| Aantal: | |
|---|---|
Wij richten ons op de productie van op maat gemaakte metalen onderdelen , waarbij we roestvrij staal, aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen en andere precisiebewerkingsdiensten leveren. Met behulp van CNC-draaifrees- composiettechnologie bedraagt de nauwkeurigheid maximaal ±0,01 mm, wat de aanpassing van complexe speciaal gevormde structuren ondersteunt. Oppervlaktebehandeling omvat anodische oxidatie, galvaniseren en andere processen om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren. In strikte overeenstemming met de ISO 9001-normen bedienen we de medische, halfgeleider-, automobiel- en industriële apparatuursector, met snelle respons en flexibele productie in kleine batches als belangrijkste voordeel, waardoor de vraag naar zeer nauwkeurige metalen onderdelen mogelijk wordt.
Ons werkproces is als volgt:
Hoge sterkte en licht gewicht: 6061T6 aluminiumlegering substraat treksterkte ≥310MPa, lage dichtheid, vermindert de belasting van de apparatuur aanzienlijk, verbetert de energie-efficiëntie.
Corrosie- en slijtvastheid oppervlak : rode geanodiseerde laag (10-25 μm), zoutsproeibestendigheid, krasbestendigheid, verlengt de levensduur van onderdelen en verbetert de herkenning van het uiterlijk.
Flexibel en efficiënt op maat: ondersteuning van flexibele productie van kleine batches, snelle levering van 5-7 dagen, aanpassing aan niet-standaard ontwerp en strenge normen voor meerdere industrieën (medisch, halfgeleiders, enz.).
Milieubescherming en weinig onderhoud: het anodisatieproces is niet giftig en milieuvriendelijk, de zelfreiniging van het oppervlak is sterk, waardoor de latere onderhoudskosten worden verminderd.
Technische goedkeuring: ISO 9001-certificering, het hele proces van kwaliteitscontrole, om te voldoen aan de behoeften van de ruimtevaart en gediversifieerde consumentenelektronica.
Lucht- en ruimtevaart: lichtgewicht rompstructuur, sensorbeugel;
Auto-industrie: uiterst nauwkeurige motoronderdelen, nieuwe koelmodule voor de batterij van voertuigen;
Medische apparatuur: corrosiebestendige chirurgische instrumenten, precisiebeugels voor beeldapparatuur;
Productie van halfgeleiders: robotarm voor waferoverdracht, vacuümkamerassemblage;
Industriële automatisering: robotgewrichtsonderdelen, zwaarbelaste geleiderails;
Hoogwaardige elektronica: 5G-basisstationradiator, precisie-instrumentomhulsel;
Buitenuitrusting: weerbestendig droneframe, optisch instrumentenschild.
Verpakking:
Veelgestelde vragen:
1Q: Welke materialen gebruikt u doorgaans voor op maat gemaakte metalen onderdelen?
1A: Wij zijn gespecialiseerd in het bewerken van aluminiumlegeringen (bijvoorbeeld 6061-T6), roestvrij staal (304/316), titaniumlegeringen en andere metalen. De materiaalkeuze wordt afgestemd op de eisen op het gebied van sterkte, gewicht en corrosiebestendigheid van uw project.
2Q: Wat is uw doorlooptijd voor aangepaste bestellingen?
2A: De standaard levertijd is 5-7 werkdagen voor bestellingen in kleine batches. Complexe ontwerpen of grote volumes kunnen extra tijd vergen, wat we zullen bevestigen bij het beoordelen van uw specificaties.
3Q: Hoe garandeert u de nauwkeurigheid en kwaliteit van onderdelen?
3A: Alle onderdelen ondergaan een QC in 3 fasen:
Eerste artikelinspectie met CMM (coördinatenmeetmachine),
Maatvoeringscontroles tijdens het proces,
Definitieve oppervlakteafwerking en functionaliteitscontrole.
Wij houden ons aan de ISO 9001-normen en verstrekken op verzoek inspectierapporten.
4Q: Kun je met mijn ontwerpbestanden werken?
4A: Ja. Dien bestanden in STEP, IGES, SOLIDWORKS of andere formaten in, en wij optimaliseren de maakbaarheid. Bij kritische toleranties of oppervlaktebehandelingen werken onze ingenieurs met u samen om het ontwerp te verfijnen.
5Q: Biedt u MOQ (minimale bestelhoeveelheid) aan?
5A: Wij ondersteunen flexibele productie van kleine volumes (1–1.000+ eenheden), ideaal voor prototypes of nichetoepassingen. Geen strikte MOQ, maar de prijs wordt aangepast voor kleinere batches. Neem contact met ons op voor een offerte op maat.
