| hoeveelheid: | |
|---|---|
Ons bedrijf is de toonaangevende professionele fabrikant op het gebied van high-end aluminium legering precisieverwerking, diepe teelt van aangepaste machineverwerkingsdiensten gedurende meer dan tien jaar, gericht op de beste tekenverwerking, monsterverwerkingsbehoeften, die de hele procesoplossingen bieden van ontwerpoptimalisatie, procesontwikkeling tot massaproductie.
Kerncompetentie
Volledige procesketenverwerking
Precisievorming: uitgerust met vijf-assige CNC, CNC-draaibanken, diepe gatboormachine en andere hoogcisieapparatuur (nauwkeurigheid ± 0,05 mm), ondersteunen complexe speciale onderdelen, dunwandige onderdelen, poreuze structuurverwerking (zoals schaal, kleplichaam, transmissieonderdelen, enz.).
Multi-process samenwerking: integratie van draaien, frezen, slijpen, boren en tikken, om een moeilijk onderdeel van het klemmen van onderdeel te bereiken, procesfouten te verminderen.
Materiaal en oppervlaktebehandeling
Luchtvaartkwaliteit Aluminiumlegering: voornamelijk 6061-T6, 7075-T6 en andere materialen, rekening houdend met lichtgewicht (dichtheid 2.7G/cm³) en hoge sterkte (treksterkte ≥ 300mpa), geschikt voor hoge temperatuur en hoge corrosieomgeving.
Aangepaste oppervlaktebehandeling:
Functionele verbetering: schotstralen (verhoogde vermoeidheidssterkte), zandstralen (RA 0,8-6,3 μm matte textuur), glazen kraalpolijst (spiegeleffect);
Bescherming en schoonheid: harde anodiseren (filmdikte 50-100μm, hardheid HV 400+), kleuranodisering (RAL/Pantone-kleurkaart op maat), spray (weerbestendige coating, zoutspraytest 1000H+).
Kwaliteits- en servicesysteem
Strikte kwaliteitscontrole: implementeer ISO 9001 -systeem, complete processpectrumanalyse, coördinatentests (CMM), luchtdichtheidstest om te zorgen voor naleving van ASTM, DIN en andere internationale normen.
Agile Response: geef DFM -feedback (fabricage -analyse) binnen 24 uur, ondersteuning van de productie van kleine batch -proefproductie (MOQ 50 stuks) tot 10.000 stuks massaproductie en verminder de leveringscyclus met 30%.
Waarde van samenwerking
Kostenoptimalisatie: door middel van processimulatie en optimalisatie van het gereedschapspad wordt het gebruik van materiaalgebruik verhoogd tot meer dan 85%;
Technisch inschakelen: geef gratis structureel ontwerpadvies om het verwerken van risico's te voorkomen;
Wereldwijde levering: ondersteuningsmateriaalcertificering (EN 10204 3.1/3.2) en grensoverschrijdende logistiek, die betrekking hebben op de Europese, Amerikaanse en Azië-Pacific-markten.
Ons werkstroomdiagram is als bewering voor al onze aangepaste ontwerpproducten:
Lichtgewicht gecombineerd met hoge sterkte
Materiaalkenmerken: het gebruik van 6061-T6, 7075-T6 en andere aluminiumlegering van de luchtvaartkwaliteit, de dichtheid is slechts 2,7 g/cm³ (ongeveer 1/3 van staal), kan de treksterkte 300-570 MPa bereiken, perfect voor automobiel-, ruimtevaart- en andere scenario's over gewichtsvermindering en eisen voor belastingdragen.
Hoge precisievorming van complexe structuur
Procescapaciteit: door de CNC-bewerking van vijfassige CNC om complexe oppervlakte, dunne wandonderdelen (wanddikte ≥0,5 mm), poreuze structuur (tolerantie ± 0,05 mm) te bereiken, te ondersteunen met speciale onderdelen geïntegreerde onderdelen, vermindert de montagefouten.
