| količina: | |
|---|---|
Naša je tvrtka vodeći profesionalni proizvođač u području preciznosti preciznosti aluminijske legure, dubokog uzgoja prilagođenih usluga obrade strojeva više od deset godina, fokusirajući se na najbolju obradu crteža, potrebe za obradom uzoraka, pružajući cjelokupna procesna rješenja iz optimizacije dizajna, razvoj procesa do masovne proizvodnje.
Osnovna kompetencija
Potpuna obrada lanca procesa
Precizno formiranje: Opremljeno s pet osi CNC, CNC-ovi, stroj za bušenje dubokih rupa i drugu opremu visoke preciznosti (točnost ± 0,05 mm), potporni složeni dijelovi posebnog oblika, dijelovi tankih zidova, obrada porozne strukture (poput ljuske, tijela za ventilu, dijelovi za prijenos, itd.).
Suradnja s višestrukim procesom: integracija okretanja, mljevenja, mljevenja, bušenja i dodirivanja, kako bi se postigla teško oblikovanje u stezanju, smanjuje pogreške u procesu.
Materijal i površinski tretman
Aluminijska legura zrakoplovstva: uglavnom 6061-T6, 7075-T6 i drugi materijali, uzimajući u obzir laganu (gustoća 2,7 g/cm³) i visoku čvrstoću (vlačna čvrstoća ≥300MPa), pogodno za okruženje visoke temperature i visoke korozije.
Prilagođeni površinski tretman:
Funkcionalno poboljšanje: eksplozija pucanja (povećanje čvrstoće umora), pješčana (RA 0,8-6,3 μm mat tekstura), poliranje staklenih perlica (efekt zrcala);
Zaštita i ljepota: tvrdo anodiranje (debljina filma 50-100 μm, tvrdoća HV 400+), anodiranje boja (Custom Custom Custom Ral/Pantone Color Card), sprej (prevlaka otporna na vremenske uvjete, test spreja za sol 1000H+).
Sustav kvalitete i servisa
Stroga kontrola kvalitete: Implementirajte ISO 9001 sustav, kompletnu analizu spektra procesa, koordinatno testiranje (CMM), test zategnuća zraka kako biste osigurali poštivanje ASTM -a, DIN -a i drugih međunarodnih standarda.
Agilni odgovor: Omogućite povratne informacije o DFM (analiza proizvođača) u roku od 24 sata, podržavaju malu serijsku pokusnu proizvodnju (Moq 50 komada) na 10 000 komada masovne proizvodnje i smanjite ciklus isporuke za 30%.
Vrijednost suradnje
Optimizacija troškova: Kroz simulaciju procesa i optimizaciju staza alata, stopa iskorištenja materijala povećava se na više od 85%;
Tehničko omogućavanje: Pružite besplatne konstrukcijske savjete o dizajnu kako biste izbjegli rizike obrade;
Globalna isporuka: Podrška za podršku certifikata (EN 10204 3.1/3.2) i prekogranična logistika, koja pokriva europska, američka i azijsko-pacifička tržišta.
Naš tabor toka radnog toka jednako je pukotina za sve naše prilagođene dizajnerske proizvode:
Lagana u kombinaciji s visokom snagom
Karakteristike materijala: upotreba 6061-T6, 7075-T6 i ostale aluminijske legure zrakoplovne stupnja, gustoća je samo 2,7 g/cm³ (oko 1/3 čelika), vlačna čvrstoća može doseći 300-570 MPa, savršena za automobile, zrakoplovne i druge scenarije na zahtjevima smanjenja težine i opterećenja.
Visoka preciznost oblikovanja složene strukture
Sposobnost procesa: Kroz petoosni CNC obrada za postizanje složene površine, tankih dijelova stijenke (debljina stijenke ≥0,5 mm), porozne strukture (tolerancija ± 0,05 mm), podržavaju integrirano oblikovanje dijelova posebnog oblika, smanjuju pogreške u sastavljanju.
