| količina: | |
|---|---|
Usredotočeni smo na proizvodnju metalnih prilagođenih dijelova , pružajući nehrđajući čelik, aluminijsku leguru, leguru od titana i druge usluge precizne obrade. Koristeći kompozitnu tehnologiju CNC-a , točnost je do ± 0,01 mm, podržavajući prilagodbu složenih struktura posebnog oblika. Površinski tretman pokriva anodnu oksidaciju, elektroplatiranje i druge procese kako bi se poboljšala otpornost na habanje i otpornost na koroziju. U strogoj usklađenosti s ISO 9001 standardima, služimo područjima medicinske, poluvodičke, automobilske i industrijske opreme, uz brzi odgovor, malu serijsku fleksibilnu proizvodnju kao osnovnu prednost, što omogućava potražnju visoke preciznosti metalnih dijelova.
Naš radni proces je kao Belws:
Visoka čvrstoća i lagana težina: 6061T6 Aluminijska legura podloga Vlačna čvrstoća ≥310MPa, niska gustoća, značajno smanjuje opterećenje opreme, poboljšava energetsku učinkovitost.
Korozija i otpornost na habanje površine : crveni anodizirani sloj (10-25 μm) otpornost na sprej za sol, otpornost na ogrebotine, produžaj život dijelova i pojačava prepoznavanje izgleda.
Prilagođena fleksibilna i učinkovita: Podržite malu serijsku fleksibilnu proizvodnju, brzu isporuku 5-7 dana, prilagodite se nestandardnom dizajnu i multi-industriji (medicinski, poluvodič itd.) Strogi standardi.
Zaštita okoliša i nisko održavanje: Proces anodizacije je netoksičan i ekološki prihvatljiv, površinsko samočišćenje je snažno, smanjujući kasnije troškove održavanja.
Tehnička odobravanje: ISO 9001 certifikat, cijeli postupak kontrole kvalitete, kako bi se zadovoljile potrebe zrakoplovstva na scenariju koja je raznolika potrošačka elektronika.
Aerospace: lagana struktura trupa, senzorski nosač;
Automobilska industrija: komponente motora s visokom preciznom motorom, novi modul za hlađenje baterije za energetske vozila;
Medicinska oprema: kirurški instrumenti otporni na koroziju, precizni nosači opreme za snimanje;
Proizvodnja poluvodiča: Robot za prijenos vafera, sklop vakuumske komore;
Industrijska automatizacija: dijelovi zajedničkih robota, klizači vodiča s velikim opterećenjem;
High-End Electronics: 5G radijator bazne stanice, ljuska preciznog instrumenta;
Vanjska oprema: Okvir bespilotnih zrakoplova otporan na vremenske uvjete, Optički štit instrumenta.
Pakiranje:
FAQ:
1Q: Koje materijale obično koristite za prilagođene metalne dijelove?
1A: Specijalizirani smo za obradu aluminijskih legura (npr. 6061-T6), nehrđajućeg čelika (304/316), legure od titana i drugih metala. Odabir materijala prilagođen je zahtjevima čvrstoće, težine i otpora korozije vašeg projekta.
2Q: Koje je vaše vrijeme za prilagođene narudžbe?
2A: Standardno vrijeme potencijala je 5-7 radnih dana za naloge za male sjedala. Složeni dizajni ili veliki volumeni mogu zahtijevati dodatno vrijeme, što ćemo potvrditi nakon pregleda vaših specifikacija.
3Q: Kako osigurati točnost i kvalitetu dijela?
3A: Svi dijelovi podvrgavaju se QC-u s 3 faze:
Pregled prve članke s CMM (koordinatni mjerni stroj),
Provjere dimenzije u procesu,
Konačna završna obrada i provjera funkcionalnosti.
Pridržavamo se standarda ISO 9001 i na zahtjev pružamo izvješća o inspekciji.
4Q: Možete li raditi s mojim dizajnerskim datotekama?
4A: Da. Pošaljite datoteke u koraku, IGES, SolidWorks ili druge formate, a mi ćemo optimizirati proizvodnju. Za kritične tolerancije ili površinske tretmane, naši će inženjeri surađivati s vama kako bi pročistili dizajn.
5Q: Nudite li MOQ (minimalna količina narudžbe)?
5A: Podržavamo fleksibilnu proizvodnju niskog volumena (1–1000+ jedinice), idealno za prototipove ili nišne aplikacije. Nema strogih Moq -a, ali cijene se prilagođavaju manjim serijama. Kontaktirajte nas za prilagođeni citat.