Aangepaste oppervlaktebehandeling
Draagbeveiliging: harde anodiseren (hardheid HV 400+, zoutspraytest ≥500h);
Uiterlijk textuur: zandstralen (RA 0,8-6,3 μm), polijsten van glazen kralen (spiegeleffect RA≤0,4μm);
Speciale vereisten: spuitcoating (weerstand 1000H zoutspraytest) of geleidende oxidatie (voldoen aan EMI -afschermingsvereisten).
Flexibele respons op kleine batch -eisen
- ** Kostenoptimalisatie **: Ondersteuning van de productieopdrachten van MOQ -proef zo laag als ** 50 stuks **, verminder materiaalafval (gebruikspercentage ≥85%) door processimulatie en deel schimmelkosten in de eerste bestelling om de proef- en foutkosten van de klant te verlagen.
Snelle levering en volledige kwaliteitscontrole
Leveringsgarantie: van het tekenen van bevestiging tot levering de snelste 7-15 dagen (inclusief oppervlaktebehandeling), wordt het hele proces geregeld door ISO 9001, uitgerust met coördinaatdetectie (CMM), röntgenfoutdetectie, enz., Om een 100% passpercentage te garanderen.
Aangepaste aluminiumonderdelen met de hoogste lichtgewicht, hoge precisie, sterke corrosieweerstand als de kern, rekening houdend met de hoogste snelheidsherhaling en de hoogste kostenreductie en efficiëntie, die zowel prestaties als kosteneffectieve oplossingen bieden voor high-end productie.
Verpakking:
FAQ:
1Q: Welke formaten of ontwerpspecificaties moeten mijn tekeningen ontmoeten?
1A: We ondersteunen mainstream -formaten: 2D -tekeningen (PDF/DWG/DXF) of 3D -modellen (Step/IgE's/SolidWorks), het wordt aanbevolen om sleuteldimensionale toleranties, materiaalvereisten en oppervlaktebehandelingsvereisten te markeren.
2Q: Als mijn ontwerp potentiële bewerkingsproblemen heeft (zoals dunne wandvervorming), kunt u dan een vooruitzicht geven en oplossingen bieden?
2A: Ja! We zullen processimulatie van de tekeningen binnen 48 uur uitvoeren, risicopunten identificeren (zoals het vervormingsrisico van de wanddikte <1 mm, afbuiging van diepe gatboren, enz.) En optimalisatiesuggesties geven.
3Q: Hoe de levertijd van tekenverwerking berekenen? Kan het worden versneld?
3A: Standaard levertijd is 10-15 werkdagen (inclusief materiaalaankoop, CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling en kwaliteitsinspectie), ondersteuning versneld tot 7 werkdagen.
4Q: Hoe zorg ik ervoor dat het eindproduct precies hetzelfde is als mijn tekening? Hoe om te gaan met afwijkingen?
4A: We implementeren een drievoudige garantie:
Eerste volledige inspectie: gebruik coördinatenmeetinstrumenten om tekeningen te vergelijken en inspectierapporten te genereren;
Processteekproef: elke 50 stukken bemonstering 1 stuk, de sleutelgrootte 100% opnieuw testen;
Afwijkingsrespons: als de fout het tolerantiebereik overschrijdt, gratis herwerken en bijbehorende verliezen.
5q: wordt bestelaanpassing ondersteund als het ontwerp moet worden gewijzigd na proefproductie? Hoe wordt de vergoeding berekend?
5a: Volledig ondersteund! Wijzig het type en de kostenregels:
Kleine aanpassing (zoals diafragma ± 0,2 mm): vrije modificatie, directe iteratie naar volgende batches;
Structurele veranderingen (zoals nieuwe gaten): nieuwe gereedschapskosten, herstart de productie nadat nieuwe tekeningen zijn bevestigd;
Invoeging van noodsituaties: prioritaire planning, extra kosten volgens werkelijke werkuren (transparante prijzen).
