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当社は、ハイエンドアルミニウム合金精密処理、カスタマイズされた機械加工サービスの深い栽培、最適な図面処理、サンプル処理ニーズに焦点を当て、設計最適化、プロセス開発から大量生産までのプロセスソリューション全体を提供する、高級アルミニウム合金精密処理の分野の大手専門メーカーです。
コア能力
完全なプロセスチェーン処理
精密形成：5軸CNC、CNC旋盤、ディープホール掘削機、およびその他の高精度機器（精度±0.05mm）を装備し、複雑な特別な形の部品、薄壁部品、多孔質構造処理（シェル、バルブ、伝送部品など）をサポートします。
マルチプロセスコラボレーション：ターニング、フライス、粉砕、掘削、タッピングプロセスの統合、困難なパーツクランプ成形を実現し、プロセスエラーを減らします。
材料と表面処理
航空グレードのアルミニウム合金：主に6061-T6、7075-T6およびその他の材料は、高温および高腐食環境に適した軽量（密度2.7g/cm³）および高強度（引張強度≥300mpa）を考慮しています。
カスタマイズされた表面処理：
機能強化：ショットブラスト（疲労強度の増加）、サンドブラスト（RA0.8-6.3μmマットテクスチャ）、ガラスビーズ研磨（ミラー効果）;
保護と美しさ：硬い陽極酸化（フィルムの厚さ50〜100μm、硬度HV 400+）、色の陽極酸化（RAL/パントンカラーカードのカスタム）、スプレー（気象耐性コーティング、塩スプレーテスト1000H+）。
品質とサービスシステム
厳格な品質管理：ISO 9001システム、完全なプロセススペクトル分析、座標テスト（CMM）、エアタイトネステスト、ASTM、DIN、その他の国際標準へのコンプライアンスを確保するための実装。
アジャイル応答：24時間以内にDFM（製造可能性分析）フィードバックを提供し、小型バッチトライアル生産（MOQ 50ピース）を10,000個の大量生産をサポートし、配信サイクルを30％削減します。
協力の価値
コストの最適化：プロセスシミュレーションとツールパスの最適化により、材料の利用率は85％以上に増加します。
技術的実現：リスクの処理を避けるために、無料の構造設計アドバイスを提供します。
グローバル配信：サポートマテリアル認証（EN 10204 3.1/3.2）および国境を越えたロジスティクスは、ヨーロッパ、アメリカ、およびアジア太平洋市場をカバーしています。
私たちのワークフローチャートは、カスタマイズされたすべてのデザイン製品のすべてのbelowsです。
高強度と組み合わせた軽量
材料の特性：6061-T6、7075-T6およびその他の航空グレードのアルミニウム合金の使用、密度はわずか2.7g/cm⊃3です。 （鋼の約1/3）、引張強度は300〜570 MPaに達する可能性があります。これは、自動車、航空宇宙、および体重減少および負荷を負担する要件に関するその他のシナリオに最適です。
複雑な構造の高精度形成
プロセス能力：5軸CNC加工を介して、複雑な表面、薄い壁の部分（壁の厚さ≥0.5mm）、多孔質構造（耐性±0.05mm）、特別な形の統合された部品をサポートし、アセンブリエラーを減らします。
カスタマイズされた表面処理
摩耗保護：硬い陽極酸化（硬度HV 400+、塩スプレーテスト≥500H）;
外観テクスチャ：サンドブラスト（RA0.8-6.3μm）、ガラスビーズの研磨（ミラー効果RA≤0.4μm）;
特別な要件：スプレーコーティング（気象抵抗1000H塩スプレーテスト）または導電性酸化（EMIシールド要件を満たす）。
小さなバッチ要件に対する柔軟な応答
- **コストの最適化**：MOQトライアルの生産注文は** 50ピースの低い**で、プロセスシミュレーションを通じて材料廃棄物（利用率≥85％）を減らし、顧客の試行とエラーのコストを削減するために金型コストを最初に共有します。
迅速な配送と完全な品質管理
配信保証：描画確認から最速7〜15日（表面処理を含む）の配信まで、プロセス全体がISO 9001によって制御され、座標検出（CMM）、X線欠陥検出などを装備し、100％の合格率を確保します。