Prilagođeni površinski tretman
Zaštita nošenja: tvrdo anodiranje (tvrdoća HV 400+, test spreja za sol ≥500H);
Izgled tekstura: pijesak (RA 0,8-6,3 μm), poliranje staklenih kuglica (zrcalni učinak ra≤0,4 μm);
Posebni zahtjevi: Prevlaka za raspršivanje (otpornost na vremenske uvjete 1000h ispitivanja soli) ili provodljiva oksidacija (udovoljavaju EMI zaštitnim zahtjevima).
Fleksibilan odgovor na male zahtjeve za seriju
- ** Optimizacija troškova **: Podrška na narudžbe za proizvodnju MOQ -a niske kao ** 50 komada **, smanjite materijalni otpad (stopa korištenja ≥85%) simulacijom procesa i dijelite troškove kalupa na prvu narudžbu kako biste smanjili troškove pokusa i pogreške kupca.
Brza dostava i kontrola potpune kvalitete
Jamstvo isporuke: Od potvrde crtanja do isporuke najbržih 7-15 dana (uključujući površinsku obradu), cijeli postupak kontrolira ISO 9001, opremljen detekcijom koordinata (CMM), otkrivanjem rendgenskih nedostataka itd. Kako bi se osigurala 100% prolazne stope.
Prilagođeni aluminijski dijelovi s najvećim laganim, visokom preciznom, snažnom otpornošću na koroziju kao jezgru, uzimajući u obzir iteraciju najveće brzine i smanjenje i učinkovitost s najvećim troškovima, pružajući i performanse i ekonomične rješenja za proizvodnju vrhunskog.
Pakiranje:
FAQ:
1Q: Koje formate ili dizajnerske specifikacije trebaju ispuniti moji crteži?
1A: Podržavamo glavne formate: 2D crteži (PDF/DWG/DXF) ili 3D modeli (korak/IGES/SolidWorks), preporučuje se označavanje dimenzionalnih tolerancija ključeva, zahtjevi materijala i zahtjevi za površinsku obradu.
2Q: Ako moj dizajn ima potencijalne poteškoće u obradi (poput deformacije tanke zida), možete li dati unaprijed upozorenje i pružiti rješenja?
2A: Da! Provet ćemo simulaciju procesa na crtežima u roku od 48 sati, identificirati rizične točke (poput rizika od deformacije od debljine stijenke <1 mm, otklona bušenja dubokih rupa itd.) I dati prijedloge za optimizaciju.
3Q: Kako izračunati vrijeme isporuke obrade crtanja? Može li se ubrzati?
3A: Standardno vrijeme isporuke je 10-15 radnih dana (uključujući kupnju materijala, obradu CNC-a, površinsku obradu i inspekciju kvalitete), podrška ubrzana na 7 radnih dana.
4Q: Kako mogu biti sigurni da je gotov proizvod potpuno isti kao moj crtež? Kako se nositi s odstupanjima?
4A: Provodimo trostruko jamstvo:
Prvi potpuni pregled: Koristite koordinatne mjerne instrumente za usporedbu crteža i generiranje izvještaja o inspekciji;
Proces uzorkovanja: svakih 50 komada uzorkovanja 1 komada, veličine ključa 100% ponovnog testiranja;
Odgovor odstupanja: Ako pogreška premaši raspon tolerancije, besplatno preradu i medvjedi povezani gubici.
5Q: Podržava li se prilagođavanje narudžbe ako dizajn treba izmijeniti nakon pokusne proizvodnje? Kako se izračunava naknada?
5A: Potpuno podržano! Izmijenite pravila vrste i naknade:
Malo prilagođavanje (poput otvora ± 0,2 mm): slobodna izmjena, izravna iteracija na sljedeće serije;
Strukturne promjene (poput novih rupa): nova naknada za alate, ponovno pokretanje proizvodnje nakon potvrde novih crteža;
Umetanje u hitnim slučajevima: zakazivanje prioriteta, dodatni trošak prema stvarnom radnom vremenu (transparentne cijene).
