当社は、ハイエンドアルミニウム合金精密加工の分野でトップの専門メーカーであり、10年以上にわたりカスタマイズされた機械加工サービスを深く培い、最適な図面加工、サンプル加工のニーズに焦点を当て、設計の最適化、プロセス開発から量産までのプロセス全体のソリューションを提供しています。
コアコンピタンス
完全なプロセスチェーン処理
精密成形：5軸CNC、CNC旋盤、深穴ボール盤などの高精度設備（精度±0.05mm）を備え、複雑な特殊形状部品、薄肉部品、多孔質構造加工（シェル、バルブボディ、トランスミッション部品など）をサポートします。
マルチプロセスの連携: 旋削、フライス加工、研削、穴あけ、タッピングのプロセスを統合し、難しい部品のクランプ成形を実現し、プロセスエラーを削減します。
材質と表面処理
航空グレードのアルミニウム合金：主に6061-T6、7075-T6などの材料で、軽量（密度2.7g/cm³）と高強度（引張強度≧300MPa）を考慮し、高温および高腐食環境に適しています。
カスタマイズされた表面処理:
機能強化：ショットブラスト（疲労強度向上）、サンドブラスト（Ra0.8～6.3μmのマットな質感）、ガラスビーズ研磨（鏡面効果）。
保護と美しさ：硬質陽極酸化処理（膜厚50-100μm、硬度HV 400+）、カラー陽極酸化処理（RAL/Pantoneカラーカードカスタム）、スプレー（耐候性コーティング、塩水噴霧テスト1000h+）。
品質とサービス体制
厳格な品質管理: ISO 9001 システム、完全なプロセススペクトル分析、座標試験 (CMM)、気密試験を導入して、ASTM、DIN、その他の国際規格への準拠を保証します。
アジャイルな対応：24時間以内にDFM（製造性分析）フィードバックを提供し、小ロット試作（MOQ 50個）から10,000個の量産まで対応し、納期サイクルを30％短縮します。
協力の価値
コストの最適化: プロセス シミュレーションとツール パスの最適化により、材料利用率が 85% 以上に向上します。
技術的な有効化: 加工リスクを回避するための無料の構造設計アドバイスを提供します。
グローバル配送 : 資材認証 (EN 10204 3.1/3.2) と国境を越えた物流をサポートし、ヨーロッパ、アメリカ、アジア太平洋市場をカバーします。
当社のすべてのカスタマイズされたデザイン製品の作業フローチャートは次のとおりです。
軽量かつ高強度を両立
材料特性: 6061-T6、7075-T6 およびその他の航空グレードのアルミニウム合金を使用し、密度はわずか 2.7g/cm⊃3 です。 （鋼鉄の約 1/3）、引張強さは 300 ～ 570 mpa に達することがあり、自動車、航空宇宙、および軽量化と耐荷重要件に関するその他のシナリオに最適です。
複雑な構造を高精度に成形
加工能力：5軸CNC加工により、複雑な表面、薄肉部品（肉厚≧0.5mm）、多孔質構造（公差±0.05mm）を実現し、特殊形状部品の一体成形をサポートし、組立誤差を低減します。
カスタマイズされた表面処理
摩耗保護: 硬質陽極酸化処理 (硬度 HV 400+、塩水噴霧テスト ≥500 時間)。
外観質感：サンドブラスト（Ra 0.8-6.3μm）、ガラスビーズ研磨（ミラー効果Ra≤0.4μm）。
特別な要件: スプレー コーティング (耐候性 1000 時間の塩水噴霧テスト) または導電性酸化 (EMI シールド要件を満たす)。
小ロットのご要望にも柔軟に対応
- ** コストの最適化 ** : **50 個 ** の MOQ 試作注文をサポートし、プロセス シミュレーションを通じて材料の無駄を削減 (利用率 ≥85%)、最初の注文に金型コストを共有して顧客の試行錯誤コストを削減します。
短納期と完全な品質管理
納期保証：図面確認から納期まで最速7-15日（表面処理含む）、全工程はISO 9001で管理され、座標検出（CMM）、X線探傷装置などを備え、100％の合格率を保証します。
最高の軽量、高精度、強力な耐食性をコアとしてカスタマイズされたアルミニウム部品。最高の反復速度と最高のコスト削減と効率を考慮し、ハイエンド製造向けのパフォーマンスとコスト効率の高いソリューションを提供します。
包装：
よくある質問：
1Q: 私の図面はどのような形式または設計仕様を満たす必要がありますか?
1A: 当社は主流の形式をサポートしています: 2D 図面 (PDF/DWG/DXF) または 3D モデル (STEP/IGES/SolidWorks)。主要な寸法公差、材料要件、および表面処理要件をマークすることをお勧めします。
2Q: 私の設計に潜在的な加工の問題 (薄肉の変形など) がある場合、事前に警告し、解決策を提供してもらえますか?
2A: はい！ 48時間以内に図面上でプロセスシミュレーションを実施し、リスクポイント（肉厚1mm未満の変形リスク、深穴加工のたわみなど）を特定し、最適化のご提案をさせていただきます。
3Q: 図面加工の納期はどのように計算すればよいですか？早めることはできますか?
3A: 標準納期は 10 ～ 15 営業日 (材料購入、CNC 加工、表面処理、品質検査を含む)、サポートは 7 営業日まで迅速化されます。
4Q: 完成品が私の図面とまったく同じであることを確認するにはどうすればよいですか?偏差にどう対処するか?
4A: 当社は三重保証を実装しています。
最初の完全な検査: 三次元測定器を使用して図面を比較し、検査レポートを作成します。
プロセスサンプリング: 50 個のサンプリングごとに 1 個、キーサイズを 100% 再テストします。
偏差応答: 誤差が許容範囲を超えた場合は、無料で再加工し、それに伴う損失を負担します。
5Q: 試作後に設計変更が必要な場合の発注調整は可能ですか？料金はどのように計算されますか?
5A: 完全にサポートされています!タイプと料金のルールを変更します。
微調整（口径±0.2mmなど）：自由修正、後続のバッチへの直接反復。
構造変更 (新しい穴など) : 新しい金型料金、新しい図面が確認された後に生産を再開します。
緊急挿入: 優先スケジューリング、実際の作業時間に応じた追加コスト (透明性のある価格設定)。
