| Aantal: | |
|---|---|
Ons bedrijf is al meer dan tien jaar de toonaangevende professionele fabrikant op het gebied van hoogwaardige precisieverwerking van aluminiumlegeringen, diepe cultivering van op maat gemaakte machineverwerkingsdiensten, met de nadruk op de beste tekenverwerking, monsterverwerkingsbehoeften, en biedt de hele procesoplossingen, van ontwerpoptimalisatie, procesontwikkeling tot massaproductie.
Kerncompetentie
Volledige procesketenverwerking
Precisievormen: Uitgerust met vijfassige CNC, CNC-draaibanken, diepgatboormachines en andere uiterst nauwkeurige apparatuur (nauwkeurigheid ± 0,05 mm), ondersteuning voor complexe speciaal gevormde onderdelen, dunwandige onderdelen, poreuze structuurverwerking (zoals schaal, kleplichaam, transmissieonderdelen, enz.).
Samenwerking tussen meerdere processen: Integratie van draai-, frees-, slijp-, boor- en tapprocessen om moeilijk vastklemmen van onderdelen te bereiken en procesfouten te verminderen.
Materiaal- en oppervlaktebehandeling
Aluminiumlegering van luchtvaartkwaliteit: voornamelijk 6061-T6, 7075-T6 en andere materialen, rekening houdend met lichtgewicht (dichtheid 2,7 g/cm³) en hoge sterkte (treksterkte ≥300 MPa), geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge corrosie.
Aangepaste oppervlaktebehandeling:
Functionele verbetering: gritstralen (vermoeiingssterkte verhogen), zandstralen (ra 0,8-6,3 μm matte textuur), polijsten van glasparels (spiegeleffect);
Bescherming en schoonheid: hard anodiseren (filmdikte 50-100μm, hardheid HV 400+), kleuranodiseren (RAL/Pantone kleurenkaart op maat), spray (weerbestendige coating, zoutsproeitest 1000h+).
Kwaliteits- en servicesysteem
Strenge kwaliteitscontrole: Implementeer het ISO 9001-systeem, volledige processpectrumanalyse, coördinaattesten (CMM), luchtdichtheidstest om naleving van ASTM, DIN en andere internationale normen te garanderen.
Flexibel antwoord: geef binnen 24 uur DFM-feedback (Manufacturability Analysis), ondersteun kleine proefproductie (MOQ 50 stuks) tot 10.000 stuks massaproductie en verminder de leveringscyclus met 30%.
Waarde van samenwerking
Kostenoptimalisatie: door processimulatie en gereedschapspadoptimalisatie wordt de materiaalbenuttingsgraad verhoogd tot meer dan 85%;
Technische mogelijkheden: geef gratis structureel ontwerpadvies om verwerkingsrisico's te voorkomen;
Wereldwijde levering: ondersteuning van materiaalcertificering (EN 10204 3.1/3.2) en grensoverschrijdende logistiek, die de Europese, Amerikaanse en Azië-Pacific-markten bestrijkt.
Ons werkstroomschema is als volgt voor al onze op maat gemaakte ontwerpproducten:
Lichtgewicht gecombineerd met hoge sterkte
Materiaaleigenschappen: het gebruik van 6061-T6, 7075-T6 en andere aluminiumlegeringen van luchtvaartkwaliteit, de dichtheid is slechts 2,7 g/cm³ (ongeveer 1/3 van staal), kan de treksterkte 300-570 mpa bereiken, perfect voor de automobiel-, ruimtevaart- en andere scenario's op het gebied van gewichtsvermindering en draagkrachtvereisten.
Hoge precisievorming van complexe structuur
Procescapaciteit: door de vijfassige CNC-bewerking om complexe oppervlakken te bereiken, dunwandige onderdelen (wanddikte ≥0,5 mm), poreuze structuur (tolerantie ± 0,05 mm), ondersteuning voor speciaal gevormde onderdelen geïntegreerd gieten, vermindering van montagefouten.