最高速度の反復と最高のコスト削減と効率を考慮して、コアとして最も高い軽量、高精度、強い腐食抵抗を備えたカスタマイズされたアルミニウム部品。
パッケージ：
よくある質問：
1Q：私の図面を満たす必要があるフォーマットまたは設計仕様は何ですか？
1A：主流形式：2D図面（PDF/DWG/DXF）または3Dモデル（Step/IGES/SOLIDWORKS）をサポートします。主要な寸法公差、材料の要件と表面処理要件をマークすることをお勧めします。
2Q：私の設計に潜在的な機械加工の難しさ（薄い壁の変形など）がある場合、事前警告を発して解決策を提供できますか？
2a：はい！ 48時間以内に図面でプロセスシミュレーションを実施し、リスクポイント（壁の厚さ<1mmの変形リスク、ディープホールドリルのたわみなど）を特定し、最適化の提案を提供します。
3Q：描画処理の配信時間を計算する方法は？それは迅速になりますか？
3A：標準配達時間は10〜15営業日（材料購入、CNC加工、表面処理、品質検査を含む）で、7営業日に促進されます。
4Q：完成品が絵とまったく同じであることを確認するにはどうすればよいですか？逸脱に対処する方法は？
4a：トリプル保証を実装してください：
最初の完全な検査：座標測定器具を使用して、図面を比較し、検査レポートを生成します。
プロセスサンプリング：サンプリング1ピースの50個ごとに、キーサイズは100％再テストされています。
偏差応答：エラーが許容範囲を超えた場合、無料のリワークと関連する損失。
5Q：試行の生産後に設計を変更する必要がある場合、注文調整はサポートされていますか？料金はどのように計算されますか？
5A：完全にサポートされています！タイプと料金のルールを変更します。
マイナーな調整（開口±0.2mmなど）：フリー変更、後続のバッチへの直接的な反復。
構造変化（新しい穴など）：新しいツール料金、新しい図面が確認された後の生産を再開します。
緊急挿入：優先度のスケジューリング、実際の労働時間（透明な価格設定）に応じた追加費用。
当社は、ハイエンドアルミニウム合金精密処理、カスタマイズされた機械加工サービスの深い栽培、最適な図面処理、サンプル処理ニーズに焦点を当て、設計最適化、プロセス開発から大量生産までのプロセスソリューション全体を提供する、高級アルミニウム合金精密処理の分野の大手専門メーカーです。
コア能力
完全なプロセスチェーン処理
精密形成：5軸CNC、CNC旋盤、ディープホール掘削機、およびその他の高精度機器（精度±0.05mm）を装備し、複雑な特別な形の部品、薄壁部品、多孔質構造処理（シェル、バルブ、伝送部品など）をサポートします。
マルチプロセスコラボレーション：ターニング、フライス、粉砕、掘削、タッピングプロセスの統合、困難なパーツクランプ成形を実現し、プロセスエラーを減らします。
材料と表面処理
航空グレードのアルミニウム合金：主に6061-T6、7075-T6およびその他の材料は、高温および高腐食環境に適した軽量（密度2.7g/cm³）および高強度（引張強度≥300mpa）を考慮しています。
カスタマイズされた表面処理：
機能強化：ショットブラスト（疲労強度の増加）、サンドブラスト（RA0.8-6.3μmマットテクスチャ）、ガラスビーズ研磨（ミラー効果）;
保護と美しさ：硬い陽極酸化（フィルムの厚さ50〜100μm、硬度HV 400+）、色の陽極酸化（RAL/パントンカラーカードのカスタム）、スプレー（気象耐性コーティング、塩スプレーテスト1000H+）。
品質とサービスシステム
厳格な品質管理：ISO 9001システム、完全なプロセススペクトル分析、座標テスト（CMM）、エアタイトネステスト、ASTM、DIN、その他の国際標準へのコンプライアンスを確保するための実装。
アジャイル応答：24時間以内にDFM（製造可能性分析）フィードバックを提供し、小型バッチトライアル生産（MOQ 50ピース）を10,000個の大量生産をサポートし、配信サイクルを30％削減します。
協力の価値
