Прилагођена ЦНЦ глодана ручка и поклопац од алуминијумске легуре са детаљним функцијама урезивања навоја и бушења

Наша компанија је водећи професионални произвођач у области врхунске прецизне обраде легуре алуминијума, дубоке култивације прилагођених услуга машинске обраде више од десет година, фокусирајући се на најбољу обраду цртежа, потребе обраде узорака, пружајући комплетна решења процеса од оптимизације дизајна, развоја процеса до масовне производње.

Основна компетенција 

• Комплетна обрада ланца процеса 

Прецизно обликовање: Опремљен са пет�НЦ обрађене производе са урезивањем рупа и црном анодој оксида на спољашњем слоју дела. Овај оксидни слој помаже у спречавању потрошње и гарантује да ће део остати у врхунском стању током дужег временског периода.

Вишепроцесна сарадња: Интеграција процеса стругања, глодања, брушења, бушења и урезивања урезивања, да би се постигло тешко стезање у калупу, смањиле грешке у процесу.

• Обрада материјала и површине

Легура алуминијума за ваздухопловство: углавном 6061-Т6, 7075-Т6 и други материјали, узимајући у обзир лагану (густина 2,7г/цм⊃3;) и високу чврстоћу (затезна чврстоћа ≥300МПа), погодна за високу температуру и окружење високе корозије.

Прилагођена обрада површине:

Функционално побољшање: пескарење (повећање чврстоће на замор), пескарење (Ра 0,8-6,3μм мат текстура), полирање стаклених перли (ефекат огледала);

Заштита и лепота: тврда елоксација (дебљина филма 50-100μм, тврдоћа ХВ 400+), елоксирање у боји (РАЛ/Пантоне боја по наруџби), спреј (премаз отпоран на временске услове, тест сланим спрејом 1000х+).

• Систем квалитета и услуга

Строга контрола квалитета: Имплементација система ИСО 9001, комплетна анализа спектра процеса, тестирање координата (ЦММ), испитивање непропусности ваздуха како би се осигурала у��клађеност са АСТМ, ДИН и другим међународним стандардима.

Агилан одговор: Обезбедите повратне информације ДФМ (анализа производности) у року од 24 сата, подржите пробну производњу у малим серијама (МОК 50 комада) до 10.000 комада масовне производње и смањите циклус испоруке за 30%.

Вредност сарадње

Оптимизација трошкова: Кроз симулацију процеса и оптимизацију путање алата, стопа искоришћења материјала се повећава на више од 85%;

Техничко омогућавање: Обезбедите бесплатне савете о структурном дизајну како бисте избегли ризике у процесу обраде;

Глобална испорука: Сертификација материјала подршке (ЕН 10204 3.1/3.2) и прекогранична логистика, која покрива европска, америчка и азијско-пацифичка тржишта.

Наш дијаграм тока рада је као у наставку за све наше прилагођене дизајнерске производе:

Предности прилагођених ЦНЦ делова за обраду алуминијума

• Лагана у комбинацији са високом чврстоћом

Карактеристике материјала: Употреба 6061-Т6, 7075-Т6 и друге легуре алуминијума за ваздухопловство, густина је само 2,7 г/цм⊃3; (око 1/3 челика), затезна чврстоћа може да достигне 300-570 мпа, савршено за аутомобиле, ваздухопловство и друге сценарије о смањењу тежине и захтевима за носивост.

• Висока прецизност формирања сложене структуре

Способност процеса: Кроз петоосну ЦНЦ машинску обраду за постизање сложене површине, делова танког зида (дебљина зида ≥0,5 мм), порозне структуре (толеранција ±0,05 мм), подржавање интегрисаног обликовања делова специјалног облика, смањење грешака у монтажи.

• Прилагођена површинска обрада

Заштита од хабања: тврда анодизација (тврдоћа ХВ 400+, тест сланом спрејом ≥500х);

Текстура изгледа: пескарење (Ра 0.8-6.3μм), полирање стаклених перли (ефекат огледала Ра≤0.4μм);

Посебни захтеви: премаз распршивањем (отпорност на временске услове 1000х тест сланим спрејом) или проводљива оксидација (испуњавање ЕМИ заштите).

• Флексибилан одговор на захтеве малих серија

- ** Оптимизација трошкова ** : Подржите МОК пробне производне наруџбе од **50 комада **, смањите материјални отпад (стопа искоришћења ≥85%) кроз симулацију процеса и поделите трошкове калупа на прву поруџбину како бисте смањили трошкове покушаја и грешака купаца.

• Брза испорука и потпуна контрола квалитета 

Гаранција испоруке: Од потврде цртежа до испоруке најбржих 7-15 дана (укључујући површинску обвности. Ово је посебно евидентно у области производње рачунарске нумеричке контроле (ЦНЦ), где технологије аутоматизације револуционишу начин на који хардвер намештаја

Прилагођени алуминијумски делови са највећом лакоћом, високом прецизношћу, јаком отпорношћу на корозију као језгром, узимајући у обзир највећу брзину итерације и највеће смањење трошкова и ефикасност, обезбеђујући и перформансе и исплатива решења за врхунску производњу.

Паковање:

ФАК:

1П: Које формате или спецификације дизајна морају да задовоље моји цртежи? 

1А: Подржавамо главне формате: 2Д цртеже (ПДФ/ДВГ/ДКСФ) или 3Д моделе (СТЕП/ИГЕС/СолидВоркс), препоручује се да се обележе кључне толеранције димензија, захтеви материјала и захтеви за површинску обраду.

2П: Ако мој дизајн има потенцијалне потешкоће у машинској обради (као што је деформација танког зида), можете ли унапред упозорити и пружити решења? 

2А: Да! Спровешћемо симулацију процеса на цртежима у року од 48 сати, идентификоваћемо тачке ризика (као што је ризик од деформације дебљине зида < 1мм, отклон дубоког бушења рупа, итд.) и дати предлоге за оптимизацију.

3П: Како израчунати време испоруке обраде цртежа? Може ли се убрзати? 

3А: Стандардно време испоруке је 10-15 радних дана (укључујући куповину материјала, ЦНЦ машинску обраду, површинску обраду и инспекцију квалитета�, подршка је убрзана на 7 радних дана. 

4П: Како да се уверим да је готов производ потпуно исти као мој цртеж? Како се носити са одступањима? 

4А: Примењујемо троструку гаранцију:

Прва потпуна инспекција: Користите координатне мерне инструменте да упоредите цртеже и направите извештаје о инспекцији;

 Процес узорковања: сваких 50 комада узорковања 1 комад, величина кључа 100% поновно тестирање;

Одговор на одступање : Ако грешка премашује опсег толеранције, слободно прерадите и сносите повезане губитке.

5П: Да ли је подржано прилагођавање поруџбине ако је потребно изменити дизајн након пробне производње? Како се обрачунава накнада? 

5А: Потпуно подржано! Измените тип и правила накнаде:

Мања подешавања (као што је отвор бленде ±0,2 мм): Слободна модификација, директна итерација на следеће серије;

Структурне промене (као што су нове рупе): нова накнада за алат, поновно покретање производње након потврде нових цртежа;

Хитно уметање: приоритетно заказивање, додатни трошкови према стварном радном времену (транспарентне цене).