Aangepaste oppervlaktebehandeling
Slijtagebescherming: hard anodiseren (hardheid HV 400+, zoutsproeitest ≥500h);
Uiterlijk textuur: zandstralen (Ra 0,8-6,3 μm), polijsten van glasparels (spiegeleffect Ra≤0,4 μm);
Speciale vereisten: spuitcoating (weerbestendigheid 1000 uur zoutsproeitest) of geleidende oxidatie (voldoen aan EMI-afschermingsvereisten).
Flexibel antwoord op kleine batchvereisten
- ** Kostenoptimalisatie **: Ondersteun MOQ-proefproductieorders vanaf ** 50 stuks **, verminder materiaalverspilling (gebruikspercentage ≥85%) door processimulatie en deel matrijskosten met de eerste bestelling om de kosten van vallen en opstaan voor klanten te verlagen.
Snelle levering en volledige kwaliteitscontrole
Leveringsgarantie: vanaf tekeningbevestiging tot levering binnen de snelste 7-15 dagen (inclusief oppervlaktebehandeling), het hele proces wordt gecontroleerd door ISO 9001, uitgerust met coördinatendetectie (CMM), röntgenfoutdetectie, enz., om een 100% slagingspercentage te garanderen.
Op maat gemaakte aluminium onderdelen met de hoogste lichtgewicht, hoge precisie, sterke corrosieweerstand als kern, rekening houdend met de hoogste snelheidsiteratie en de hoogste kostenreductie en efficiëntie, en bieden zowel prestaties als kosteneffectieve oplossingen voor hoogwaardige productie.
Verpakking:
Veelgestelde vragen:
1Q: Aan welke formaten of ontwerpspecificaties moeten mijn tekeningen voldoen?
1A: We ondersteunen reguliere formaten: 2D-tekeningen (PDF/DWG/DXF) of 3D-modellen (STEP/IGES/SolidWorks). Het wordt aanbevolen om de belangrijkste maattoleranties, materiaalvereisten en vereisten voor oppervlaktebehandeling te markeren.
2V: Als mijn ontwerp potentiële bewerkingsproblemen heeft (zoals vervorming van de dunne wand), kunt u dit dan vooraf waarschuwen en oplossingen aanreiken?
2A: Ja! Wij voeren binnen 48 uur processimulaties uit op de tekeningen, identificeren risicopunten (zoals vervormingsrisico bij wanddikte < 1 mm, doorbuiging bij diepgatboringen etc.) en geven optimalisatiesuggesties.
3Q: Hoe bereken ik de levertijd van de tekeningverwerking? Kan het versneld worden?
3A: Standaard levertijd is 10-15 werkdagen (inclusief materiaalaankoop, CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling en kwaliteitscontrole), ondersteuning versneld tot 7 werkdagen.
4Q: Hoe zorg ik ervoor dat het eindproduct precies hetzelfde is als mijn tekening? Hoe om te gaan met afwijkingen?
4A: We implementeren een drievoudige garantie:
Eerste volledige inspectie: gebruik gecoördineerde meetinstrumenten om tekeningen te vergelijken en inspectierapporten te genereren;
Procesbemonstering: elke 50 stuks bemonstering 1 stuk, de sleutelgrootte 100% opnieuw testen;
Afwijkingsreactie: als de fout het tolerantiebereik overschrijdt, kunt u gratis herwerken en de bijbehorende verliezen dragen.
5Q: Wordt orderaanpassing ondersteund als het ontwerp moet worden aangepast na proefproductie? Hoe wordt de vergoeding berekend?
5A: Volledig ondersteund! Wijzig de type- en tariefregels:
Kleine aanpassing (zoals diafragma ± 0,2 mm): gratis aanpassing, directe iteratie naar volgende batches;
Structurele veranderingen (zoals nieuwe gaten): nieuwe gereedschapskosten, herstart van de productie nadat nieuwe tekeningen zijn bevestigd;
Noodinschakeling: prioriteitsplanning, extra kosten afhankelijk van werkelijke werkuren (transparante prijzen).