Ons bedrijf is de toonaangevende professionele fabrikant op het gebied van high-end aluminium legering precisieverwerking, diepe teelt van aangepaste machineverwerkingsdiensten gedurende meer dan tien jaar, gericht op de beste tekenverwerking, monsterverwerkingsbehoeften, die de hele procesoplossingen bieden van ontwerpoptimalisatie, procesontwikkeling tot massaproductie.
Kerncompetentie
Volledige procesketenverwerking
Precisievorming: uitgerust met vijf-assige CNC, CNC-draaibanken, diepe gatboormachine en andere hoogcisieapparatuur (nauwkeurigheid ± 0,05 mm), ondersteunen complexe speciale onderdelen, dunwandige onderdelen, poreuze structuurverwerking (zoals schaal, kleplichaam, transmissieonderdelen, enz.).
Multi-process samenwerking: integratie van draaien, frezen, slijpen, boren en tikken, om een moeilijk onderdeel van het klemmen van onderdeel te bereiken, procesfouten te verminderen.
Materiaal en oppervlaktebehandeling
Luchtvaartkwaliteit Aluminiumlegering: voornamelijk 6061-T6, 7075-T6 en andere materialen, rekening houdend met lichtgewicht (dichtheid 2.7G/cm³) en hoge sterkte (treksterkte ≥ 300mpa), geschikt voor hoge temperatuur en hoge corrosieomgeving.
Aangepaste oppervlaktebehandeling:
Functionele verbetering: schotstralen (verhoogde vermoeidheidssterkte), zandstralen (RA 0,8-6,3 μm matte textuur), glazen kraalpolijst (spiegeleffect);
Bescherming en schoonheid: harde anodiseren (filmdikte 50-100μm, hardheid HV 400+), kleuranodisering (RAL/Pantone-kleurkaart op maat), spray (weerbestendige coating, zoutspraytest 1000H+).
Kwaliteits- en servicesysteem
Strikte kwaliteitscontrole: implementeer ISO 9001 -systeem, complete processpectrumanalyse, coördinatentests (CMM), luchtdichtheidstest om te zorgen voor naleving van ASTM, DIN en andere internationale normen.
Agile Response: geef DFM -feedback (fabricage -analyse) binnen 24 uur, ondersteuning van de productie van kleine batch -proefproductie (MOQ 50 stuks) tot 10.000 stuks massaproductie en verminder de leveringscyclus met 30%.
Waarde van samenwerking
Kostenoptimalisatie: door middel van processimulatie en optimalisatie van het gereedschapspad wordt het gebruik van materiaalgebruik verhoogd tot meer dan 85%;
Technisch inschakelen: geef gratis structureel ontwerpadvies om het verwerken van risico's te voorkomen;
Wereldwijde levering: ondersteuningsmateriaalcertificering (EN 10204 3.1/3.2) en grensoverschrijdende logistiek, die betrekking hebben op de Europese, Amerikaanse en Azië-Pacific-markten.
Ons werkstroomdiagram is als bewering voor al onze aangepaste ontwerpproducten:
Lichtgewicht gecombineerd met hoge sterkte
Materiaalkenmerken: het gebruik van 6061-T6, 7075-T6 en andere aluminiumlegering van de luchtvaartkwaliteit, de dichtheid is slechts 2,7 g/cm³ (ongeveer 1/3 van staal), kan de treksterkte 300-570 MPa bereiken, perfect voor automobiel-, ruimtevaart- en andere scenario's over gewichtsvermindering en eisen voor belastingdragen.
Hoge precisievorming van complexe structuur
Procescapaciteit: door de CNC-bewerking van vijfassige CNC om complexe oppervlakte, dunne wandonderdelen (wanddikte ≥0,5 mm), poreuze structuur (tolerantie ± 0,05 mm) te bereiken, te ondersteunen met speciale onderdelen geïntegreerde onderdelen, vermindert de montagefouten.
