| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Hoë produksie doeltreffendheid: aluminium ekstrusie kan vinnig en doeltreffend groot hoeveelhede aluminium produkte van verskillende vorms produseer. Aluminiummateriaal is maklik om te verwerk en te vorm, geskik vir die vervaardiging van komplekse vormonderdele.
Hoë verwerking akkuraatheid: aluminium ekstrusie kan aluminium produkte produseer met hoë presisie en plat oppervlak, en kan veelvuldige vorming verwerking realiseer.
Goeie korrosiebestandheid: aluminium geëxtrudeerde produkte oppervlak na anodiseringsbehandeling, het goeie korrosiebestandheid.
Wye produkreeks: ekstrusiegietwerk kan nie net pyp, staaf en draad met eenvoudige snitvorm produseer nie, maar ook soliede en hol profiele met komplekse snitvorm produseer.
Eenvoudige proses en minder belegging in toerusting: in vergelyking met perforeerrol, deurrol en ander prosesse, het ekstrusie giet die voordele van kort proses, minder toerusting en minder belegging.
Liggewig en sterk: Aluminiummateriaal het die eienskappe van ligte gewig en hoë sterkte, geskik vir toepassings wat gewig moet verminder.
Goeie termiese geleidingsvermoë: aluminium het goeie termiese geleidingsvermoë en is geskik vir toepassings wat goeie hitteafvoer vereis.
Omgewingsbeskerming: aluminiummateriaal kan herwin word, in ooreenstemming met omgewingsvereistes.
Koste-effektiwiteit: aluminium ekstrusie proses kan ander hoë koste verwerking metodes vervang, verminder die produksie koste
Konstruksiebedryf: aluminiumprofiele in die konstruksiebedryf word wyd gebruik in die vervaardiging van vensters, deure en vensterrame en ander onderdele. Aluminium-ekstrusiemasjien kan akkurate spesifikasies produseer om aan die behoeftes van die gebou te voldoen, wat gebruik word om deure en vensters, gordynmure, dakke en ander komponente te maak, om pragtige en praktiese oplossings te bied. het
Vervoerbedryf : aluminiumprofiele word wyd gebruik in die vervaardiging van motor- en treinliggaamstrukturele dele vanweë hul ligte gewig en weerstand teen korrosie. Die hoë kwaliteit onderdele wat deur die aluminium-ekstrusiemeganisme vervaardig word, dra by tot die veiligheid en doeltreffendheid van voertuie. Byvoorbeeld, baie dele in die bak van 'n motor (soos die dakstringer, A-pilaar, B-pilaar en buffer) word deur aluminium uitgedruk.
Elektroniese industrie: die dop- en strukturele ondersteuningsdele van elektroniese produkte benodig ook baie aluminiumprofiele. Ekstrusietegnologie kan onderdele met komplekse vorms en hoë presisie vervaardig om aan die behoeftes van elektroniese produkvervaardigers te voldoen.
Masjinerievervaardiging: aluminium-ekstrusiepers speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van meganiese onderdele, veral in die gebiede wat liggewig en hoë doeltreffendheid vereis, soos lugvaart en ander nywerhede. Presisie toebehore wat deur ekstrusietegnologie vervaardig word, ondersteun die vervaardiging van meganiese onderdele.
Ander toepassings: Aluminiumprofiele word ook in sonpaneelraamproduksie en ander velde gebruik. In sommige spesiale gevalle, soos tydelike noodfasiliteite in reaksie op natuurrampe, sal vinnige prototiperingstegnologie van aluminiumlegeringsmateriale ook met aluminiumekstrusieproses gebruik word om doeltreffende werking te bereik.
1V: Het die ekstrusieproses 'n vorm nodig?
1A: Ja, die vorm sal volgens die deelvorm gemaak word.
2V: Is u ekstrusieonderdele aangepas?
2A: Ja, al ons ekstrusieonderdele word volgens die kliënt se tekeninge of monsters gemaak.
3V: Hoe om die afmetings van ekstrusieonderdele te beheer?
3A: Hang hoofsaaklik af van die vorm.
4V: Kan u die bykomende bewerkingswerk aan die ekstrusieonderdele doen?
4A: Ja, ons kan. Soos draai, maal, slyp, boor ensovoorts.
5V: Wat is die aanlooptyd van ekstrusievorm?
5A: Om 'n vorm te maak sal ongeveer 30 dae kos.