Naša je tvrtka vodeći profesionalni proizvođač u području preciznosti preciznosti aluminijske legure, dubokog uzgoja prilagođenih usluga obrade strojeva više od deset godina, fokusirajući se na najbolju obradu crteža, potrebe za obradom uzoraka, pružajući cjelokupna procesna rješenja iz optimizacije dizajna, razvoj procesa do masovne proizvodnje.
Osnovna kompetencija
Potpuna obrada lanca procesa
Precizno formiranje: Opremljeno s pet osi CNC, CNC-ovi, stroj za bušenje dubokih rupa i drugu opremu visoke preciznosti (točnost ± 0,05 mm), potporni složeni dijelovi posebnog oblika, dijelovi tankih zidova, obrada porozne strukture (poput ljuske, tijela za ventilu, dijelovi za prijenos, itd.).
Suradnja s višestrukim procesom: integracija okretanja, mljevenja, mljevenja, bušenja i dodirivanja, kako bi se postigla teško oblikovanje u stezanju, smanjuje pogreške u procesu.
Materijal i površinski tretman
Aluminijska legura zrakoplovstva: uglavnom 6061-T6, 7075-T6 i drugi materijali, uzimajući u obzir laganu (gustoća 2,7 g/cm³) i visoku čvrstoću (vlačna čvrstoća ≥300MPa), pogodno za okruženje visoke temperature i visoke korozije.
Prilagođeni površinski tretman:
Funkcionalno poboljšanje: eksplozija pucanja (povećanje čvrstoće umora), pješčana (RA 0,8-6,3 μm mat tekstura), poliranje staklenih perlica (efekt zrcala);
Zaštita i ljepota: tvrdo anodiranje (debljina filma 50-100 μm, tvrdoća HV 400+), anodiranje boja (Custom Custom Custom Ral/Pantone Color Card), sprej (prevlaka otporna na vremenske uvjete, test spreja za sol 1000H+).
Sustav kvalitete i servisa
Stroga kontrola kvalitete: Implementirajte ISO 9001 sustav, kompletnu analizu spektra procesa, koordinatno testiranje (CMM), test zategnuća zraka kako biste osigurali poštivanje ASTM -a, DIN -a i drugih međunarodnih standarda.
Agilni odgovor: Omogućite povratne informacije o DFM (analiza proizvođača) u roku od 24 sata, podržavaju malu serijsku pokusnu proizvodnju (Moq 50 komada) na 10 000 komada masovne proizvodnje i smanjite ciklus isporuke za 30%.
Vrijednost suradnje
Optimizacija troškova: Kroz simulaciju procesa i optimizaciju staza alata, stopa iskorištenja materijala povećava se na više od 85%;
Tehničko omogućavanje: Pružite besplatne konstrukcijske savjete o dizajnu kako biste izbjegli rizike obrade;
Globalna isporuka: Podrška za podršku certifikata (EN 10204 3.1/3.2) i prekogranična logistika, koja pokriva europska, američka i azijsko-pacifička tržišta.
Naš tabor toka radnog toka jednako je pukotina za sve naše prilagođene dizajnerske proizvode:
Lagana u kombinaciji s visokom snagom
Karakteristike materijala: upotreba 6061-T6, 7075-T6 i ostale aluminijske legure zrakoplovne stupnja, gustoća je samo 2,7 g/cm³ (oko 1/3 čelika), vlačna čvrstoća može doseći 300-570 MPa, savršena za automobile, zrakoplovne i druge scenarije na zahtjevima smanjenja težine i opterećenja.
Visoka preciznost oblikovanja složene strukture
Sposobnost procesa: Kroz petoosni CNC obrada za postizanje složene površine, tankih dijelova stijenke (debljina stijenke ≥0,5 mm), porozne strukture (tolerancija ± 0,05 mm), podržavaju integrirano oblikovanje dijelova posebnog oblika, smanjuju pogreške u sastavljanju.
