Vårt selskap ble grunnlagt i 2010, fokuserer på den høyeste presisjonsmetalldeler tilpasset prosessering av de nasjonale høyteknologiske foretakene. Med 15 år med dyp bransjeutvikling, tilbyr vi kunder i mer enn 30 land rundt om i verden med full sykkeltjenester fra prototypeforsøksproduksjon til masseproduksjon, som dekker aluminiumslegering, rustfritt stål, titanlegering, kobberlegering og annet materiale, for å imøtekomme de strenge behovene til bilindustri, luftfart, medisinsk utstyr, industriell automatisering og andre felt.
Presisjonsbearbeidingsteknologi: Utstyrt med CNC-sving og fresing av komplekssenter, støtter mikron toleranse (± 0,02 mm), tynne veggdeler (veggtykkelse ≥0,3 mm) og kompleks spesialformet strukturbehandling;
Hele prosesskvalitetskontroll: Gjennom ISO 9001: 2015-sertifisering, integrert koordinatmåling (CMM), spektrometer, røntgeninspeksjon og annet inspeksjonsutstyr, for å sikre overholdelse av ulike bransjestandarder;
Agile leveringssystem: Stoler på det digitale produksjonsstyringssystemet, kan vi oppnå 7-dagers levering av små batchordrer, fleksibel planlegging av store batchordrer og øke hastighetshastigheten for nødbehov med 40%;
Verdi-tilsatte tjenester: Gi gratis DFM (produserbarhetsanalyse), overflatebehandling (hard anodisering, passivering, elektroplatering, etc.) og forsyningskjedeintegrasjonstjenester for å hjelpe kundene med å redusere omfattende kostnader med mer enn 20%
Fordeler med presisjon tilpassede CNC-maskinerte komponenter:
Kompleks strukturforming: Gjennom CNC, trådskjæring og andre prosesser, for å oppnå spesialformet overflate, dypt hull, mikrostativ og andre komplekse geometriske former;
Fleksibel materialtilpasning: Støtt aluminiumslegering, rustfritt stål, titanlegering og annet materiale for å imøtekomme behovene til forskjellige arbeidsforhold;
Rask iterativ optimalisering: Produksjon av liten batchforsøk (1-100 stykker) kan raskt bekrefte utformingen og redusere utviklingsrisikoen.
Produksjon på forespørsel: Unngå de høye kostnadene ved tradisjonell muggutvikling (spar 30% -80% av formkostnadene);
Brukshastighet med høyt materiale: Reduser avfallshastighet (utnyttelsesgrad for aluminiumslegering ≥85%) gjennom intelligent skjærebaneplanlegging;
Kostnadsreduksjon og effektivitetsøkning: Integrert DFM -analyse for å optimalisere prosessen og forkorte produksjonssyklusen.
Full prosesstesting: Koordinatmåleinstrument, hardhetstest, salt spray -test, etc. Sikre samsvar med ISO 9001, AS9100 og andre bransjestandarder;
Tilpasning av overflatebehandling: anodisering, passivering, sandblåsing og andre deler for å forlenge levetiden;
Sporbarhetsstyring: Hver gruppe deler kommer med materialrapport, inspeksjonsdata og produksjonshistorie.
Metall tilpasset prosessering er basert på den høyeste tekniske nøyaktigheten og den høyeste smidige responsen, som hjelper kundene sømløst å koble seg fra 'design gjennomførbarhet ' til 'masseproduksjonseffektivitet ' for å oppnå treenighetsverdien av kostnadsreduksjon, kvalitetsforbedring og markedsakselerasjon.
Emballasje:
FAQ:
1Q: Er du 'Metal Tailors ' eller 'Micron Engravers '?
1A: Begge! Vi kan ikke bare 'skreddersy ' titanlegering (så tynn som 0,3 mm luftfarts tynnveggsdeler), men også 'carve ' mikroholes tynnere enn et menneskehår (nøyaktighet ± 0,02 mm) på kobberstykker som en profesjonell engrver-som blir metall fra en '.
2Q: Hvis designet mitt er like komplisert som en Star Trek -del, vil det fungere?
2A: Svar! Femakse CNC er vår 'Warp Engine '-uansett den multi-aksen koblede overflaten, formet hulrom eller gir labyrint, så lenge du tør å tegne, tør vi å bygge!
Merk: Alien materialer må kommuniseres på forhånd, og Earth Metal Library er nok!
3Q: Kan jeg legge inn en bestilling i dag og sette delene på en internasjonal flytur i morgen?
3A: 72-timers hastighetsmodus aktivert! Fra å trekke bekreftelse til pakking og frakt, kjører vi mot klokken som 'Metal Couriers '-men for universets sikkerhet tilbyr vi ikke raskere enn lys tjeneste for tiden
4Q: Vil små bestillinger bli behandlet som 'utklipp '?
4A: Aldri! Minimumsordre er vår respekt for produsenter - små bestillinger i VIP -produksjonslinjen, og store mengder deler nøyaktigheten på ± 0,05 mm, tross alt, uansett hvor små delene kan være den neste 'sikringen av den industrielle revolusjonen '.
5Q: Hvordan beviser jeg at en del ikke er en 'crackle ' eller en 'rustmonster '?
5a: Salt spray -test Når 'Anti -rust -konkurransen ', Hardness Tester gjør 'Trykkintervjuer ' - Testrapporten er tykkere enn graderingsavhandlingen, la delene holde sertifikatet, nekte 'Brittle Assassin ' Person Set!
Bonusegg:
- Send en 'Metal Cold Jokes ' -samling med fulle bestillinger (f.eks: Hvorfor kjemper ikke aluminiumsbokser? Fordi de alltid er 'anodisert ' for å kjøle seg ned!);
- Nødbehov kan utløse 'Titanium Alloy kundeservice ' -modus - 24 timer på nettet, mer motstandsdyktig mot å holde seg oppe sent enn roboter!
