| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |
တင်ပြချက်- အလူမီနီယံ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် သည် အရေးကြီးသော ပလတ်စတစ် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ လိုအပ်သော အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်များ ရရှိရန်အတွက် ပြင်းထန်သော ဖိအားဖြင့် အလူမီနီယံပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဦးတည်သော ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်ဘေလ်ကို မှိုပေါက် သို့မဟုတ် ထုထည်ဆလင်ဒါတွင် ထားရှိထားပြီး၊ ထုထည်ဖိခြင်း၏ ပြင်းထန်သောဖိအားသည် မှို၏အသေပေါက်မှတဆင့် အလူမီနီယံပြားကို တွန်းအားပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုချောင်းများကို ဂဟေဆော်ခန်းအတွင်းသို့ diverter အပေါက်မှတဆင့် ဂဟေဆော်ခန်းထဲသို့ဝင်ရောက်ကာ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်မှု၊ မြင့်မားသောလေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ကာ နောက်ဆုံးတွင် မှိုအူတိုင်နှင့် မှိုအပေါက်ကြားရှိ ကွာဟချက်မှတဆင့် ပိုက်များ သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်ပရိုဖိုင်များဖွဲ့စည်းရန် မှိုအူတိုင်နှင့်မှိုအပေါက်ကြားမှ ထွက်လာသည်။ ကွေးညွှတ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ကွေးခြင်းကိရိယာကို အနောက်ယူနစ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- အလူမီနီယံ ထုထည်သည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိ အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန် အမြောက်အမြားကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူသည်။
မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှု- အလူမီနီယမ်ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ပြားသောမျက်နှာပြင်ဖြင့် အလူမီနီယံထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အများအပြားဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းကို သိရှိနိုင်သည်။ ့
G ood ချေးခံနိုင်ရည်- အလူမီနီယံ extruded ထုတ်ကုန်များသည် anodizing ကုသမှုပြီးနောက်မျက်နှာပြင်တွင်ကောင်းမွန်သောချေးခုခံမှုရှိသည်။ ့
Widea ထုတ်ကုန်အကွာအဝေး- extrusion molding သည် ရိုးရှင်းသောအပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပိုက်၊ လှံနှင့် ဝါယာများကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမက ရှုပ်ထွေးသောအပိုင်းပုံစံဖြင့် အစိုင်အခဲနှင့် အခေါင်းပေါက် ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ့
ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း- ဖောက်ထွင်းလူးခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းသည် တိုတောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်ကိရိယာ နည်းပါးပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ့
ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှု : အလူမီနီယံပစ္စည်းသည် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု လက္ခဏာများ ရှိပြီး အလေးချိန်လျှော့ချလိုသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု- အလူမီနီယမ်သည် ကောင်းသောအပူစီးကူးမှုရှိပြီး ကောင်းစွာအပူထုတ်လွှတ်မှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး- အလူမီနီယံ ပစ္စည်းသည် ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု- အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားသော ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း : ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်များကို Windows၊ တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်ဘောင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ အလူမီနီယမ်ထုတ်စက်သည် အဆောက်အဦး၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ လှပပြီးလက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းနည်းများကိုပေးစွမ်းရန်၊ တံခါးများနှင့် Windows၊ ကာရံများ၊ ခေါင်မိုးများနှင့်အခြားအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ့
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း : ၎င်းတို့၏ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မော်တော်ကားနှင့် ရထားကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုကြသည်။ အလူမီနီယံ ထုတ်ယူမှု ယန္တရားမှ ထုတ်လုပ်သော အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် မော်တော်ယာဉ်များ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားတစ်စီး၏ကိုယ်ထည်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများစွာ (ဥပမာ-ခေါင်မိုးတစ်သိန်းခွဲ၊ A-တိုင်၊ B-တိုင်၊ နှင့် ဘမ်ပါ) ကို အလူမီနီယမ်ဖြင့် ထုလုပ်ထားသည်။
အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်း- အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အခွံနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအပိုင်းများသည်လည်း အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ Extrusion နည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။
စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း- အလူမီနီယံ ထုထည်ဖိခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပေါ့ပါးပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော နယ်ပယ်များတွင် အထူးသဖြင့် အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Extrusion နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော တိကျသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
အခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များ- အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကို ဆိုလာပြားဘောင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ အချို့သော အထူးကိစ္စများတွင်၊ သဘာဝဘေးအန္တရာယ်များကို တုံ့ပြန်ရာတွင် အရေးပေါ် ယာယီအဆောက်အဦများကဲ့သို့သော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ၏ လျင်မြန်သောပုံတူနည်းပညာကို ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုရရှိစေရန် အလူမီနီယံ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်လည်း အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပါသည်။ ့

1Q- extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုလိုအပ်ပါသလား။
1A: ဟုတ်ကဲ့၊ ပုံစံခွက်ကို အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အရ ပြုလုပ်ပါလိမ့်မယ်။
2Q- သင်၏ extrusion အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားပါသလား။
2A: ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်၏ ပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာများအတိုင်း ပြုလုပ်ထားပါသည်။
3Q- extrusion အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်နည်း။
3A: အဓိကအားဖြင့် မှိုပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။
4Q- extrusion အစိတ်အပိုင်းများသို့ အပိုစက်ပစ္စည်းများကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
4A: ဟုတ်တယ်၊ ငါတို့လုပ်နိုင်တယ်။ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းစသည်ဖြင့်။
5Q- extrusion mold ၏ ဦးဆောင်ချိန်က ဘာလဲ ။
5A: ပုံစံခွက်ပြုလုပ်ရန် ရက် 30 ခန့် ကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။