Prilagođeni površinski tretman
Zaštita nošenja: tvrdo anodiranje (tvrdoća HV 400+, test spreja za sol ≥500H);
Izgled tekstura: pijesak (RA 0,8-6,3 μm), poliranje staklenih kuglica (zrcalni učinak ra≤0,4 μm);
Posebni zahtjevi: Prevlaka za raspršivanje (otpornost na vremenske uvjete 1000h ispitivanja soli) ili provodljiva oksidacija (udovoljavaju EMI zaštitnim zahtjevima).
Fleksibilan odgovor na male zahtjeve za seriju
- ** Optimizacija troškova **: Podrška na narudžbe za proizvodnju MOQ -a niske kao ** 50 komada **, smanjite materijalni otpad (stopa korištenja ≥85%) simulacijom procesa i dijelite troškove kalupa na prvu narudžbu kako biste smanjili troškove pokusa i pogreške kupca.
Brza dostava i kontrola potpune kvalitete
Jamstvo isporuke: Od potvrde crtanja do isporuke najbržih 7-15 dana (uključujući površinsku obradu), cijeli postupak kontrolira ISO 9001, opremljen detekcijom koordinata (CMM), otkrivanjem rendgenskih nedostataka itd. Kako bi se osigurala 100% prolazne stope.
Prilagođeni aluminijski dijelovi s najvećim laganim, visokom preciznom, snažnom otpornošću na koroziju kao jezgru, uzimajući u obzir iteraciju najveće brzine i smanjenje i učinkovitost s najvećim troškovima, pružajući i performanse i ekonomične rješenja za proizvodnju vrhunskog.
Pakiranje:
FAQ:
1Q: Koje formate ili dizajnerske specifikacije trebaju ispuniti moji crteži?
1A: Podržavamo glavne formate: 2D crteži (PDF/DWG/DXF) ili 3D modeli (korak/IGES/SolidWorks), preporučuje se označavanje dimenzionalnih tolerancija ključeva, zahtjevi materijala i zahtjevi za površinsku obradu.
2Q: Ako moj dizajn ima potencijalne poteškoće u obradi (poput deformacije tanke zida), možete li dati unaprijed upozorenje i pružiti rješenja?
2A: Da! Provet ćemo simulaciju procesa na crtežima u roku od 48 sati, identificirati rizične točke (poput rizika od deformacije od debljine stijenke <1 mm, otklona bušenja dubokih rupa itd.) I dati prijedloge za optimizaciju.
3Q: Kako izračunati vrijeme isporuke obrade crtanja? Može li se ubrzati?
3A: Standardno vrijeme isporuke je 10-15 radnih dana (uključujući kupnju materijala, obradu CNC-a, površinsku obradu i inspekciju kvalitete), podrška ubrzana na 7 radnih dana.
4Q: Kako mogu biti sigurni da je gotov proizvod potpuno isti kao moj crtež? Kako se nositi s odstupanjima?
4A: Provodimo trostruko jamstvo:
Prvi potpuni pregled: Koristite koordinatne mjerne instrumente za usporedbu crteža i generiranje izvještaja o inspekciji;
Proces uzorkovanja: svakih 50 komada uzorkovanja 1 komada, veličine ključa 100% ponovnog testiranja;
Odgovor odstupanja: Ako pogreška premaši raspon tolerancije, besplatno preradu i medvjedi povezani gubici.
5Q: Podržava li se prilagođavanje narudžbe ako dizajn treba izmijeniti nakon pokusne proizvodnje? Kako se izračunava naknada?
5A: Potpuno podržano! Izmijenite pravila vrste i naknade:
Malo prilagođavanje (poput otvora ± 0,2 mm): slobodna izmjena, izravna iteracija na sljedeće serije;
Strukturne promjene (poput novih rupa): nova naknada za alate, ponovno pokretanje proizvodnje nakon potvrde novih crteža;
Umetanje u hitnim slučajevima: zakazivanje prioriteta, dodatni trošak prema stvarnom radnom vremenu (transparentne cijene).