コストの最適化：プロセスシミュレーションとツールパスの最適化により、材料の利用率は85％以上に増加します。
技術的実現：リスクの処理を避けるために、無料の構造設計アドバイスを提供します。
グローバル配信：サポートマテリアル認証（EN 10204 3.1/3.2）および国境を越えたロジスティクスは、ヨーロッパ、アメリカ、およびアジア太平洋市場をカバーしています。
私たちのワークフローチャートは、カスタマイズされたすべてのデザイン製品のすべてのbelowsです。
高強度と組み合わせた軽量
材料の特性：6061-T6、7075-T6およびその他の航空グレードのアルミニウム合金の使用、密度はわずか2.7g/cm⊃3です。 （鋼鉄の約1/3）、引張強度は300〜570 MPaに達することができ、自動車、航空宇宙、および負荷をかける要件に関するその他のシナリオに最適です。
複雑な構造の高精度形成
プロセス能力：5軸CNC加工を介して、複雑な表面、薄い壁の部分（壁の厚さ≥0.5mm）、多孔質構造（耐性±0.05mm）、特別な形の統合された部品をサポートし、アセンブリエラーを減らします。
カスタマイズされた表面処理
摩耗保護：硬い陽極酸化（硬度HV 400+、塩スプレーテスト≥500H）;
外観テクスチャ：サンドブラスト（RA0.8-6.3μm）、ガラスビーズの研磨（ミラー効果RA≤0.4μm）;
特別な要件：スプレーコーティング（気象抵抗1000H塩スプレーテスト）または導電性酸化（EMIシールド要件を満たす）。
小さなバッチ要件に対する柔軟な応答
- **コストの最適化**：MOQトライアルの生産注文は** 50ピースの低い**で、プロセスシミュレーションを通じて材料廃棄物（利用率≥85％）を減らし、顧客の試行とエラーのコストを削減するために金型コストを最初に共有します。
迅速な配送と完全な品質管理
配信保証：描画確認から最速7〜15日（表面処理を含む）の配信まで、プロセス全体がISO 9001によって制御され、座標検出（CMM）、X線欠陥検出などを装備し、100％の合格率を確保します。
最高速度の反復と最高のコスト削減と効率を考慮して、コアとして最も高い軽量、高精度、強い腐食抵抗を備えたカスタマイズされたアルミニウム部品。
パッケージ：
よくある質問：
1Q：私の図面を満たす必要があるフォーマットまたは設計仕様は何ですか？
1A：主流形式：2D図面（PDF/DWG/DXF）または3Dモデル（Step/IGES/SOLIDWORKS）をサポートします。主要な寸法公差、材料の要件と表面処理要件をマークすることをお勧めします。
2Q：私の設計に潜在的な機械加工の難しさ（薄い壁の変形など）がある場合、事前警告を発して解決策を提供できますか？
2a：はい！ 48時間以内に図面でプロセスシミュレーションを実施し、リスクポイント（壁の厚さ<1mmの変形リスク、ディープホール掘削のたわみなど）を特定し、最適化の提案を提供します。
3Q：描画処理の配信時間を計算する方法は？それは迅速になりますか？
3A：標準配達時間は10〜15営業日（材料購入、CNC加工、表面処理、品質検査を含む）で、7営業日に促進されます。
4Q：完成品が絵とまったく同じであることを確認するにはどうすればよいですか？逸脱に対処する方法は？
4a：トリプル保証を実装してください：
最初の完全な検査：座標測定器具を使用して、図面を比較し、検査レポートを生成します。
プロセスサンプリング：サンプリング1ピースの50個ごとに、キーサイズは100％再テストされています。
偏差応答：エラーが許容範囲を超えた場合、無料のリワークと関連する損失。
5Q：試行の生産後に設計を変更する必要がある場合、注文調整はサポートされていますか？料金はどのように計算されますか？
5A：完全にサポートされています！タイプと料金のルールを変更します。
マイナーな調整（開口±0.2mmなど）：フリー変更、後続のバッチへの直接的な反復。
構造変化（新しい穴など）：新しいツール料金、新しい図面が確認された後の生産を再開します。
緊急挿入：優先度のスケジューリング、実際の労働時間（透明な価格設定）に応じた追加費用。