Usredotočeni smo na proizvodnju metalnih prilagođenih dijelova , pružajući nehrđajući čelik, aluminijsku leguru, leguru od titana i druge usluge precizne obrade. Koristeći kompozitnu tehnologiju CNC-a , točnost je do ± 0,01 mm, podržavajući prilagodbu složenih struktura posebnog oblika. Površinski tretman pokriva anodnu oksidaciju, elektroplatiranje i druge procese kako bi se poboljšala otpornost na habanje i otpornost na koroziju. U strogoj usklađenosti s ISO 9001 standardima, služimo područjima medicinske, poluvodičke, automobilske i industrijske opreme, uz brzi odgovor, malu serijsku fleksibilnu proizvodnju kao osnovnu prednost, što omogućava potražnju visoke preciznosti metalnih dijelova.
Naš radni proces je kao Belws:
Visoka čvrstoća i lagana težina: 6061T6 Aluminijska legura podloga Vlačna čvrstoća ≥310MPa, niska gustoća, značajno smanjuje opterećenje opreme, poboljšava energetsku učinkovitost.
Korozija i otpornost na habanje površine : crveni anodizirani sloj (10-25 μm) otpornost na sprej za sol, otpornost na ogrebotine, produžaj život dijelova i pojačava prepoznavanje izgleda.
Prilagođena fleksibilna i učinkovita: Podržite malu serijsku fleksibilnu proizvodnju, brzu isporuku 5-7 dana, prilagodite se nestandardnom dizajnu i multi-industriji (medicinski, poluvodič itd.) Strogi standardi.
Zaštita okoliša i nisko održavanje: Proces anodizacije je netoksičan i ekološki prihvatljiv, površinsko samočišćenje je snažno, smanjujući kasnije troškove održavanja.
Tehnička odobravanje: ISO 9001 certifikat, cijeli postupak kontrole kvalitete, kako bi se zadovoljile potrebe zrakoplovstva na scenariju koja je raznolika potrošačka elektronika.
Aerospace: lagana struktura trupa, senzorski nosač;
Automobilska industrija: komponente motora s visokom preciznom motorom, novi modul za hlađenje baterije za energetske vozila;
Medicinska oprema: kirurški instrumenti otporni na koroziju, precizni nosači opreme za snimanje;
Proizvodnja poluvodiča: Robot za prijenos vafera, sklop vakuumske komore;
Industrijska automatizacija: dijelovi zajedničkih robota, klizači vodiča s velikim opterećenjem;
High-End Electronics: 5G radijator bazne stanice, ljuska preciznog instrumenta;
Vanjska oprema: Okvir bespilotnih zrakoplova otporan na vremenske uvjete, Optički štit instrumenta.
Pakiranje:
FAQ:
1Q: Koje materijale obično koristite za prilagođene metalne dijelove?
1A: Specijalizirani smo za obradu aluminijskih legura (npr. 6061-T6), nehrđajućeg čelika (304/316), legure od titana i drugih metala. Odabir materijala prilagođen je zahtjevima čvrstoće, težine i otpora korozije vašeg projekta.
2Q: Koje je vaše vrijeme za prilagođene narudžbe?
2A: Standardno vrijeme potencijala je 5-7 radnih dana za naloge za male sjedala. Složeni dizajni ili veliki volumeni mogu zahtijevati dodatno vrijeme, što ćemo potvrditi nakon pregleda vaših specifikacija.
3Q: Kako osigurati točnost i kvalitetu dijela?
3A: Svi dijelovi podvrgavaju se QC-u s 3 faze:
Pregled prve članke s CMM (koordinatni mjerni stroj),
Provjere dimenzije u procesu,
Konačna završna obrada i provjera funkcionalnosti.
Pridržavamo se standarda ISO 9001 i na zahtjev pružamo izvješća o inspekciji.
4Q: Možete li raditi s mojim dizajnerskim datotekama?
4A: Da. Pošaljite datoteke u koraku, IGES, SolidWorks ili druge formate, a mi ćemo optimizirati proizvodnju. Za kritične tolerancije ili površinske tretmane, naši će inženjeri surađivati s vama kako bi pročistili dizajn.
5Q: Nudite li MOQ (minimalna količina narudžbe)?
5A: Podržavamo fleksibilnu proizvodnju niskog volumena (1–1000+ jedinice), idealno za prototipove ili nišne aplikacije. Nema strogih Moq -a, ali cijene se prilagođavaju manjim serijama. Kontaktirajte nas za prilagođeni citat.
