우리는 금속 맞춤형 부품 제조 에 중점을 둡니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 기타 정밀 가공 서비스를 제공하는 사용하여 CNC 턴밀링 복합 기술을 정확도는 최대 ±0.01mm로 복잡한 특수 형상 구조의 사용자 정의를 지원합니다. 표면 처리에는 양극 산화, 전기 도금 및 기타 공정이 포함되어 내마모성과 내식성을 향상시킵니다. ISO 9001 표준을 엄격히 준수하여 우리는 빠른 응답, 유연한 소규모 배치 생산을 핵심 장점으로 의료, 반도체, 자동차 및 산업 장비 분야에 서비스를 제공하여 고정밀 금속 부품 수요를 가능하게 합니다.
우리의 작업 프로세스는 다음과 같습니다:
고강도 및 경량 : 6061T6 알루미늄 합금 기판 인장 강도 ≥310MPa, 저밀도, 장비 부하를 크게 줄이고 에너지 효율성을 향상시킵니다.
부식 및 내마모성 표면 : 빨간색 양극 산화층(10-25μm) 염수 분무 저항성, 긁힘 저항성, 부품 수명 연장 및 외관 인식 향상.
맞춤형 유연성 및 효율성: 소규모 배치의 유연한 생산, 5~7일의 빠른 배송 지원, 비표준 설계 및 다중 산업(의료, 반도체 등) 엄격한 표준에 적응합니다.
환경 보호 및 낮은 유지 관리 : 아노다이징 공정은 무독성이며 환경 친화적이며 표면 자체 세척 기능이 강력하여 나중에 유지 관리 비용이 절감됩니다.
기술 보증: ISO 9001 인증, 품질 관리의 전체 프로세스는 항공우주에서 가전제품에 이르기까지 다양한 시나리오의 요구를 충족합니다.
항공우주: 경량 동체 구조, 센서 브래킷;
자동차 산업: 고정밀 엔진 부품, 신에너지 자동차 배터리 냉각 모듈;
의료 장비: 부식 방지 수술 도구, 이미징 장비 정밀 브래킷;
반도체 제조: 웨이퍼 이송 로봇 암, 진공 챔버 조립;
산업 자동화: 로봇 관절 부품, 고하중 가이드 슬라이더;
고급 전자 장치: 5G 기지국 라디에이터, 정밀 기기 쉘;
야외 장비: 내후성 드론 프레임, 광학 기기 쉴드.
포장:
FAQ:
1Q: 맞춤형 금속 부품에는 일반적으로 어떤 재료를 사용합니까?
1A: 당사는 알루미늄 합금(예: 6061-T6), 스테인리스강(304/316), 티타늄 합금 및 기타 금속 가공을 전문으로 합니다. 재료 선택은 프로젝트의 강도, 무게 및 내식성 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
2Q: 맞춤 주문의 리드타임은 얼마나 됩니까?
2A: 소량 주문의 경우 표준 리드타임은 영업일 기준 5~7일입니다. 디자인이 복잡하거나 용량이 크면 추가 시간이 필요할 수 있으며, 이는 사양 검토 후 확인해 드리겠습니다.
3Q: 부품의 정확성과 품질을 어떻게 보장합니까?
3A: 모든 부품은 3단계 QC를 거칩니다.
CMM(좌표측정기)을 이용한 초도품 검사,
공정 중 치수 확인,
최종 표면 마감 및 기능성 검증.
우리는 ISO 9001 표준을 준수하며 요청 시 검사 보고서를 제공합니다.
4Q: 내 디자인 파일로 작업할 수 있나요?
4A: 그렇죠. STEP, IGES, SOLIDWORKS 또는 기타 형식으로 파일을 제출하시면 제조 가능성을 최적화해 드립니다. 중요한 공차 또는 표면 처리의 경우 당사 엔지니어가 귀하와 협력하여 설계를 개선합니다.
5Q: MOQ(최소 주문 수량)를 제공합니까?
5A: 우리는 유연한 소량 생산(1~1,000개 이상)을 지원하므로 프로토타입이나 틈새 애플리케이션에 이상적입니다. 엄격한 MOQ는 없지만 소규모 배치에 따라 가격이 조정됩니다. 맞춤형 견적을 받으려면 당사에 문의하세요.
