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Dreh- und Fräskomponenten aus 6061T6-Aluminiumlegierung mit roter Eloxierung

Die Teile sind präzisionsgefertigt, zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht aus und verfügen über eine rote Eloxierungsbehandlung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Schönheit. Sie eignen sich für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikgeräte sowie andere hochpräzise Anwendungen unter Berücksichtigung der funktionalen und visuellen Identifizierung, um den Anforderungen rauer Umgebungen gerecht zu werden.
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Wir konzentrieren uns auf die Herstellung kundenspezifischer Metallteile und bieten Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und andere Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen an. Mithilfe der CNC-Drehfräs- Verbundtechnologie beträgt die Genauigkeit bis zu ±0,01 mm und unterstützt so die individuelle Anpassung komplexer, speziell geformter Strukturen. Die Oberflächenbehandlung umfasst anodische Oxidation, Galvanisierung und andere Prozesse zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Unter strikter Einhaltung der ISO 9001-Standards beliefern wir die Bereiche Medizin, Halbleiter, Automobil und Industrieausrüstung, wobei schnelle Reaktionsfähigkeit und flexible Kleinserienproduktion der Kernvorteil sind und die Nachfrage nach hochpräzisen Metallteilen ermöglicht wird.


Unser Arbeitsprozess ist wie folgt:

RFQ-InformationenProben阶段Produktion阶段



Produktvorteile von Dreh- und Fräskomponenten aus Aluminiumlegierung:




  • Hohe Festigkeit und geringes Gewicht: Zugfestigkeit des Substrats aus 6061T6-Aluminiumlegierung ≥310 MPa, geringe Dichte, deutliche Reduzierung der Gerätebelastung, Verbesserung der Energieeffizienz.

  • Korrosions- und verschleißfeste Oberfläche  : rot eloxierte Schicht (10–25 μm), Salzsprühbeständigkeit, Kratzfestigkeit, verlängert die Lebensdauer der Teile und verbessert die Erkennung des Erscheinungsbilds.

  • Maßgeschneidert, flexibel und effizient: Unterstützt flexible Kleinserienproduktion, schnelle Lieferung in 5–7 Tagen, Anpassung an nicht standardmäßige Designs und branchenübergreifende (Medizin, Halbleiter usw.) strenge Standards.

  • Umweltschutz und geringer Wartungsaufwand: Der Eloxalprozess ist ungiftig und umweltfreundlich, die Selbstreinigung der Oberfläche ist stark und reduziert spätere Wartungskosten.

  • Technische Bestätigung: ISO 9001-Zertifizierung, der gesamte Prozess der Qualitätskontrolle, um den Anforderungen von Luft- und Raumfahrt bis hin zu vielfältigen Szenarien der Unterhaltungselektronik gerecht zu werden.




Produktverwendung von Dreh- und Fräskomponenten aus Aluminiumlegierung:



  • Luft- und Raumfahrt: leichte Rumpfstruktur, Sensorhalterung;

  • Automobilindustrie: hochpräzise Motorkomponenten, Batteriekühlmodul für neue Energiefahrzeuge;

  • Medizinische Geräte: korrosionsbeständige chirurgische Instrumente, Präzisionshalterungen für bildgebende Geräte;

  • Halbleiterfertigung: Wafer-Transfer-Roboterarm, Vakuumkammer-Montage;

  • Industrielle Automatisierung: Robotergelenkteile, Hochlastführungsschlitten;

  • High-End-Elektronik: 5G-Basisstationsstrahler, Präzisionsinstrumentengehäuse;

  • Outdoor-Ausrüstung: wetterfester Drohnenrahmen, optischer Instrumentenschutz.




Verpackung:


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FAQ:


1F: Welche Materialien verwenden Sie normalerweise für kundenspezifische Metallteile?

1A: Wir sind auf die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen (z. B. 6061-T6), Edelstahl (304/316), Titanlegierungen und anderen Metallen spezialisiert. Die Materialauswahl wird auf die Festigkeits-, Gewichts- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen Ihres Projekts zugeschnitten.


2F: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit für Sonderanfertigungen?
2A: Die Standardvorlaufzeit beträgt 5–7 Werktage für Kleinserienbestellungen. Komplexe Designs oder große Stückzahlen erfordern möglicherweise zusätzliche Zeit. Dies bestätigen wir Ihnen bei der Durchsicht Ihrer Spezifikationen.


3F: Wie stellen Sie die Genauigkeit und Qualität der Teile sicher?

3A: Alle Teile werden einer dreistufigen Qualitätskontrolle unterzogen:

  1. Erstmusterprüfung mit CMM (Koordinatenmessgerät),

  2. Maßkontrollen während des Prozesses,

  3. Endgültige Oberflächenbeschaffenheit und Funktionsüberprüfung.
    Wir halten uns an die ISO 9001-Standards und stellen auf Anfrage Inspektionsberichte zur Verfügung.


4F: Können Sie mit meinen Designdateien arbeiten?
4A: Ja. Senden Sie Dateien in STEP, IGES, SOLIDWORKS oder anderen Formaten und wir optimieren die Herstellbarkeit. Bei kritischen Toleranzen oder Oberflächenbehandlungen arbeiten unsere Ingenieure mit Ihnen zusammen, um das Design zu verfeinern.


5F: Bieten Sie eine Mindestbestellmenge (MOQ) an?
5A: Wir unterstützen die flexible Kleinserienproduktion (1–1.000+ Einheiten), ideal für Prototypen oder Nischenanwendungen. Keine strikte Mindestbestellmenge, aber die Preise passen sich für kleinere Chargen an. Kontaktieren Sie uns für ein maßgeschneidertes Angebot.


Kategorie „Fähigkeiten“.

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