Aangepaste oppervlaktebehandeling
Draagbeveiliging: harde anodiseren (hardheid HV 400+, zoutspraytest ≥500h);
Uiterlijk textuur: zandstralen (RA 0,8-6,3 μm), polijsten van glazen kralen (spiegeleffect RA≤0,4μm);
Speciale vereisten: spuitcoating (weerstand 1000H zoutspraytest) of geleidende oxidatie (voldoen aan EMI -afschermingsvereisten).
Flexibele respons op kleine batch -eisen
- ** Kostenoptimalisatie **: Ondersteuning van de productieopdrachten van MOQ -proef zo laag als ** 50 stuks **, verminder materiaalafval (gebruikspercentage ≥85%) door processimulatie en deel schimmelkosten in de eerste bestelling om de proef- en foutkosten van de klant te verlagen.
Snelle levering en volledige kwaliteitscontrole
Leveringsgarantie: van het tekenen van bevestiging tot levering de snelste 7-15 dagen (inclusief oppervlaktebehandeling), wordt het hele proces geregeld door ISO 9001, uitgerust met coördinaatdetectie (CMM), röntgenfoutdetectie, enz., Om een 100% passpercentage te garanderen.
Aangepaste aluminiumonderdelen met de hoogste lichtgewicht, hoge precisie, sterke corrosieweerstand als de kern, rekening houdend met de hoogste snelheidsherhaling en de hoogste kostenreductie en efficiëntie, die zowel prestaties als kosteneffectieve oplossingen bieden voor high-end productie.
Verpakking:
FAQ:
1Q: Welke formaten of ontwerpspecificaties moeten mijn tekeningen ontmoeten?
1A: We ondersteunen mainstream -formaten: 2D -tekeningen (PDF/DWG/DXF) of 3D -modellen (Step/IgE's/SolidWorks), het wordt aanbevolen om sleuteldimensionale toleranties, materiaalvereisten en oppervlaktebehandelingsvereisten te markeren.
2Q: Als mijn ontwerp potentiële bewerkingsproblemen heeft (zoals dunne wandvervorming), kunt u dan een vooruitzicht geven en oplossingen bieden?
2A: Ja! We zullen processimulatie van de tekeningen binnen 48 uur uitvoeren, risicopunten identificeren (zoals het vervormingsrisico van de wanddikte <1 mm, afbuiging van diepe gatboren, enz.) En optimalisatiesuggesties geven.
3Q: Hoe de levertijd van tekenverwerking berekenen? Kan het worden versneld?
3A: Standaard levertijd is 10-15 werkdagen (inclusief materiaalaankoop, CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling en kwaliteitsinspectie), ondersteuning versneld tot 7 werkdagen.
4Q: Hoe zorg ik ervoor dat het eindproduct precies hetzelfde is als mijn tekening? Hoe om te gaan met afwijkingen?
4A: We implementeren een drievoudige garantie:
Eerste volledige inspectie: gebruik coördinatenmeetinstrumenten om tekeningen te vergelijken en inspectierapporten te genereren;
Processteekproef: elke 50 stukken bemonstering 1 stuk, de sleutelmaat 100% opnieuw testen;
Afwijkingsrespons: als de fout het tolerantiebereik overschrijdt, gratis herwerken en bijbehorende verliezen.
5q: wordt bestelaanpassing ondersteund als het ontwerp moet worden gewijzigd na proefproductie? Hoe wordt de vergoeding berekend?
5a: Volledig ondersteund! Wijzig het type en de kostenregels:
Kleine aanpassing (zoals diafragma ± 0,2 mm): vrije modificatie, directe iteratie naar volgende batches;
Structurele veranderingen (zoals nieuwe gaten): nieuwe gereedschapskosten, herstart de productie nadat nieuwe tekeningen zijn bevestigd;
Invoeging van noodsituaties: prioritaire planning, extra kosten volgens werkelijke werkuren (transparante prijzen).
