofiele in die konstruksiebedryf word wyd gebruik in die produksie van vensters, deure en vensterrame en ander onderdele. Aluminium -ekstruderingsmasjien kan akkurate spesifikasies lewer om aan die behoeftes van die gebou te voldoen, wat gebruik word om deure en vensters, gordynmure, dakke en ander komponente te maak, om pragtige en praktiese oplossings te bied.
Vervoerbedryf : Aluminiumprofiele word wyd gebruik in die produksie van motor- en treinliggaamstrukturele dele vanweë hul liggewig en korrosiebestandheid. Die onderdele van hoë gehalte wat deur die aluminium -ekstruderingsmeganisme geproduseer word, dra by tot die veiligheid en doeltreffendheid van voertuie. Byvoorbeeld, baie dele in die liggaam van 'n motor (soos die dakstringer, A-pilaar, B-pilaar en bumper) word deur aluminium geëkstruder .
Elektroniese industrie : Die dop- en strukturele ondersteuningsgedeeltes van elektroniese produkte benodig ook baie aluminiumprofiele. Ekstrusie -tegnologie kan onderdele met komplekse vorms en hoë presisie produseer om aan die behoeftes van elektroniese produkvervaardigers te voldoen.
Masjinerievervaardiging: Aluminium -ekstruderingspers speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van meganiese onderdele, veral in die gebiede wat liggewig en hoë doeltreffendheid benodig, soos lug- en ruimtevaart en ander nywerhede. Presisie -toebehore wat deur extrusie -tegnologie geproduseer word, ondersteun die vervaardiging van meganiese onderdele.
Ander toepassings: Aluminiumprofiele word ook in die produksie van sonkragpaneel en ander velde gebruik. In sommige spesiale gevalle, soos tydelike fasiliteite vir nood in reaksie op natuurrampe, sal vinnige prototiperingstegnologie van aluminiumlegeringsmateriaal ook gebruik word met aluminium -ekstruderingsproses om doeltreffende werking te bewerkstellig.
1Q: Het ekstrusieproses 'n vorm nodig?
1A: Ja, die vorm sal volgens die onderdeelvorm gemaak word.
2Q: Is u extrusie -onderdele aangepas?
2A: Ja, al ons extrusie -onderdele word volgens die tekeninge of monsters van die kliënt gemaak.
3Q: Hoe kan u die afmetings van extrusie -dele beheer?
3a: hang hoofsaaklik van die vorm af.
4Q: Kan u die ekstra bewerkingswerk aan die ekstruderingsonderdele doen?
4A: Ja, ons kan. Soos draai, maal, slyp, boor en so aan.
5Q: Wat is die loodtyd van extrusievorm?
5A: Om 'n vorm te maak, sal ongeveer 30 dae kos.
