Wire Cut Electric pražnjenje (WEDM) vrsta je kontinuirane tanke metalne žice (zvane elektrode) kao elektroda, kroz pulsnu iskru pražnjenje za uklanjanje metala, rezanje oblikovanja Posebna tehnologija obrade.
Osnovni princip obrade rezanja žica je stvaranje ispuštanja iskre kroz pulsnu struju između žice elektrode i radnog komada, te upotrijebiti trenutnu visoku temperaturu i visoki tlak generirani pražnjenjem za otopljenje ili isparavanje metala kako bi se postigla rezanje. Ova tehnologija ne zahtijeva izravan kontakt s obrađenjem, tako da nije ograničena prirodom materijala i može obraditi raznoliku tvrdoću, snagu i krhkost materijala.
Obrada rezanja žica može se podijeliti u sljedeće kategorije prema brzini trčanja žice elektrode:
Veliko brzina rezanja žice (brza žica): Pomicanje brzih žica elektrode, raspon brzine je 6-12 mm/s, točnost rezanja je loša.
Rezanje žice male brzine (sporo hodanje žice): žica elektrode ima jednosmjerno kretanje male brzine, brzina se kontrolira na 0,2 mm /s, a točnost rezanja je visoka, što može doseći ± 2,5UM razinu, ili čak ± 1UM.
U rezanju žice : Kombinacija prednosti velike brzine i hodanja žice male brzine, kroz više rezanja kako bi se poboljšala učinkovitost i točnost obrade.
Prednosti aluminijske legure po mjeri izrađeni proizvod
Točnost i preciznost: Jedna od vitalnih prednosti rezanja žice-elektroda za aluminijske legure po mjeri izrađene stavke je točnost i točnost koju nudi. Ova strategija uzima u obzir nepredvidive planove i uske otpornosti da se lako postignu, jamčeći da eventualni ishod ispunjava potrebne posebne detalje.
Potpuno glatke površine: rezanje žice-elektroda isto tako daje glatko dovršavanje površine na aluminijskoj leguri po mjeri. To je temeljno za predmete koji zahtijevaju povišeni stupanj stilskih privlačnosti ili ih treba osloboditi od nedostataka. Ciklus jamči da je eventualni ishod odličan i izvana privlačan.
Složeni oblici i planovi: Još jedna prednost rezanja žice-elektroda za aluminijske legure po mjeri izrađene stavke je kapacitet za izradu složenih oblika i planova. Ova strategija smatra da su višestruki primjeri i elementi točke prema točki integrirani u stavku, što je čini razumnim za veliki broj iskorištenja.
Praktično: rezanje žice-elektroda je trošak uspješna tehnika za stvaranje aluminijske legure posebno dizajnirane predmete. Ciklus je učinkovit i smanjuje materijalni otpad, što donosi niže troškove stvaranja. To ga čini primamljivim izborom za organizacije koje se nadaju da će napraviti vrhunske predmete bez izgaranja kroz svaki posljednji dolar.
Učinkovito: kao i pametno, rezanje žičane elektrode također je učinkovita strategija za stvaranje aluminijske legure posebno izrađene stavke. Interakcija je mehanizirana i može se brzo završiti s obzirom na brža vremena koja su potrebna da bi se zaokružila na narudžbama. To je korisno za organizacije koje trebaju u skladu s tijesnim ograničenjima ili imaju veliku količinu naloga za zadovoljavanje.
Upotreba proizvoda aluminijske legure po mjeri izrađenom proizvodu
Aerospace : Zrakoplovno polje ima izuzetno visoke zahtjeve za točnost materijala i dijelova. Tehnologija rezanja žice može se koristiti za rezanje aluminijskih legura s visokom tvrdoćom, preciznošću i velikom izdržljivošću, poput legure od titana i aluminijske legure. Osim toga, rezanje žica također se može obraditi složeni dijelovi i oblike, poput krila, motora itd.
Proizvodnja automobila : Polje automobila za proizvodnju potrebno je veliki broj preciznih dijelova i prerade, tehnologija rezanja žica može se koristiti za rezanje metalnih dijelova, izradu automobila kalupa, preradu automobila motora i sustava prijenosa i drugih složenih dijelova. U procesu proizvodnje automobila, oprema za rezanje aluminijske žice može se koristiti za rezanje automobilskih dijelova, kao što su blok motora, glava cilindra, cijev za usisavanje itd.
Izrada kalupa : Tehnologija rezanja žica može se koristiti za izradu preciznih kalupa, poput kalupa za ubrizgavanje, kalupa za lijevanje i tako dalje. Kroz obradu rezanja žica može se dobiti šupljina i veličina visoke preciznosti kalupa, poboljšati točnost i radni vijek kalupa.
Elektronička i poluvodička proizvodnja : Polje elektroničke i poluvodičke proizvodnje zahtijeva puno preciznog obrade i rezanja, tehnologija rezanja žica može se koristiti za rezanje različitih materijala za tvrdoću, poput silikonskih rezača, keramike i tako dalje. Osim toga, rezanje žica može se koristiti i za izradu mikroelektronskih uređaja i integriranih krugova.
Precizna obrada : Tehnologija rezanja žica može se koristiti za obradu svih vrsta preciznih dijelova strojeva, kao što su vodič za strojne alate, sjedalo ležaja, CAM i tako dalje. Veličina visoke preciznosti veličina i kvaliteta površine mogu se dobiti pomoću žičane obrade.
Proizvodnja medicinskih uređaja : Polje proizvodnje medicinskih uređaja treba visoko precizno, visokokvalitetni materijali i prerada, tehnologija rezanja žica može se koristiti za rezanje različitih materijala za medicinske uređaje, poput nehrđajućeg čelika, legure od titana i tako dalje. Osim toga, rezanje žica može se koristiti i za izradu preciznih komponenti i dijelova medicinskih uređaja.
Pakiranje:
FAQ
1Q: Koje su uobičajene ocjene aluminijske legure?
1A: Prema njegovom sastavu i karakteristikama, aluminijska legura uglavnom je podijeljena u 1000 serija, 3000 serija, 5000 serija, 6000 serija i 7000 serija.
2Q: Koja je razlika između rezanja žice i rezanja lasera?
2A: Princip je različit ， primjenjivi materijali su različiti, a učinak obrade je različit.
3Q: Koja je vrsta dijelova rezana žice prikladna za obradu?
3a: ravni dijelovi, oblikovani dijelovi, učvršćenja i kalupi, itd.
4Q: Pružate li uslugu nakon prodaje?
4A: Da, naravno. Bit ćemo odgovorni za kvalitetu naših dijelova u određenom razdoblju.
5Q: Želite li ponuditi besplatne uzorke iako je to prilagođeni proizvod?
5A: Da, bismo.
Osnovni princip obrade rezanja žica je stvaranje ispuštanja iskre kroz pulsnu struju između žice elektrode i radnog komada, te upotrijebiti trenutnu visoku temperaturu i visoki tlak generirani pražnjenjem za otopljenje ili isparavanje metala kako bi se postigla rezanje. Ova tehnologija ne zahtijeva izravan kontakt s obrađenjem, tako da nije ograničena prirodom materijala i može obraditi raznoliku tvrdoću, snagu i krhkost materijala.
