| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Ons bedrijf werd opgericht in 2010 en richt zich op de hoogste precisie-verwerking van metalen onderdelen op maat van de nationale hightechbedrijven. Met 15 jaar diepgaande industriële ontwikkeling bieden we klanten in meer dan 30 landen over de hele wereld volledige cyclusdiensten, van prototype-proefproductie tot massaproductie, waaronder aluminiumlegeringen, roestvrij staal, titaniumlegeringen, koperlegeringen en andere materialen, om te voldoen aan de strenge behoeften van de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, industriële automatisering en andere gebieden.
Precisiebewerkingstechnologie: Uitgerust met CNC-draai- en freescomplexcentrum, ondersteuning voor microntolerantie (± 0,02 mm), dunne wanddelen (wanddikte ≥ 0,3 mm) en complexe speciaal gevormde structuurverwerking;
Kwaliteitscontrole van het hele proces: via ISO 9001:2015-certificering, geïntegreerde coördinatenmeting (CMM), spectrometer, röntgeninspectie en andere inspectieapparatuur om naleving van verschillende industrienormen te garanderen;
Agile Delivery-systeem: Door te vertrouwen op het digitale productiebeheersysteem kunnen we een zevendaagse levering van kleine batchbestellingen realiseren, een flexibele planning van grote batchbestellingen realiseren en de reactiesnelheid van de noodvraag met 40% verhogen;
Diensten met toegevoegde waarde: Bied gratis DFM (analyse van de maakbaarheid), oppervlaktebehandeling (hard anodiseren, passiveren, galvaniseren, enz.) en diensten voor supply chain-integratie om klanten te helpen de totale kosten met meer dan 20% te verlagen
Sluit nauwkeurig aan op de ontwerpvereisten
Complexe structuurvorming: door middel van CNC, draadsnijden en andere processen, om speciaal gevormde oppervlakken, diepe gaten, microrekken en andere complexe geometrische vormen te bereiken;
Flexibele materiaalaanpassing: ondersteuning van aluminiumlegering, roestvrij staal, titaniumlegering en andere materialen om aan de behoeften van verschillende arbeidsomstandigheden te voldoen;
Snelle iteratieve optimalisatie: proefproductie in kleine batches (1-100 stuks) kan het ontwerp snel verifiëren en het ontwikkelingsrisico verminderen.
Dubbele verbetering in kosten en efficiëntie
On-demand productie: Vermijd de hoge kosten van traditionele matrijsontwikkeling (bespaar 30%-80% van de matrijskosten);
Hoge materiaalbenuttingsgraad: Verminder de verspillingsgraad (benuttingsgraad van aluminiumlegeringen ≥85%) door intelligente snijpadplanning;
Kostenreductie en efficiëntieverhoging: Geïntegreerde DFM-analyse om het proces te optimaliseren en de productiecyclus te verkorten.
Strenge controle op kwaliteit en compliance
Volledige procestesten: meetinstrument, hardheidstest, zoutsproeitest, etc. coördineren. Zorgen voor naleving van ISO 9001, AS9100 en andere industrienormen;
Maatwerk van oppervlaktebehandeling: anodiseren, passiveren, zandstralen en andere onderdelen om de levensduur te verlengen;
Traceerbaarheidsbeheer: Elke partij onderdelen wordt geleverd met materiaalrapport, inspectiegegevens en productiegeschiedenis.
Aangepaste metaalverwerking is gebaseerd op de hoogste technische nauwkeurigheid en de hoogste flexibiliteit, waardoor klanten naadloos verbinding kunnen maken van 'haalbaarheid van ontwerp' tot 'efficiëntie van massaproductie' om de drie-eenheid van kostenreductie, kwaliteitsverbetering en marktversnelling te bereiken.
Verpakking:

Veelgestelde vragen:
1Q: Bent u 'metaalkleermakers' of 'microngraveurs'?
1A: Beide! We kunnen niet alleen titaniumlegeringen 'op maat maken' (zo dun als 0,3 mm dunwandige onderdelen uit de luchtvaart), maar ook microgaatjes 'snijden' die dunner zijn dan een mensenhaar (nauwkeurigheid ±0,02 mm) op koperen stukken zoals een professionele graveur - waardoor metaal verandert van een 'hardcore heteroman' in een 'kunstenaar met detailbeheersing'.
2V: Als mijn ontwerp zo ingewikkeld is als een Star Trek-onderdeel, zal het dan werken?
2A: Antwoord! Vijfassige CNC is onze 'warpmotor' - ongeacht het meerassige gekoppelde oppervlak, de gevormde holte of het doolhof van tandwielen, zolang u durft te tekenen, durven wij te bouwen!
Opmerking: buitenaardse materialen moeten vooraf worden gecommuniceerd en de aardmetaalbibliotheek is voldoende!
3Q: Kan ik vandaag een bestelling plaatsen en de onderdelen morgen op een internationale vlucht zetten?
3A: 72-uurs snelheidsmodus geactiveerd! Van de bevestiging van de tekening tot het verpakken en verzenden, we racen tegen de klok als 'metalen koeriers' - maar voor de veiligheid van het universum bieden we voorlopig geen snellere service dan het licht
4Q: Worden kleine bestellingen behandeld als 'restjes'?
4A: Nooit! Een minimale bestelling van 1 stuk is ons respect voor makers - kleine bestellingen worden in de VIP-productielijn geplaatst en grote hoeveelheden delen de nauwkeurigheid van ±0,05 mm, hoe klein de onderdelen ook mogen zijn, de volgende 'zekering van de industriële revolutie'.
5V: Hoe bewijs ik dat een onderdeel geen 'craquelé' of 'roestmonster' is?
5A: Zoutsproeitest Wanneer de 'antiroestwedstrijd', hardheidstester 'drukinterviewer' doet - het testrapport is dikker dan het afstudeerscriptie, laat de onderdelen het certificaat vasthouden, weiger de 'brosse moordenaar' persoonset!
Bonus-ei:
- Stuur een verzameling 'Metal Cold jokes' met volledige bestellingen (bijvoorbeeld: waarom vechten aluminium blikjes niet? Omdat ze altijd 'geanodiseerd' zijn om af te koelen!);
- Noodgevallen kunnen de 'klantenservice van titaniumlegering' activeren - 24 uur online, beter bestand tegen laat opblijven dan robots!