| Aantal: | |
|---|---|
Hoge productie-efficiëntie: aluminium extrusie kan snel en efficiënt grote hoeveelheden aluminiumproducten met verschillende vormen produceren. Aluminiummateriaal is gemakkelijk te verwerken en te vormen, geschikt voor de productie van complexe vormdelen.
Hoge verwerkingsprecisie: aluminiumextrusie kan aluminiumproducten produceren met hoge precisie en een vlak oppervlak, en kan meervoudige vormverwerking realiseren.
Goede corrosieweerstand: het oppervlak van geëxtrudeerde aluminiumproducten na anodisatiebehandeling heeft een goede corrosieweerstand.
Breed productassortiment: met extrusiegieten kunnen niet alleen buizen, staven en draden met een eenvoudige doorsnedevorm worden geproduceerd, maar ook massieve en holle profielen met een complexe doorsnedevorm.
Eenvoudig proces en minder investeringen in apparatuur: vergeleken met perforeren, walsen en andere processen heeft extrusiegieten de voordelen van een kort proces, minder apparatuur en minder investeringen.
Lichtgewicht en sterk: aluminium materiaal heeft de kenmerken van licht gewicht en hoge sterkte, geschikt voor toepassingen die het gewicht moeten verminderen.
Goede thermische geleidbaarheid: aluminium heeft een goede thermische geleidbaarheid en is geschikt voor toepassingen die een goede warmteafvoer vereisen.
Milieubescherming: aluminiummateriaal kan worden gerecycled, in overeenstemming met de milieueisen.
Kosteneffectiviteit: het aluminium-extrusieproces kan andere dure verwerkingsmethoden vervangen en de productiekosten verlagen
Bouwnijverheid: aluminium profielen worden in de bouw veel gebruikt bij de productie van ramen, deuren en kozijnen en andere onderdelen. Aluminium extrusiemachine kan nauwkeurige specificaties produceren om aan de behoeften van het gebouw te voldoen, gebruikt om deuren en ramen, vliesgevels, daken en andere componenten te maken, om mooie en praktische oplossingen te bieden.
Transportindustrie: aluminiumprofielen worden veel gebruikt bij de productie van structurele onderdelen van auto- en treincarrosserieën vanwege hun lichte gewicht en corrosieweerstand. De hoogwaardige onderdelen die door het aluminium extrusiemechanisme worden geproduceerd, dragen bij aan de veiligheid en efficiëntie van voertuigen. Veel onderdelen in de carrosserie van een auto (zoals de dakligger, de A-stijl, de B-stijl en de bumper) worden bijvoorbeeld geëxtrudeerd door aluminium.
Elektronische industrie: de schaal- en structurele steundelen van elektronische producten hebben ook veel aluminiumprofielen nodig. Extrusietechnologie kan onderdelen met complexe vormen en hoge precisie produceren om aan de behoeften van fabrikanten van elektronische producten te voldoen
Machinebouw: aluminium extrusiepers speelt een belangrijke rol bij de vervaardiging van mechanische onderdelen, vooral in gebieden die lichtgewicht en hoge efficiëntie vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart en andere industrieën. Precisiefittingen geproduceerd door extrusietechnologie ondersteunen de vervaardiging van mechanische onderdelen.
Andere toepassingen: Aluminiumprofielen worden ook gebruikt bij de productie van zonnepanelenframes en op andere gebieden. In sommige speciale gevallen, zoals tijdelijke noodvoorzieningen als reactie op natuurrampen, zal rapid prototyping-technologie van materialen van aluminiumlegeringen ook worden gebruikt in combinatie met het aluminium-extrusieproces om een efficiënte werking te bereiken.
1Q: Heeft het extrusieproces een mal nodig?
1A: Ja, de mal wordt gemaakt volgens de vorm van het onderdeel.
2Q: Zijn uw extrusieonderdelen op maat gemaakt?
2A: Ja, al onze extrusieonderdelen zijn gemaakt volgens de tekeningen of monsters van de klant.
3Q: Hoe de afmetingen van extrusieonderdelen controleren?
3A: Hangt vooral af van de mal.
4Q: Kunt u het extra bewerkingswerk aan de extrusieonderdelen uitvoeren?
4A: Ja, dat kunnen we. Zoals draaien, frezen, slijpen, boren enzovoort.
5Q: Wat is de doorlooptijd van extrusiematrijs?
5A: Het maken van een mal kost ongeveer 30 dagen.
